鑄鐵熔煉電爐鉤沉

張明(威?？婆d鑄造機械有限公司,山東威海 264205)

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鑄鐵熔煉電爐鉤沉

張明
(威?？婆d鑄造機械有限公司,山東威海 264205)

摘要：回顧了自1949年以來中國鑄鐵熔煉用電弧爐、有芯和無芯工頻感應(yīng)爐、無芯中頻感應(yīng)爐、以及沖天爐與電爐雙聯(lián)熔化的發(fā)展歷程。

關(guān)鍵詞：無芯工頻感應(yīng)爐;無芯中頻感應(yīng)爐;有芯工頻感應(yīng)爐;電弧爐;雙聯(lián)熔化;歷史

稿件編號:1510-1104

鑄鐵熔煉電爐包括電弧爐、感應(yīng)電爐等兩類，前者出現(xiàn)的時間較早。用于鑄鐵熔煉的電爐、特別是感應(yīng)電爐，在新中國經(jīng)歷了有無到有、由少到多的發(fā)展過程。

1 1960年代以前電爐概況

李森滋先生1950年發(fā)表在《機械制造》雜志的“活塞環(huán)單體鑄造”一文稱[1]：

“本文系作者在天津南開三緯路汽車制配廠的工作經(jīng)驗總結(jié)。我廠制造活塞環(huán)已有三年多歷史，但一向都是用弧光電爐熔煉。倒成筒形毛胚，然后加工?！?/p>

上文中所稱 “弧光電爐”即電弧爐。按該文發(fā)表時間推算，天津南開三緯路汽車制配廠用電弧爐生產(chǎn)活塞環(huán)始于1948年。在目前可以檢索到的文獻中，這是中國最早用電爐熔煉鑄鐵的文字記錄。

在1950年代關(guān)于電爐的文獻記錄中，可以頻繁發(fā)現(xiàn)電弧爐生產(chǎn)鐵合金、煉鋼的有關(guān)記錄，但很少能發(fā)現(xiàn)電弧爐生產(chǎn)鑄鐵的記錄，更無感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵的記錄。

在新中國成立后公開的科技文獻中，“感應(yīng)電爐”一詞于1960年首次出現(xiàn)于“實驗室常用的高溫爐和溫度的測量[2]”一文，該文稱：

“鐵心感應(yīng)電爐所用頻率多為50周/秒，所以它又叫低頻感應(yīng)電爐，主要用途是熔煉有色金屬。無鐵心感應(yīng)電爐好比一只沒有鐵芯的變壓器。無鐵心感應(yīng)爐木身結(jié)構(gòu)很簡單,主要是產(chǎn)生高頻的電工設(shè)備比較復(fù)雜，根據(jù)用途不同,可分為兩類:一是發(fā)電機式,用多極式旋轉(zhuǎn)發(fā)電機作高頻發(fā)生器，此發(fā)電機與普通交流發(fā)電機相似，只是頻率高一些，一般為2 500～10 000周/秒，主要用于熔煉合金和鋼制件的淬火及連續(xù)加熱，不適宜于加熱非金屬村料；一是真空管式的，它是用真空管振蕩器來產(chǎn)生高頻電流，其頻率能達200～25 000千周/秒，它可以用于合金鋼與有色金屬的熔煉，鋼制件的表面淬火，錫銀的焊接，非金屬材料如木料、塑料、食品等的干燥和加熱等。”

從作者對感應(yīng)電爐所做的上述詳細介紹看，在1960年代初期，感應(yīng)電爐在工業(yè)界尚屬新技術(shù)，尚未在工業(yè)生產(chǎn)中得到普及和應(yīng)用。另外，當(dāng)時的冶金研究實驗室和軍工企業(yè)應(yīng)該擁有一部分中頻和高頻感應(yīng)電爐，但由于保密的原因，未見之于公開報道。

