制造型企業(yè)實施ERP項目重點與實現(xiàn)方案

劉亞棟 王亞鴿 白海濤

摘 要：企業(yè)資源計劃是一種融合了企業(yè)最佳實踐和先進技術(shù)的新型管理工具。它將供應(yīng)商和企業(yè)內(nèi)部的采購、生產(chǎn)、銷售及客戶緊密聯(lián)系起來，可對供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)進行有效管理，實現(xiàn)對企業(yè)的動態(tài)控制和各種資源的繼承和優(yōu)化，提升基礎(chǔ)管理水平，追求企業(yè)資源的合理高效利用。文中對一般制造型企業(yè)所重點關(guān)注及突出問題進行了系統(tǒng)分析，并結(jié)合ERP管理軟件思想提出了解決方法。

關(guān)鍵詞：企業(yè)資源計劃；生產(chǎn)制造型企業(yè)；采購；生產(chǎn)；銷售；客戶

中圖分類號：F270.7 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：2095-1302（2016）07-00-03

0 引 言

制造型企業(yè)應(yīng)用企業(yè)資源計劃（Enterprise Resources Planning，ERP）的關(guān)鍵在于其能否解決企業(yè)的實際問題，企業(yè)不能僅僅為了上ERP，必須根據(jù)自身的重點關(guān)注及突出問題，并結(jié)合企業(yè)經(jīng)營現(xiàn)狀來有選擇地實施ERP系統(tǒng)，而不能根據(jù)廠商的相關(guān)實施方法來構(gòu)建企業(yè)自身的信息化管理系統(tǒng)。

1 當(dāng)前制造型企業(yè)面臨的問題分析

1.1 外部突出問題

外部突出問題包含以下3點：

（1）同行競爭對手不斷增加，產(chǎn)品的技術(shù)門檻較低，企業(yè)要想生存必須提高自身的市場競爭力。

（2）原材料價格上漲，造成成本增加，需要有效地控制物料的使用成本，減少料的損耗。

（3）交貨期緊張。

1.2 內(nèi)部突出問題

內(nèi)部突出問題包含以下6點：

（1）成本核算不準確（主要指產(chǎn)品）。

（2）采購。包括物料的采購數(shù)量，到料節(jié)點，對供應(yīng)商的管理等。

（3）庫存管理。不能及時準確地知道物料的收發(fā)存狀況及賬、物、卡不一致問題。

（4）領(lǐng)料控制難。倉庫無法確定領(lǐng)出去的物料到底用在什么地方，是否應(yīng)該領(lǐng)取這么多，這樣會導(dǎo)致倉庫與生產(chǎn)脫節(jié)，不能及時知道生產(chǎn)在將來的一定時間內(nèi)需要什么物料、需要多少物料。

（5）決策層獲取信息和傳遞信息困難。決策層無法及時準確的獲取財務(wù)相關(guān)數(shù)據(jù)，如現(xiàn)金流，應(yīng)收及應(yīng)付，成本分析等；無法及時準確的獲取生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)及企業(yè)運營的相關(guān)數(shù)據(jù)。

（6）業(yè)務(wù)層的信息溝通不暢，信息傳遞困難，甚至導(dǎo)致工作失誤；業(yè)務(wù)流程不規(guī)范，隨意性大，造成管理上的混亂；業(yè)務(wù)流程不固定，操作隨意性大，降低公司的工作效率，阻礙公司的發(fā)展。

2 對重點突出問題的診斷分析

作為一個按訂單生產(chǎn)的制造型企業(yè)，最需要解決的問題就是成本與交貨期。通過以這兩個問題為出發(fā)點的管理診斷，發(fā)現(xiàn)并非所有的管理瓶頸都會導(dǎo)致成本明顯增高和無法交貨，因此這些問題便不急于解決。首先需解決的是能導(dǎo)致成本明顯過高和影響交貨期的問題。不能按時交貨的診斷如圖1所示。

