供熱機組高背壓技術(shù)改造分析

李　凱，王亞梅，張海峰，蔡　磊，韋存海

(河北華電石家莊裕華熱電有限公司，石家莊　051430)

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供熱機組高背壓技術(shù)改造分析

李凱，王亞梅，張海峰，蔡磊，韋存海

(河北華電石家莊裕華熱電有限公司，石家莊051430)

摘要：為降低機組冷源損失，介紹河北華電石家莊裕華熱電有限公司2號機組高背壓改造，從低壓通流及軸瓦、凝汽器、給水泵汽輪機、熱網(wǎng)管道、潤滑油系統(tǒng)、化學(xué)精處理、冷卻水系統(tǒng)等方面分析改造方案和措施，由改造效果可知該技術(shù)改造可保證高背壓機組的安全運行。

關(guān)鍵詞：高背壓；供熱；機組改造；經(jīng)濟調(diào)整

1改造前存在的問題

河北華電裕華熱電有限公司(以下簡稱“裕華公司”)設(shè)計安裝2臺汽輪機，型號為亞臨界、一次中間再熱、凝汽式、雙抽供熱汽輪機，機組容量300 MW，于2009年初投產(chǎn)，單機額定供熱抽汽流量為480 t/h，2臺機組額定供熱能力為640 MW。供熱能力由640 MW提高到800 MW，初步解決供熱能力不足的問題。

為了進一步提高裕華公司供熱的安全可靠性，同時提高公司的經(jīng)濟效益，于2014年結(jié)合2號機組檢修，進行了雙背壓雙轉(zhuǎn)子互換循環(huán)水供熱改造，改造后2號機組凝汽器供熱工況下背壓升至45 kPa，低壓缸排汽溫度升至78 ℃，凝汽器冷卻水采用熱網(wǎng)循環(huán)水，流量為13 000 t/h左右，經(jīng)過凝汽器加熱，熱網(wǎng)循環(huán)水溫度由48 ℃提升至75 ℃，供熱能力由640 MW提高到800 MW，初步解決供熱能力不足的問題。

2高背壓改造方案的確定

2.1低壓缸雙背壓雙轉(zhuǎn)子互換

供熱期間使用動靜葉片級數(shù)相對減少，效率較高的低壓轉(zhuǎn)子，機組高背壓運行；非供熱期恢復(fù)至原純凝工況運行，安全性較高。如果不換轉(zhuǎn)子效率下降很多，電熱比差，發(fā)電量少，排汽溫度上升很多，葉片容易產(chǎn)生顫振，影響機組安全運行。

2.2凝汽器改造

適當增大換熱面積以滿足高背壓條件下的換熱需求，同時解決凝汽器水室承壓、溫度升高造成管束與殼體膨脹不均勻以及與低壓缸之間的應(yīng)力過大的問題。

2.3給水泵汽輪機改造

為能滿足純凝和高背壓2種工況下安全經(jīng)濟運行，進行通流部分改造，更換全部高低壓噴嘴、調(diào)整汽門、轉(zhuǎn)子、隔板，增加排汽噴水減溫系統(tǒng)。

2.4化學(xué)精處理改造

由于凝結(jié)水溫度提高，更換適應(yīng)高溫的樹脂，提高配套設(shè)施的冗余量和耐高溫能力。

2.5熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)改造

滿足熱網(wǎng)改造后兩級加熱、流量、流速及管道膨脹要求。

2.6循環(huán)開式冷卻水系統(tǒng)改造

由于原有的循環(huán)水系統(tǒng)停止運行，本機無法提供輔機設(shè)備所需的冷卻水源，需要從鄰機接引過來，為提高冷卻系統(tǒng)安全性，另增加一路備用冷卻水源。

2.7軸加系統(tǒng)與凝結(jié)水系統(tǒng)改造

保證采用熱網(wǎng)循環(huán)水回水作為冷卻水源后，大小機軸封供、回汽正常。從鄰機凝結(jié)水系統(tǒng)接引增加備用噴淋減溫水，防止超溫。

2.8更改相應(yīng)熱工相關(guān)邏輯

低壓缸排汽壓力高報警供熱期運行時更改定值為50 kPa。低壓缸排汽壓力高二報警供熱期運行時更改定值為55 kPa。低壓缸排汽壓力高三報警供熱期運行時更改定值為60 kPa。低壓缸排汽壓力供熱期運行時更改定值為65 kPa，汽輪機跳閘。低壓缸排汽溫度高報警供熱期運行時更改定值為84 ℃。

