砂漿飾面抹灰圍墻施工工藝改良技術(shù)研究

匡劍勛++陸永衛(wèi)++石宏++馬向輝++呂旭華++馮文新

摘 要：砂漿飾面抹灰圍墻工藝目前普遍存在基礎(chǔ)壓頂、抗風(fēng)柱及圍墻壓頂砼表面質(zhì)量達(dá)不到清水砼的效果；砂漿飾面抹灰表面粗糙不平、開裂、色澤不均勻、拉毛紋路不一致等缺陷影響創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。為提高砂漿飾面抹灰圍墻的觀感質(zhì)量，特對磚砌體砂漿飾面抹灰圍墻施工工藝展開研究。變電站圍墻基本上采用裝配式圍墻、通透式格柵圍墻及磚砌體圍墻三種形式，砂漿飾面抹灰圍墻具有不易脫落、褪色、泛堿、防水、透氣、自潔，減少裝飾材料的使用，具有節(jié)能環(huán)保、縮短工期、工程造價(jià)低等特點(diǎn)。

關(guān)健詞：抹灰 工藝 改良 技術(shù)研究

中圖分類號：TU746.3 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）12（c）-0072-02

作為浙江省內(nèi)各地區(qū)變電工程重點(diǎn)推廣應(yīng)用的方案之一，砂漿飾面抹灰圍墻目前普遍存在以下質(zhì)量缺陷：一是圍墻基礎(chǔ)壓頂、抗風(fēng)柱及圍墻壓頂砼表面質(zhì)量達(dá)不到清水砼的要求；二是砂漿飾面圍墻表面粗糙不平、開裂、色澤不均勻、拉毛紋路不一致等缺陷，影響工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

1 開展砂漿飾面抹灰圍墻施工工藝改良技術(shù)研究的意義

變電站圍墻基本上采用裝配式圍墻、通透式格柵圍墻及磚砌體圍墻三種形式，目前磚砌體砂漿裝飾面抹灰圍墻為浙江省內(nèi)各地區(qū)變電工程重點(diǎn)推廣應(yīng)用的方案之一，由于磚砌體砂漿飾面抹灰圍墻目前普遍存在以下質(zhì)量缺陷：一是圍墻基礎(chǔ)壓頂、抗風(fēng)柱及圍墻壓頂砼表面質(zhì)量達(dá)不到清水砼的要求；二是砂漿飾面圍墻表面粗糙不平、開裂、色澤不均勻、拉毛紋路不一致等缺陷，影響工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

圍墻雖然不是變電工程的核心建（構(gòu)）筑，但它是變電工程項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)的第一道屏障，圍墻觀感質(zhì)量與細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理的好與差將直接影響工程創(chuàng)優(yōu)的成敗，在砂漿飾面抹灰圍墻質(zhì)量缺陷普遍存在的前提下，開展砂漿飾面抹工藝技術(shù)的改良有著非常重要的意義。

2 砂漿飾面抹灰圍墻工藝目前存在的問題及措施

2.1 存在的問題

一是圍墻基礎(chǔ)壓頂、抗風(fēng)柱及圍墻壓頂砼表面質(zhì)量達(dá)不到清水砼的要求；二是砂漿飾面圍墻表面粗糙不平、開裂、色澤不均勻、拉毛紋路不一致等缺陷。

（1）壓頂缺陷產(chǎn)生原因分析。

外露混凝土需按清水砼工藝施工，陽角線條需做成R=20的倒圓，一是砼澆筑過程產(chǎn)生的氣泡積聚在倒圓線條內(nèi)無法散出形成蜂窩麻面現(xiàn)象，二是圍墻基礎(chǔ)壓頂?shù)箞A線條范圍位于砼表面，倒圓線條范圍基本上只有大氣壓力的作用，砼凝固過程發(fā)會產(chǎn)生一定的收縮量，倒圓線條與砼面接觸面會形成一定的縫隙，造成倒圓線條表面不光滑；三是圍墻主體結(jié)構(gòu)施工過程中人為的失誤造成基礎(chǔ)壓頂表面砼破損或二次污染所產(chǎn)生的缺陷。

（2）圍墻抗風(fēng)柱及墻身壓頂砼缺陷原因分析。

圍墻按傳統(tǒng)工藝施工，一般是在墻體砌筑完成后支模澆筑抗風(fēng)柱及壓頂，由于墻體砌筑受磚原材料的影響，磚墻表面平整度較差，模板與磚墻接觸面不夠嚴(yán)密，砼澆筑過程砼漿從接觸面滲漏或在砼振攪過程由于模板接觸不嚴(yán)密容易產(chǎn)生變形，造成圍墻柱及壓頂砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面或變形的缺陷，影響砼觀感質(zhì)量；