造成不能按時交貨的兩個主要原因是交貨周期短和產(chǎn)能不足。交貨周期短只能通過公司銷售部門和客戶進行協(xié)商解決，這不是ERP能夠直接解決的問題。通過對產(chǎn)能不足問題的分析，因為庫存更新不及時，采購信息無法及時獲得，生產(chǎn)無穩(wěn)定的計劃以及資金問題都能由ERP系統(tǒng)解決。關(guān)于成本高的診斷分析如圖2所示。

造成成本高的三個主要原因為廢料多、產(chǎn)品合格率低和庫存占用資金量大。廢料多可以通過改進工藝和生產(chǎn)設(shè)備來改善，產(chǎn)品合格率的問題則要通過加強質(zhì)量管理來改善，而這均不是ERP能夠直接解決的問題。ERP能解決的問題只有通過管理庫存和采購來降低庫存，以減少庫存對資金的占有。

3 ERP系統(tǒng)解決問題思路

3.1 系統(tǒng)整體運行規(guī)則及運行約定

系統(tǒng)整體運行規(guī)則及運行約定包含如下幾項：

（1）系統(tǒng)中所設(shè)置的庫房均不允許負庫存及所有單據(jù)未通過審核便進行下一步處理。

（2）系統(tǒng)中所涉及的庫存單據(jù)（即財務(wù)確認材料成本的入庫、出庫單）期末結(jié)賬前必須有金額。

（3）系統(tǒng)中按部門設(shè)置了相應(yīng)的系統(tǒng)倉庫，在操作過程中業(yè)務(wù)人員必須準確選擇，以防止進錯庫房。

（4）生產(chǎn)過程中應(yīng)按照BOM單據(jù)進行生產(chǎn)投料。

（5）外購原料、外購產(chǎn)品及自制產(chǎn)品入庫時，委外清理、委外加工入庫需要各業(yè)務(wù)發(fā)生部門填寫相應(yīng)的請檢單，經(jīng)質(zhì)量管理部門檢驗完畢后，填寫對應(yīng)檢驗單，才完成入庫流程。

3.2 銷售管理子系統(tǒng)

公司銷售部銷售員在與客戶簽訂合同后，負責(zé)在ERP系統(tǒng)中將合同詳細信息（客戶名稱、型號、數(shù)量、銷售單價等）錄入系統(tǒng)。

銷售合同需要安排生產(chǎn)計劃時首先下推生成銷售訂單。銷售訂單為生產(chǎn)計劃的指導(dǎo)單據(jù)也是將來銷售出庫的依據(jù)單據(jù)，銷售人員需要明確生產(chǎn)/銷售出庫的產(chǎn)品類型、數(shù)量和交貨日期等關(guān)鍵信息。

生產(chǎn)部計劃員根據(jù)銷售訂單生成生產(chǎn)任務(wù)單，在銷售訂單維護界面選擇需要生成生產(chǎn)任務(wù)的銷售訂單，然后選擇下推生產(chǎn)任務(wù)單，即可進入生產(chǎn)任務(wù)單制作界面。

生產(chǎn)部計劃員制作生產(chǎn)任務(wù)單時，系統(tǒng)會根據(jù)計劃員選擇的產(chǎn)品編碼，自動關(guān)聯(lián)對應(yīng)的默認產(chǎn)品BOM和工藝路線，計劃員只需要錄入本次計劃生產(chǎn)數(shù)量和計劃開工時間、計劃完工時間以及生產(chǎn)備注要求即可完成一級生產(chǎn)任務(wù)單的制作。

當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束需要給客戶發(fā)貨時，銷售部銷售員可以直接制作發(fā)貨通知單或者根據(jù)銷售訂單下推生成發(fā)貨通知單，銷售人員需要確認購貨客戶名稱、本次發(fā)貨的產(chǎn)品規(guī)格型號和發(fā)貨數(shù)量等重要信息。