蔡小初先生1962年在《太原工學(xué)院學(xué)報》發(fā)表的“感應(yīng)電爐的頻率選擇和無芯工頻感應(yīng)電爐[3]”一文中，根據(jù)前蘇聯(lián)的有關(guān)資料指出：有芯感應(yīng)電爐發(fā)明于1890年，1900年瑞典開始應(yīng)用到工業(yè)中；與此同時，在法國出現(xiàn)了第一座工業(yè)用的直接電弧爐；可見，感應(yīng)電爐和電弧爐是同時發(fā)展起來的；至于無芯感應(yīng)電爐，則是第一次世界大戰(zhàn)后才出現(xiàn)的。

由于第一次世界大戰(zhàn)的時間范圍為1914年6月到1918 年11 月，因此按蔡小初先生的說法推斷，世界上第一臺無芯感應(yīng)電爐出現(xiàn)于1918 年后。另外，按蔡小初先生的研究[3]，當(dāng)時前蘇聯(lián)90% 的有色金屬用有熔溝的感應(yīng)電爐熔煉； 無芯高頻電爐可用于鋼的冶煉，但其電效率低且高頻發(fā)生器造價高；無芯工頻電爐雖無電源造價問題， 但因其需配置大量電容器導(dǎo)致造價大幅度增加；由此可見，當(dāng)時無芯工頻電爐的工業(yè)應(yīng)用還處于初始階段；黑色冶金電爐中用得最多的仍然是電弧爐。

在公開的歷史文獻中，蔡小初先生是中國第一位研究無芯感應(yīng)電爐、特別是無芯工頻感應(yīng)電爐的人。同時，蔡小初先生在1963 年所寫的“可鍛鑄鐵的高硫分問題[4]”一文中提到：

“我國采用雙聯(lián)法熔化可鍛鑄鐵的工廠，由于沖天爐和電爐都是酸性的，因而也不能進行去硫?！?/p>

結(jié)合上述其他材料可以斷定，中國至少在1963 年已經(jīng)存在沖天爐和電弧爐雙聯(lián)生產(chǎn)鑄鐵的記錄。另外，第二汽車制造廠鑄造二廠的廖輝映先生在1978年稱[5]：

“可鍛鑄鐵生產(chǎn)有悠久的歷史，國內(nèi)采用沖天爐及沖天爐電弧爐雙聯(lián)法熔煉可鍛鑄鐵已經(jīng)積累了豐富的經(jīng)驗?！?/p>

2000 年，筆者在安徽寧國鳳形山耐磨材料有限公司，曾看到該廠正在用5 t 電弧爐與沖天爐雙聯(lián)生產(chǎn)鉻系耐磨球。因此可以初步推斷，中國生產(chǎn)低碳鑄件的可鍛鑄鐵和耐磨材料鑄造廠，很早便存在著沖天爐與電弧爐的雙聯(lián)熔煉工藝。

2 工頻感應(yīng)電爐的研制

1965 年錦州鐵路配件工廠自制了一臺400 kg有芯工頻感應(yīng)化銅爐（見圖1）[6]，可以由此了解當(dāng)時中國鐵芯工頻感應(yīng)電爐的大概結(jié)構(gòu)。

從《有色金屬》雜志1965年第9期的一則消息[7]，可以看出中國1960年代感應(yīng)電爐的稀少程度和技術(shù)狀態(tài)：

“過去我國僅有一家冶煉廠有蘇聯(lián)1956年設(shè)計的三相低頻感應(yīng)電爐，用于熔煉黃銅。我們建成的1.5噸三相鐵芯低頻感應(yīng)電爐,在結(jié)構(gòu)上與蘇聯(lián)的設(shè)計有所不同,采用了水平熔溝式，無傾動裝置，適用于以雜鋁生產(chǎn)鋁合金，也可熔煉其他合金。”

1966年上海市機械制造工藝研究所(今上海機電設(shè)計研究院前身)稱[8]：

“我所于1964年‘七一’,在機電產(chǎn)品設(shè)計院等十余個單位的通力協(xié)作與支援下,一次試制成功了國產(chǎn)第一臺無鐵芯工頻感應(yīng)電爐。它的容量是1.5噸。通過熔化試驗與二年來的生產(chǎn)運行,證明這一臺電爐的技術(shù)性能,與國外同類型同容量產(chǎn)品的技術(shù)水平相當(dāng)?！?/p>