3機組改造效果

機組改造后運行參數(shù)見表1。

根據(jù)裕華公司以往供熱期機組運行參數(shù)，熱網(wǎng)供水溫度最低為72 ℃，最高為94 ℃，平均回水溫度為48 ℃，有利于高背壓改造的安全性和經(jīng)濟性，凝汽器背壓設(shè)計45 kPa，發(fā)電量最大可以達到270 MW，在鍋爐蒸發(fā)量為980 t/h情況下，2號機組發(fā)電煤耗降低到150 g/kWh左右，熱耗達到3 850 kJ/kWh以下，排汽冷源損失降至為零。

機組改造后典型工況的運行方式：2號機組蒸發(fā)量980 t/h、供熱抽汽為零，熱網(wǎng)水流量12 500 t/h、凝汽器循環(huán)水進水溫度48 ℃，出水溫度為75.7 ℃，供熱量達到413.6 MW，發(fā)電功率為272 MW。此時當1號機組供熱抽汽量為480 t/h時，熱網(wǎng)供水溫度可達到98.4 ℃，可以滿足較冷氣候條件下的供熱需求。當天氣極冷時，2號機組通過增大供熱抽汽量，減少低壓缸的排汽量，同時配合減小熱網(wǎng)水流量的方法，提高熱網(wǎng)水溫度加大熱網(wǎng)供熱量。此時熱網(wǎng)水流量從12 500 t/h減小到9 500 t/h時，2號機組在鍋爐蒸發(fā)量不變的情況下，抽汽量為420 t/h，凝汽器供熱量為195.56 MW，供熱量會從413.6 MW提高到480.7 MW，增加67.1 MW，出水溫度可達到103.2 ℃，發(fā)電功率從272 MW減少到205 MW。當1號機組抽汽480 t/h時，此時供水溫度進一步提高到130 ℃，完全可以滿足極冷氣候條件對供熱的需求，總供熱負荷達到800 MW。

表1機組改造后運行參數(shù)

名稱設(shè)計工況1設(shè)計工況2實際工況1實際工況2電負荷/MW273.598240.053250230主蒸汽流量/(t·h-1)980.004980.004980980主蒸汽壓力/MPa(a)16.716.716.716.7主蒸汽溫度/℃537537537537再熱蒸汽壓力/MPa(a)3.4153.323.123.22再熱蒸汽溫度/℃537537537537中壓排汽壓力/MPa(a)0.7070.430.70.43中低壓聯(lián)通管調(diào)整抽汽量/(t·h-1)03000300低壓缸排汽量/(t·h-1)619.925331.755——排汽壓力/kPa(a)454541.8819.55排汽溫度/℃78.7478.747660.5調(diào)節(jié)級壓力/MPa(a)12.0311.991211.7調(diào)節(jié)級溫度/℃516.6516.05452443一段抽汽壓力/MPa(a)6.386.3046.495.96一段抽汽溫度/℃392.9391.3392388二段抽汽壓力/MPa(a)3.7943.6893.713.22二段抽汽溫度/℃325.3322321310三段抽汽壓力/MPa(a)1.8251.6841.881.59三段抽汽溫度/℃441.1433.7450450

4改造后注意事項

4.1設(shè)備啟停

啟動掛閘前確認低壓缸噴水兩路全部開啟(該公司低壓缸排汽處新增一路凝結(jié)水供水的低壓缸噴水)。更換轉(zhuǎn)子后，整個軸系臨界轉(zhuǎn)速可能有變化，注意監(jiān)視振動、瓦溫；并網(wǎng)、帶負荷至正常期間注意事項：高背壓機組在掛閘、沖轉(zhuǎn)期間真空不應(yīng)高于20 kPa，隨著機組電負荷的增加，低壓缸進汽流量增大，機組凝汽器真空才會跟著逐漸降低，雖然真空數(shù)值不超限，但由于流量低也應(yīng)注意按防顫振軟件提示內(nèi)容及時進行調(diào)整；主蒸汽流量達到580 t/h時方能投運中壓缸抽汽供熱。

4.2經(jīng)濟安全調(diào)整

供熱初期及末期：2號機組高背壓運行供熱，1號機組純凝運行；隨著供熱量增大，2號機組高背壓運行不能滿足熱網(wǎng)需求，1號機組熱網(wǎng)再投入抽汽；如果供熱不足需要增加供熱量(發(fā)電會減少，效益降低)，可以適當減少熱網(wǎng)循環(huán)水量，增加2號機組熱網(wǎng)抽汽量，以達到要求的供水溫度，達到增加供熱量的目的。2號機組按照以熱定電的原則，機組協(xié)調(diào)控制方式高背壓運行，正常運行負荷在250～260 MW，除供熱初末期外，基本滿負荷運行。根據(jù)機組運行情況及回水溫度情況進行調(diào)整，要有一定的預(yù)見性，盡量保持回水溫度不大于50 ℃，否則影響電負荷，降低經(jīng)濟效益。