發(fā)貨通知單確認后，成品庫保管員根據(jù)發(fā)貨通知單制作銷售出庫單，在發(fā)貨通知單維護界面選擇下推生成銷售出庫單。成品庫保管員根據(jù)發(fā)貨通知單制作銷售出庫單，需要填寫本次實際出庫數(shù)量，出庫庫房和發(fā)貨人員信息以及其它信息。

產(chǎn)品銷售出庫后需要財務(wù)部門進行銷售結(jié)算，在銷售出庫維護界面選擇下推生成銷售發(fā)票。

財務(wù)部應(yīng)收會計或銷售部結(jié)算崗根據(jù)銷售出庫單制作銷售發(fā)票時，需要確定單價和含稅單價以及本次銷售稅率稅額，制作完成的銷售發(fā)票作為財務(wù)部銷售收入賬務(wù)依據(jù)。

3.3 采購管理子系統(tǒng)

采購部門負責(zé)公司外購物資的采購工作，保證外購物資按期按量按質(zhì)入庫，并負責(zé)與供應(yīng)商的賬務(wù)往來。

3.4 采購入庫

采購部計劃員根據(jù)MRP（物料需求計劃）自動生成采購申請單，在采購申請單維護界面選擇下推生成采購訂單。

采購訂單為采購入庫的關(guān)鍵依據(jù)單據(jù)和信息，采購人員需要明確供應(yīng)商、外購物料類型、數(shù)量、單價、含稅單價等關(guān)鍵信息。采購部采購員根據(jù)采購訂單制作收料通知單/請檢單，在采購訂單維護界面選擇下推生成收料通知/請檢單。

庫房保管員根據(jù)收料通知/請檢單制作外購入庫單，在收料通知/請檢單維護界面選擇下推生成外購入庫單。

庫房保管員錄入外購入庫單，作為物流庫存賬務(wù)記賬的主要依據(jù)，保管員需要錄入實收數(shù)量、收料庫房和保管員等信息。外購物料入庫后財務(wù)部門需要根據(jù)供應(yīng)商開具的采購發(fā)票進行采購結(jié)算，在外購入庫維護界面選擇下推生成采購發(fā)票。

財務(wù)部應(yīng)付會計或采購部結(jié)算崗根據(jù)外購入庫制作采購發(fā)票時，需要確定單價和含稅單價以及本次采購稅率稅額，制作完成采購發(fā)票，作為財務(wù)部材料采購賬務(wù)依據(jù)。

生產(chǎn)車間按生產(chǎn)計劃領(lǐng)取原材料，在系統(tǒng)中填制生產(chǎn)領(lǐng)料單，審核后，生產(chǎn)車間打印單據(jù)前往庫房領(lǐng)料。

3.5 生產(chǎn)管理子系統(tǒng)

生產(chǎn)部計劃員根據(jù)相關(guān)訂單制作生產(chǎn)任務(wù)單，按產(chǎn)品BOM層級從高到底逐級制定下達生產(chǎn)任務(wù)單。

當(dāng)計算選項中“-現(xiàn)有庫存”在MRP運行時，判斷下級生成的產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)單的對應(yīng)庫存是否滿足本次加工需求，如果庫存足夠則不會生成對應(yīng)的產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)單，庫存不足時則產(chǎn)生缺少數(shù)量的產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)單。

生產(chǎn)部計劃員需要分解下級產(chǎn)品生產(chǎn)計劃時，在生產(chǎn)任務(wù)單維護界面，右鍵打開選項菜單，選擇生成下級任務(wù)單選項，即可生成BOM層級子項生產(chǎn)任務(wù)單。

生產(chǎn)部計劃員已經(jīng)下達但未制作工序流轉(zhuǎn)卡的生產(chǎn)任務(wù)單進行調(diào)整和修改時，進入生產(chǎn)任務(wù)變更單模塊中，選擇已經(jīng)下達的生產(chǎn)任務(wù)單可對計劃數(shù)量、生產(chǎn)車間、計劃開工/完工時間等信息進行修改，修改完畢點擊審核、變更按鈕，即可完成變更處理。