圖1 錦州鐵路配件廠400 kg有芯工頻感應(yīng)銅爐（1965）

上述電爐是上海市機械制造工藝研究所，參考福建省某廠引進的德國容克公司的同噸位無芯感應(yīng)電爐技術(shù)研制生產(chǎn)的，是中國當(dāng)時第一臺用于鑄鐵熔化、保溫的無芯工頻感應(yīng)電爐。

文獻記錄中，1966年戚墅堰研究所研制成功可用于鑄鐵熔化、保溫的工頻感應(yīng)電爐。該爐容量150 kg，功率約120 kW，單位時間的熔化率約80 kg/h，熔化鑄鐵升溫到1 450 ℃平均耗電量為1 695 （kW·h）/t，鐵液在1 250～1 550 ℃之間每升溫100 ℃平均耗電量190 （kW·h）/t；碳元素在爐內(nèi)的燒損率約為0.5%，硅、錳、硫、磷、銅、鉬等元素基本無變化，鐵液化學(xué)成分可以準確控制[9]。

福建省三明鋼鐵廠1968年刊文稱，研制了一臺1.5 t無芯工頻感應(yīng)電爐，用于20#鋼、合金鋼、鋁鐵青銅、灰口鑄鐵（HT18-36）的熔煉，功率約500 kW，單位時間的熔化率在670～710 kg/h之間，噸鐵耗電量在590～610 （kW·h）/t之間、耗電量低于電弧爐約100 （kW·h）/t ，該廠并稱[10]：

“經(jīng)過三年多生產(chǎn)實踐證明，設(shè)備性能良好?！?/p>

因此推算，福建省三明鋼鐵廠的1.5 t爐的建造時間，與戚墅堰研究所的150 kg工頻感應(yīng)電爐幾乎是同一時期。

1969年初在湖北十堰開工建設(shè)的第二汽車制造廠，在國家有關(guān)部門“工廠設(shè)計、土建設(shè)計、工藝設(shè)計方面，要趕超世界先進水平；在工裝設(shè)備方面，必須大量采用新設(shè)備，特別要廣泛采用簡易、高效、專用、組合的設(shè)備[11]”等“十四條”建設(shè)總體方針指導(dǎo)下，引進了大量國外的先進設(shè)備。該廠的鑄鐵熔化，幾乎全部采用了當(dāng)時國際先進的感應(yīng)電爐，其中包括當(dāng)時中國境內(nèi)最大的10 t 無芯工頻感應(yīng)電爐。據(jù)上海機電設(shè)計研究院殷經(jīng)星先生證實，第二汽車制造廠的第一臺10 t無芯工頻感應(yīng)電爐，主持設(shè)計者為由西安變壓器電爐廠李恩琪女士。

《鑄工》雜志1971年轉(zhuǎn)載了一篇佚名作者的通訊報道“武漢重型機床廠熔煉連連長大型工頻電爐攻關(guān)小組負責(zé)人王殿邦的事跡[12]”，該文記錄了武漢重型機床廠大型無芯工頻感應(yīng)電爐的艱難研制過程，該文稱：

“1969年冬季，上級根據(jù)工人們的迫切愿望，下達了試制具有世界先進水平的大型工頻電爐的光榮任務(wù)，并決定由王殿邦負責(zé)工程的籌備工作。拋開‘沖天爐’用電來化鐵。”“1970年5月25日，巍然聳立在幾座沖天爐旁的大型工頻電爐，披上節(jié)日的盛裝!”

雖然該報道未透露武漢重型機床廠1970年建成的無芯工頻感應(yīng)電爐的容量，但是可以通過《鑄工》雜志1971年第11期轉(zhuǎn)載的另一篇佚名作者的文章“國內(nèi)無芯工頻感應(yīng)電爐應(yīng)用簡況[13]”知道該爐的容量為10 t。

“國內(nèi)無芯工頻感應(yīng)電爐應(yīng)用簡況[13]”一文，原載于上海市機械制造工藝研究所的《科技動態(tài)》1971年第2期，文中列舉了北至長春、南至廣州，東至上海、西至西安共20個鑄造廠所裝備的無芯工頻電爐的容量和用途，其中容量最大的為10 t，最小的為150 kg，大部分用于鑄鐵熔煉，個別用于銅、鋁、鋼的熔煉。在1971年初，中國無芯工頻電爐的推廣已有明顯成效。