（3）砂漿飾面圍墻表面缺陷產(chǎn)生的原因。

裂縫產(chǎn)生的原因分析：一是抹灰砂漿施工配合比不滿足要求引起的裂縫；二是抹灰用砂的質(zhì)量不符合要求，砂的模數(shù)過細(xì)或砂含泥量較大而引起的裂縫；三是磚墻抹灰前澆水濕潤不足，抹灰后墻面砂漿失水過快引起的裂縫；四是墻體抹灰層過厚未分層抹灰或分層抹灰時(shí)間間隔不足，墻面抹灰砂漿產(chǎn)生的自重引起墻體空鼓或粘結(jié)不牢固而產(chǎn)生的裂縫；五是墻面污垢未清理造成砂漿粘結(jié)不牢而產(chǎn)生的裂縫；六是墻體養(yǎng)護(hù)不到位而引起的裂縫。

表面粗糙不平原因分析：一是班組作業(yè)人員技能不足的引起；二是班組作業(yè)人員按工程量承包制，作業(yè)人員為求經(jīng)濟(jì)效益只求工作量而犧牲質(zhì)量；三是施工技術(shù)員交底不到位或過程跟蹤不嚴(yán)未及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題引起。

顏色不均勻原因分析：一是抹灰水泥批號不同引起的色差；二是抹灰砂漿施工配合比控制不嚴(yán)格引起的色差；三是抹灰砂漿水泥攪拌不均勻引起的色差；四是抹灰作業(yè)人員壓光（拉毛）遍數(shù)或力度控制不一，抹灰砂漿壓實(shí)度不一而引起的色差；五是拉毛紋路不一致引起的色差。

2.2 措施

（1）調(diào)整圍墻施工工藝，圍墻基礎(chǔ)壓頂及墻身壓頂采用倒過預(yù)制工藝，圍墻抗風(fēng)柱采用預(yù)制鋼，提高砼外觀質(zhì)量。

（2）砂漿飾面拉毛工藝改為間隔拉毛，間隔拉毛在墻體抹灰整體完成并干燥后，調(diào)整拉毛砂漿配合比，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際尺寸通過電腦排版間隔條紋，提高砂漿飾面整體外觀質(zhì)量。

3 砂漿飾面抹灰圍墻改良工藝技術(shù)

3.1 鋼模板設(shè)計(jì)及制作

（1）根據(jù)圍墻施工設(shè)計(jì)圖結(jié)合經(jīng)討論的改良工藝措施，圍墻基礎(chǔ)壓頂及墻身壓頂采用倒過預(yù)制，圍墻抗風(fēng)柱采用預(yù)制鋼施工的理念，對圍墻基礎(chǔ)壓頂、抗風(fēng)柱、墻身壓頂?shù)鹊匿撃＿M(jìn)行設(shè)計(jì)，如圖1、圖2、圖3、圖4。

（2）鋼模加工。

鋼模加工設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)完成后，委托有實(shí)力的模具制作廠對鋼模進(jìn)行加工，首先加工一套鋼模板樣品試生產(chǎn)，經(jīng)試生產(chǎn)確認(rèn)鋼模設(shè)計(jì)及加工的工藝滿足現(xiàn)場施工實(shí)際需求，并達(dá)到改良技術(shù)要求時(shí)，進(jìn)行批量加工鋼板。

3.2 基礎(chǔ)壓頂及墻身壓頂預(yù)制

（1）圍墻基礎(chǔ)壓頂及墻身壓頂按倒過預(yù)制工藝施工，預(yù)制砼配合比需經(jīng)有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，坍落度宜控制在50～60mm之間，鋼模使用前需進(jìn)行打磨除銹，并涂刷一遍食用油做為脫模劑，涂刷脫模劑不能過量，脫模劑過量會造成以下兩個(gè)缺陷：一是砼澆筑過程產(chǎn)生的氣泡會吸付在油上不易散出形成蜂窩缺陷；二是脫模劑滲透到砼表面形成色差。涂刷脫模劑最選用純棉布料浸油后擰干擦在模具上，以表面干凈，不流墜為宜。

（2）為確保清水砼的外觀質(zhì)量，施工過程必須嚴(yán)格控制砼的施工配合比，預(yù)制構(gòu)件使用水泥必須為同一批次水泥，預(yù)制壓頂砼澆筑過程必須嚴(yán)格掌握混凝土振搗時(shí)間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時(shí)為止；為減少混凝土表面氣泡，采用二次振搗工藝，第一次在混凝土澆筑入模后振搗，第二次一般在混凝土澆筑1h左右，砼初凝前進(jìn)行振搗。endprint

（3）圍墻墻身預(yù)制壓頂?shù)嗡€條安裝，滴水線條寬度為10mm，預(yù)制壓頂砼終凝前，在預(yù)制鋼模預(yù)留線槽位置采用10mm圓鋼壓槽或8mm的PVC條嵌入形成滴水線條，滴水線條應(yīng)順直、不間斷。