生產(chǎn)部計劃員對已經(jīng)下達生產(chǎn)任務(wù)單的領(lǐng)料數(shù)量和種類進行調(diào)整和修改時，進入生產(chǎn)投料變更單模塊中，選擇已經(jīng)下達的生產(chǎn)任務(wù)單的投料單，可對單位用量、計劃投料數(shù)量、計劃投料時間、工序、工位等信息進行修改，修改完畢點擊審核、變更按鈕，即可完成投料單變更處理。

3.6 車間作業(yè)管理子系統(tǒng)

生產(chǎn)計劃員需要開始對產(chǎn)品進行加工時，在生產(chǎn)任務(wù)單維護界面，選擇需要開卡的生產(chǎn)任務(wù)單，下推生成工序流轉(zhuǎn)卡。

工序流轉(zhuǎn)卡作為車間工序加工順序和相關(guān)數(shù)據(jù)的關(guān)鍵單據(jù)，會自動獲取產(chǎn)品工藝路線信息，車間或計劃員檢查工序流轉(zhuǎn)卡上的車間工序轉(zhuǎn)序順序是否正確，并對計劃開工時間和計劃完工時間進行設(shè)置，最后計劃員將工序流轉(zhuǎn)卡打印形成紙質(zhì)產(chǎn)品加工過程工藝卡作為工序流轉(zhuǎn)的實物依據(jù)。

工序加工車間在產(chǎn)品加工完畢需要進行工序匯報時，在工序流轉(zhuǎn)卡維護界面選擇需要匯報的工序記錄，選擇下推生成工序流轉(zhuǎn)卡匯報。

工序流轉(zhuǎn)卡匯報作為車間工序加工的結(jié)果反饋單據(jù)，需要加工車間計調(diào)員將本車間加工結(jié)果錄入系統(tǒng)工序流轉(zhuǎn)卡匯報中，包括實際開工時間、實際完工時間、實作數(shù)量、檢驗合格數(shù)量，最后將工序流轉(zhuǎn)卡匯報打印生成紙質(zhì)的車間送貨單，作為車間之間工序交接的依據(jù)。

末道加工車間在產(chǎn)品加工完畢時需要進行產(chǎn)品入庫處理，在工序流轉(zhuǎn)卡匯報維護界面，選擇末道工序匯報信息，選擇下推生成產(chǎn)品入庫單。

產(chǎn)品入庫單作為產(chǎn)品加工流程的最后環(huán)節(jié)，是車間工序加工轉(zhuǎn)序、匯報最終結(jié)果的關(guān)鍵單據(jù)，需要末道加工車間計調(diào)員將本車間加工結(jié)果錄入產(chǎn)品入庫單中，包括入庫時間、實收數(shù)量、收貨倉庫、驗收、保管等信息，最后將完工產(chǎn)品入庫單打印形成送貨單，作為車間與零件庫交接的依據(jù)。

3.7 財務(wù)會計管理子系統(tǒng)

3.7.1 物資入庫核算

物資入庫部分包括外購物料入庫、自制件入庫兩部分。其中外購物料入庫若無發(fā)票時為當(dāng)期暫估核算；若有采購發(fā)票當(dāng)期到達，則為正常外購入庫核算。系統(tǒng)將核算出各明細物資的材料成本差異。自制件入庫核算的入庫成本由財務(wù)根據(jù)目前產(chǎn)品成本核算辦法進行處理，核算完畢后，由專人在系統(tǒng)中進行自制入庫單據(jù)成本的維護。

3.7.2 物資出庫核算

物資出庫部分包括生產(chǎn)領(lǐng)用、銷售出庫兩部分。這兩種業(yè)務(wù)期末將由系統(tǒng)自動根據(jù)存貨計價方法進行核算。部分特殊情況需要手工確定成本或維護進行。

4 結(jié) 語

制造型企業(yè)通過實施ERP系統(tǒng)，可以進一步整合企業(yè)各種資源，提高資源運作效率，從而驅(qū)動企業(yè)更好、更快的發(fā)展。

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