1971年6月30日，寧波活塞環(huán)廠研制成功一臺500 kg無芯工頻感應(yīng)電爐，用于鉻鉬銅合金鑄鐵的熔煉；沖天爐熔煉成本為686元/t，而500 kg無芯工頻感應(yīng)電爐為1 102.8元/t，電爐的熔化成本高于沖天爐[14]。

1972年，貴陽軸承廠研制成功一臺100 kg無芯工頻感應(yīng)電爐，用于精密鑄造[15]。該爐是已知容量最小的一臺無芯工頻感應(yīng)電爐。

1972年，武漢重型機床廠在原有10 t無芯工頻感應(yīng)電爐使用經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，研制成功一臺200 kg臥式無芯工頻感應(yīng)電爐；該爐與一般立式爐不同，感應(yīng)器的軸線水平布置[16],是迄今所能見到的唯一的一臺臥式無芯工頻感應(yīng)爐，結(jié)構(gòu)有一定的創(chuàng)新性，但不知該爐的電效率與耐火材料的壽命到底如何。

1974年7月，太原西山礦務(wù)局白家莊礦更新廠建成山西省第一臺250 kg無芯工頻感應(yīng)電爐[17]。

1972年，《電爐》雜志創(chuàng)刊。與此同年，西安變壓器電爐廠宣稱，用于鋼鐵熔煉的10 t無芯工頻感應(yīng)爐（圖2）試制成功[18]。1975年，西安變壓器電爐廠宣稱，20 t無芯工頻感應(yīng)爐試制成功[19]。

1975年，上海交通大學(xué)工廠鑄工車間的“用等離子弧強化工頻感應(yīng)熔煉電爐”一文[20]，介紹了一種以直流等離子噴槍強化的工頻電爐（圖3）,同時透露：“這一技術(shù)是日本首創(chuàng)的，歐洲和我國都已開始試驗，我國的第一臺500公斤等離子工頻電爐已在調(diào)試中。”但至今未見到該爐后續(xù)的研究報告。

3 可控硅中頻電源

工頻感應(yīng)電爐的工作原理基于電工學(xué)中的電感和電容振蕩電路。該爐配置的大量電容器，導(dǎo)致工頻感應(yīng)電爐造價大幅度增高，影響了感應(yīng)電爐的更廣泛應(yīng)用。由于感應(yīng)電爐所需電容的量（C）與電源頻率（f）的二次方成反比，因此可以通過提高電源頻率，達到減少電容器量的目的。但前文所述，在1960年代以前，提高電源頻率的途徑一為中頻發(fā)電機組、一為以真空閘流管為核心的電子設(shè)備，兩者的造價均較高且電的轉(zhuǎn)化效率均較低。

在1950年代末出現(xiàn)的可控硅元件（又稱晶閘管），以造價低、電效率高，1960年代在全世界范圍內(nèi)得到了迅猛的發(fā)展，為感應(yīng)電爐技術(shù)的發(fā)展提供了嶄新的基礎(chǔ)器件。

圖2 西安變壓器電爐廠的10 t無芯工頻電爐（1972）

1972年，上海第一機床廠、北京第一機床廠、上海滬東造船廠率先全國分別研制出了100 kW和300 kW可控硅中頻感應(yīng)電爐[21-23]，宣告了電爐可控硅技術(shù)的到來、中頻發(fā)電機電源的謝幕。1992年，在國家有關(guān)部門制訂的“建議推廣和開發(fā)的節(jié)電新產(chǎn)品” 名錄中，明確提出了以可控硅中頻電源替代中頻發(fā)電機組[24]。

圖3 等離子弧強化工頻感應(yīng)電爐（1975）

1977年，上海實驗電爐廠宣稱他們研制的GW-0.15-100/1J和 GW-0.5-250/1J的 150 kg、500 kg兩個型號的可控硅中頻感應(yīng)熔煉爐，于1977年1月通過了一機部和上海市第一機電工業(yè)局的鑒定[25]。