若1號機組故障停機時，2號機組及時投入熱網(wǎng)抽汽，保證單機運行最大供熱量；可減少熱網(wǎng)循環(huán)水量(關(guān)小進低壓缸進汽調(diào)門)，增大中壓缸排汽至熱網(wǎng)加熱器抽汽量。若2號機組故障停機時，維持凝汽器水側(cè)正常運行，值長及時聯(lián)系省調(diào)，1號機組帶最大抽汽量運行，確保單機運行最大供熱量；若2號機組凝汽器水側(cè)發(fā)生故障不能投入凝汽器水側(cè)，應(yīng)及時打開循環(huán)水供熱總切換閥，回水通過5臺熱網(wǎng)循環(huán)水泵升壓后進入2號機組、1號機組熱網(wǎng)加熱器，供水至熱網(wǎng)系統(tǒng)。

4.3設(shè)備運行

必須保證外網(wǎng)有充足的換熱能力，充分體現(xiàn)高背壓供熱工況的經(jīng)濟效益；必須保證回水溫度可控，才能保證機組高背壓安全穩(wěn)定運行。低壓缸在強擾動氣流中長期運行，會產(chǎn)生疲勞破壞。所以在運行中進行監(jiān)測盡量躲避機組進入顫振工況，安裝防顫振軟件，在機組啟停、運行時實時監(jiān)督，保證低壓葉片的安全，低壓缸進汽表壓力與真空關(guān)系見圖1。

圖1　變負荷動應(yīng)力曲線

調(diào)整熱網(wǎng)管網(wǎng)閥門操作時要緩慢操作，以保證供、回水壓力不出現(xiàn)大幅波動，保證熱網(wǎng)循環(huán)水回水壓力不得低于0.25 MPa，不得超過0.35 MPa。 真空泵由于壓差增大，抽氣量明顯增大，雖然溢流管道進行加粗，但仍存在分離器水位高的現(xiàn)象，且由于持續(xù)溢流造成了少量熱量和工質(zhì)損失，需要進一步進行技術(shù)改造。 高背壓方式投入運行后，隨著電負荷的增加，低壓缸進汽流量增大，機組凝汽器真空也會跟著逐漸降低，應(yīng)注意在加負荷過程中，若出現(xiàn)“背壓超限”報警應(yīng)及時啟動備用真空泵提高機組真空，必要時手動開大低壓缸噴水減溫調(diào)閥，控制低壓排汽溫度<79 ℃來保護汽輪機末級葉片安全。雙轉(zhuǎn)子雙背壓改造投資偏大，變工況時，溫度略有增加(85 ℃左右)，有的機組，本身抽汽量達不到要求的溫度，天氣極冷時仍需要其它機組抽汽提高供水溫度。每年需要例行更換低壓轉(zhuǎn)子2次(檢修工期每次約22天)。如果需要其他機組抽汽時，熱電比變差。

5結(jié)束語

在保證外網(wǎng)有充足的換熱能力，且保證外網(wǎng)回水溫度、壓力可控的前提下，可以保證高背壓機組安全穩(wěn)定運行，發(fā)電煤耗降低到150 g/kWh左右，熱耗達到3 850 kJ/kWh以下，排汽冷源損失降至為零，明顯提高了機組的經(jīng)濟性；總供熱負荷達到800 MW，有效的提高了供熱能力。

參考文獻：

[1]趙常興.汽輪機組技術(shù)手冊[M].北京：中國電力出版社，2007.

[2]鄭體寬.熱力發(fā)電廠[M].北京：水利電力出版社，2001.

本文責任編輯：丁力

Reformation Analysis on High Back Pressure Technology of Thermal Power Plant

Li Kai,Wang Yamei,Zhang Haifeng,Cai Lei,Wei Cunhai

(Hebei Huadian Shijiazhuang Yuhua Thermal Power Co.Ltd.,Shijiazhuang,051430,China)

Abstract:For reducing unit cold energy loss,this paper introduces high back pressure reformation of No.2 Unit in Hebei Huadian Shijiazhuang Yuhua Thermal Company, analyzes the reformation project and measures from low pressure flow-through and bearing bush,condenser,feed-water turbine,heat supply network, lubricating oil system,and so on,the reformation result knows that this reformation can ensure safe operation of high back pressure.

Key words:high back pressure;heat-supply;unit reformation;economic adjustment

收稿日期：2016-03-12

作者簡介：李凱(1974-)，男，工程師，主要從事電廠檢修及管理工作。

中圖分類號：TM621.4

文獻標志碼：B

文章編號：1001-9898(2016)03-0033-03