3.3 圍墻壓頂安裝

（1）圍墻壓頂安裝前，以柱頂標(biāo)高為基準(zhǔn)對圍墻頂部進(jìn)行找平。

（2）預(yù)制壓頂安裝：壓頂安裝前，圍墻頂面均勻攤鋪20mm厚水泥砂漿找平，安裝時(shí)用水平儀抄平、拉線，嚴(yán)格控制壓頂標(biāo)高及表面平整度；用經(jīng)緯儀跟蹤控制壓頂?shù)捻樦倍?。壓頂對縫兩側(cè)粘貼美紋紙后，中間填塞橡膠泡沫板，兩側(cè)各嵌20～30mm瀝青麻絲、20mm厚的發(fā)泡劑，然后用硅酮耐候膠封閉。鋼筋混凝土壓頂安裝完畢后，應(yīng)切除吊鉤，并進(jìn)行防腐處理

（3）為防止抹灰砂漿污染到基礎(chǔ)壓頂壓頂，圍墻基礎(chǔ)壓頂應(yīng)在墻體抹灰完成后安裝。圍墻基礎(chǔ)壓頂安裝完成后，兩壓頂間縫隙貼一道美紋紙，采用瀝青麻絲填縫，然后用硅酮耐侯膠勾成凹圓縫，勾縫大小應(yīng)均勻、順直。

3.4 圍墻抹灰

（1）采用M10水泥砂漿打底，第二層則采用M15水泥砂漿壓光。在大面積抹灰前，先做樣板，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行大面積施工。

（2）基層處理：基層表面的灰土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，掛鋼絲網(wǎng)，沖筋、貼灰餅；合理留設(shè)分格縫，保證分縫均勻、美觀；并在抹灰前一天灑水濕潤墻面。

（3）抹底層砂漿：每層厚度為5～7mm，分層與所充筋或灰餅?zāi)ㄆ?，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。每層間隔時(shí)間不少于24h。

（4）抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。先用水濕潤墻面，抹時(shí)先薄薄地刮一層素水泥漿，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛。

（5）拉毛：待其表面干透時(shí)，根據(jù)圍墻的實(shí)際尺寸，貼美紋紙二次拉毛修飾（拉毛條紋寬宜為100～150mm），用毛刷或海綿蘸水垂直于地面的同一方向進(jìn)行拉毛。二次拉毛厚度不宜大于3mm，拉毛砂漿宜摻5%的黑粉或白水泥，使拉毛條紋與抹灰面層形成色差，增加墻體外觀整體視覺觀感，拉毛時(shí)用力要均勻，速度要一致，使紋理大小均勻，保證面層砂漿的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。

（6）圍墻勒腳三皮磚應(yīng)采用M15防水砂漿粉刷。

（7）抹灰完成后，及時(shí)噴（灑）水養(yǎng)護(hù)，以防止砂漿面層失水過快產(chǎn)生裂縫。

4 質(zhì)量保證措施

（1）砂漿飾面抹灰圍墻質(zhì)量必須符合Q/GDW 1183—2012《變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程》中相關(guān)要求。

（2）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級≥42.5，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB 175。粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30時(shí)，含泥量≤1%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度

（3）砌體塊材進(jìn)場必須要有出廠證明、試驗(yàn)報(bào)告單，同時(shí)按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行見證取樣試驗(yàn)檢測。

（4）砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)。

5 項(xiàng)目實(shí)施的意義

（1）通過對砂漿飾面抹灰圍墻施工工藝研究，提高作業(yè)人員的專業(yè)技能和管理人員業(yè)務(wù)流程管理能力，提高項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力、計(jì)算機(jī)操作能力、學(xué)習(xí)能力及創(chuàng)新等能力。

（2）定型鋼模板的使用不但節(jié)能環(huán)保，而且施工方便，節(jié)約工程造價(jià)，圍墻壓頂采用預(yù)制工藝有利于現(xiàn)場安全文明的管理，減少占地面積，施工工藝簡單、管理簡便，鋼模周轉(zhuǎn)自用率高，沒有建筑公害。

（3）砂漿飾面間隔拉毛工藝的應(yīng)用不但能節(jié)能環(huán)保，提高墻體外觀的質(zhì)量，增加工藝亮點(diǎn)的同時(shí)，可通過拉毛色差效果掩蓋部分缺陷，減少裝飾材料、縮短工期、節(jié)約成本。

6 結(jié)語

由上述可知，展開對砂漿飾面抹灰圍墻工藝的研究，能提高作業(yè)人員的專業(yè)技能和管理人員業(yè)務(wù)流程管理能力，提高項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力、計(jì)算機(jī)操作能力、學(xué)習(xí)及創(chuàng)新等能力。有利于安全文明施工工作的開展，縮短工期、節(jié)約成本的同時(shí)，為創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供有利的保障。

在該論文撰寫過程中，研究者要特別感謝建設(shè)單位建設(shè)部全體人員，項(xiàng)目總監(jiān)、設(shè)總等技術(shù)上的指導(dǎo)和支持。

該文參考了多個(gè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、手冊的應(yīng)用，在此，也向各編委成員的前輩們致敬！

參考文獻(xiàn)

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