4 工頻無芯短線圈感應(yīng)保溫爐

1976年，北京市機械研究院研制的5 t工頻無芯短線圈感應(yīng)保溫爐，首先用于北京第二機床廠，該爐功率255 kW，鐵液升溫100 ℃的耗電量為25 （kW·h）/t，該保溫電爐相當(dāng)于一個加裝了感應(yīng)加熱器的固定前爐（見圖4）[26-27]。

圖4 北京機械研究所5 t無芯短線圈工頻保溫爐（1976）

北京市機械研究院研制其后對工頻無芯短線圈保溫爐作了進一步完善，研究了包括保溫包在內(nèi)的短線圈工頻鑄鐵保溫設(shè)備[28]。

1996年，福建省機械科學(xué)研究院的鄭鼎、曹秀風(fēng)等人對工頻無芯短線圈保溫爐給予了高度評價，同時將其形象地稱之為“工頻前爐”[29]；1999年，該院曹秀鳳先生在“短線圈感應(yīng)爐感應(yīng)器─爐料互感系數(shù)M的計算方法[30]”一文中稱：

“目前一種更適應(yīng)連續(xù)和間斷生產(chǎn),具有較好電磁攪拌作用,使鐵液成份均勻可有效地凈化鐵液質(zhì)量,提高鑄件產(chǎn)品合格率的短線圈感應(yīng)爐,已在全國各地的機械行業(yè)推廣使用。”

5 鑄鐵的雙聯(lián)熔煉

1978年9月11日至14日，一機系統(tǒng)于在北京舉行鑄鐵雙聯(lián)熔煉現(xiàn)場經(jīng)驗交流會，參加會議的有廿多個省市的近百名代表。代表們聽取了北京市機電研究院的“工頻無芯短線圈保溫爐的設(shè)計和試制”以及“國外鑄鐵雙聯(lián)熔煉發(fā)展概況”、西安電爐研究所的“雙聯(lián)熔煉鑄鐵”、沈陽鑄造研究所的“沖天爐一感應(yīng)電爐雙聯(lián)” 等四個學(xué)術(shù)報告；參觀了北京第二機床廠、北京西城鑄造廠、北京東郊鑄造廠等三個單位三種不同形式的雙聯(lián)[31]。

北京第二機床廠、北京西城鑄造廠、北京東郊鑄造廠等三個工廠，無疑屬于中國較早進行沖天爐與感應(yīng)電爐雙聯(lián)的鑄鐵廠，但這三家未必是中國最早進行雙聯(lián)熔煉的工廠。目前尚不清楚到底哪個工廠第一個將沖天爐與感應(yīng)電爐雙聯(lián)，如下的文獻記錄對認識該問題或有一定參考價值：

1973年，汕頭市鑄造廠用3 t/h沖天爐、同時將一臺500 kg煉鋼電爐改為5 t，用雙聯(lián)方法生產(chǎn)出了6件水輪發(fā)電機的球墨鑄鐵上、中、下、機殼，單件重量達7～8 t，該廠稱他們“創(chuàng)造了沖天爐和電爐聯(lián)合處理球墨鑄鐵新工藝”[32]。

1974年4月底，上海機電設(shè)計研究院與上海安亭鑄鐵廠合作，在后者工廠設(shè)計建成了一臺1 000 kW、12 t有芯工頻感應(yīng)電爐，與該廠的8～10 t/h沖天爐雙聯(lián)，進行汽車拖拉機鑄件的生產(chǎn)[33]。該文將當(dāng)今為大家所習(xí)慣的“雙聯(lián)熔煉”稱之為“雙重熔煉”。該爐是文獻記載中，中國第一臺明確用于鑄鐵雙聯(lián)熔煉的感應(yīng)電爐、而且噸位較大。該有芯工頻感應(yīng)電爐為該院殷經(jīng)星先生主持設(shè)計，成功運行多年,爐襯壽命達到半年以上。

1975年，沈陽鑄造廠二車間為了配合一條無觸點氣動微震造型自動生產(chǎn)線的生產(chǎn),采用了沖天爐—工頻電爐雙聯(lián)熔煉的新工藝，建造了兩臺3 t有芯工頻感應(yīng)電爐，用于鐵液的升溫和保溫[34]。

6 短流程鑄造工藝

1986年，四川珙縣鐵廠的王世偉和李潤安兩位先生，介紹了他們工廠1984年6月份建設(shè)、1985年7月份投產(chǎn)的14 m3小高爐與1.5 t工頻無芯感應(yīng)電爐雙聯(lián)鑄造的經(jīng)驗[35]。這是文獻記載中，中國境內(nèi)“短流程鑄造”的第一篇報道。在其后的1988年，淮陰市冶金公司的高泉先生也介紹了江蘇省丹陽鋼鐵廠和淮陰市冶金工業(yè)公司小高爐與工頻無芯感應(yīng)電爐雙聯(lián)鑄造的經(jīng)驗[36]。

據(jù)了解，1991年在北京機電研究院張武城先生的主持下，邯鄲新興鑄管有限公司將小高爐與無芯工頻感應(yīng)電爐雙聯(lián)，生產(chǎn)球墨鑄鐵離心鑄鐵管，大幅度地降低了生產(chǎn)成本，對此后的短流程鑄造工藝在中國的蓬勃發(fā)展，產(chǎn)生了重要、積極的影響。

直到大概2007年，高爐與感應(yīng)電爐雙聯(lián)生產(chǎn)鑄件的工藝才被大家稱之為“短流程鑄造[37]”，并且得到了迅速發(fā)展[38-40]。如果沒有感應(yīng)電爐，便沒有今天廣泛應(yīng)用的短流程鑄造工藝。

7 IGBT中頻電源與其他

1990年代后期，新型的絕緣柵雙極晶體管（IGBT）試制成功，中頻爐在電源在技術(shù)上有了新的突破。IGBT比可控硅電效率高、節(jié)能，可以克服可控硅中頻電爐啟動困難的問題，同時控制電路簡單，中頻爐的維修更為簡便。

2001年，中科三環(huán)寧波科寧達工業(yè)有限公司吳忠誠先生，將該單位的一臺25 kg中頻感應(yīng)爐改為IGBT電源[41]。這是文獻記錄中，中國境內(nèi)將IGBT電源用于工業(yè)生產(chǎn)的最早記錄。另外，廣東省鋼鐵研究所2011年，將其100 kg真空感應(yīng)爐的中頻發(fā)電機組改成了IGBT電源[42]。

1986年，新疆工學(xué)院的仇素芹女士，提出了用P801單板機及A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換器對發(fā)電機組式中頻熔煉爐進行控制的構(gòu)想[43]。這是文獻記載中，最早提出用微機控制中頻電爐的人。

據(jù)殷經(jīng)星先生介紹，1998年西安機電研究所向上海乾通汽車配件廠提供了一套900 kW一拖二IGBT中頻電源的1.5 t的中頻熔鋁爐，該爐為國內(nèi)首臺功率共享一拖二感應(yīng)電爐；同時該爐采用了該所自行開發(fā)的 CBMM微處理器計算機熔化管理系統(tǒng)，是國內(nèi)首套自行研制開發(fā)的應(yīng)用于感應(yīng)電爐熔化管理計算機系統(tǒng)。蘇州振吳電爐有限公司為洛陽礦山機械廠提供60 t中頻感應(yīng)電爐，在國內(nèi)率先采用了功率共享一拖三技術(shù)。

8 電爐應(yīng)用現(xiàn)狀

自1970年代以來，電爐、特別是感應(yīng)電爐，已經(jīng)逐步在中國的鑄鐵工廠得到了廣泛的普及，其應(yīng)用方式包括以下三種：

（1）鑄鐵熔化設(shè)備。例如，1975年，第一汽車制造廠第二鑄造廠開始用10 t工頻電爐生產(chǎn)可鍛鑄鐵[5]。1982年，大連機車車輛工廠開始用3 t工頻爐以低硫生鐵生產(chǎn)東風(fēng)4型內(nèi)燃機車、C62A敞車上的QT42-10、QT50-5球鐵件[44]。1987年，上海汽輪機廠用感應(yīng)電爐生產(chǎn)Ni20Cr2奧氏體球墨鑄鐵汽輪機轉(zhuǎn)動環(huán)[45]。

2005年以后，由于限制二氧化碳等溫室氣體排放的國際公約《京都議定書》生效，中國許多新建的鑄鐵廠因此不再選用沖天爐，而用電爐熔化鑄鐵，并且該類工廠的數(shù)量目前呈明顯增長的趨勢。

（2）與沖天爐間接雙聯(lián)。例如，1985年，大連機車車輛工廠開始用2.5 t/h沖天爐與3 t工頻爐雙聯(lián)、以高硫生鐵生產(chǎn)上述鑄件，取得了擴大鑄件產(chǎn)量的目的[44]。1978年，湖北內(nèi)燃機配件廠和華中工學(xué)院，研究了用倒大雙熱風(fēng)沖天爐和1.5 t無芯工頻電爐雙聯(lián)熔煉鑄態(tài)珠光體球鐵EQ-140曲軸的工藝，取得了滿意結(jié)果[46]。1997年，榆次經(jīng)緯紡織機械廠7 t/h沖天爐和10 t中頻感應(yīng)電爐雙聯(lián)，用自動化造型流水線生產(chǎn)紡織機械鑄件[47]。

電爐、特別是中頻電爐與沖天爐間接雙聯(lián)，因其靈活性強，成為中國鑄鐵雙聯(lián)熔煉的主要形式。

（3）與沖天爐直接雙聯(lián)。例如，2008年，濰坊柴油機廠80 t感應(yīng)電爐與35 t/h水冷熱風(fēng)沖天爐直接雙聯(lián)生產(chǎn)發(fā)動機缸體。

目前，中國境內(nèi)的電爐制造商、供應(yīng)商及其服務(wù)網(wǎng)絡(luò)遍及全國，不管是進口、還是國產(chǎn)，不管是工頻、還是中頻，不管是無芯、還是有芯，不管是一拖二、還是一拖三，不管是用于熔煉、還是用于保溫，不管是幾十千克小電爐、還是幾十噸的大電爐，應(yīng)有盡有，貨源充足、供應(yīng)渠道暢通，鑄鐵工廠自制電爐已成歷史。

目前尚不清楚：中國目前鑄鐵廠中最大電爐的容量是多少、數(shù)量有多少？這些問題，留待電爐行業(yè)和其他行業(yè)的專業(yè)人士去研究和解答。

鑄鐵熔化電爐自新中國成立至今發(fā)展的歷史，凝聚著中國幾代工業(yè)人的心血，記錄和折射了中國機器制造業(yè)發(fā)展進步的光輝歷程！

（鳴謝：上海機電設(shè)計研究院的殷經(jīng)星先生、長春第一汽車制造廠的龔乃俊先生、北京機電設(shè)計研究院的張武城先生，在百忙中為本文提供了重要的歷史線索；殷經(jīng)星先生逐字逐句審閱和修改了本文稿并提供大量寶貴的歷史資料，特表示最衷心的感謝?。?/p>

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Historical retrospect on the electric furnace for smelting iron

ZHANG Ming
(Weihai Kexing Foundry Machinery Co., Ltd., Weihai 264205, Shandong,China)

Abstract:China’s 65 years history has been reviewed since 1949 of the electric arc furnace, core and coreless industrial frequency induction furnace, coreless medium frequency induction furnace, cupola and electric furnace duplex melting for cast iron melt.

Keywords:coreless industrial frequency induction furnace; coreless medium frequency induction furnace; core industrial r frequency induction furnace; electric arc furnace; duplex melting; history.

中圖分類號：TG232.3；

文獻標(biāo)識碼：A；

文章編號:1006-9658（2016）03-0001-06

DOI：10.3969/j.issn.1006-9658.2016.03.001

收稿日期:2015-10-19

作者簡介：張明（1958—），男，高級工程師，從事燃焦沖天爐、燃氣化鐵爐的技術(shù)研究和項目規(guī)劃工作.