塑編商超類手提袋縫紉工藝的優(yōu)化設計及應用

趙　洋，張　科山東省魯中監(jiān)獄

塑編商超類手提袋縫紉工藝的優(yōu)化設計及應用

趙洋，張科
山東省魯中監(jiān)獄

近期，商超類手提袋訂單快速增加，加之塑編市場同質(zhì)化競爭的加劇，傳統(tǒng)使用0302平縫機手工完成所有工序的縫紉工藝，已經(jīng)不能適應行業(yè)發(fā)展形勢需要，基于此，我們從引進專用電腦縫紉機、改良原有設備，制作各類工裝、制定標準工藝流程等措施，經(jīng)過實踐應用驗證，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都有了大幅提升。

手提袋；電腦平縫機；定位工裝

近年來，大型連鎖購物超市十分熱衷于使用“塑編手提袋”，市場需求量呈上升趨勢，前景十分看好，筆者所在縫紉作業(yè)車間2013年初，首次承接此類訂單，當年實現(xiàn)產(chǎn)量400萬條，實現(xiàn)了良好的經(jīng)濟效益，2014年，產(chǎn)量和效益都實現(xiàn)10%以上增長速度，2015年6月份，訂單出現(xiàn)大幅增長，出現(xiàn)供不應求的情況，現(xiàn)有設備工藝水平和產(chǎn)量能力，已經(jīng)不能滿足客戶的需求，加之，作業(yè)車間的管理人員和操作人員已經(jīng)適應了這種商超類手提袋的生產(chǎn)組織及操作工藝，生產(chǎn)速度和產(chǎn)品質(zhì)量已在當?shù)厮芫幮袠I(yè)形成較強的市場影響力，必須對商超類手提袋的縫紉工藝進行全面的技術升級改造，實現(xiàn)該縫紉工藝由原來的單一設備手工逐一作業(yè)、低附加值型向自動化、高附加值化的發(fā)展轉(zhuǎn)變。

2015年6月份開始，筆者奔赴國內(nèi)知名商超類手提袋生產(chǎn)廠家，根據(jù)商超類手提袋相關國家標準和國際規(guī)范的生產(chǎn)需求和工藝技術要求，結合目前的車間現(xiàn)有設備、工藝和質(zhì)量控制體系等實際情況，綜合分析決定從以下幾個方面入手，完成此次技術造升級項目。

一、充分借鑒服裝加工原理，積極引入專用縫紉設備，調(diào)試后實現(xiàn)壓花、雙線等關鍵工序的自動化生產(chǎn)

商超類手提袋傳統(tǒng)縫紉作業(yè)方法，都是用0302平縫機實現(xiàn)齊口、合體、上底、雙線、壓花等工序生產(chǎn)，存在操作人員勞動強度大、效率低下，且容易出現(xiàn)縫線平整度不夠、花樣不正、偏移、雙線不平行等質(zhì)量問題，也是當前手提袋縫紉作業(yè)的共性問題所在。筆者曾有服裝縫紉加工管理實踐經(jīng)驗，充分結合了服裝縫紉相關原理，積極考察確定了性價比相對合適的專用設備，從根本上解決傳統(tǒng)作業(yè)方法存在的諸多問題。

1.交叉結工序加工，完全可以通過CSM-430G直接驅(qū)動式電腦平縫打結機一次性作業(yè)來實現(xiàn)。

2.合體和內(nèi)吊帶工序加工，通過皓博HB9300高速電腦直驅(qū)動平縫機一次性作業(yè)實現(xiàn)。該機型可用于一般布料、薄料、中厚料的縫紉，縫紉速度為5000rpm，最大針腳長度4mm，機針可用DBX1# 9-#18，壓腳高度10mm標準、13mm最大，電源通用均可。

3.齊口、上底工序加工，通過標準GC0303CX中厚料上下送料粗線平縫機實現(xiàn)?？p料中厚料，最高轉(zhuǎn)速：2000針/分，最大針距8mm，最大縫厚能力8mm，壓腳交互量：3.5-5.5mm，機針DPX17 (20#-23#)，旋梭：自動潤滑大旋梭，壓腳提升高度，手控8mm，膝控16mm，供油方式：全自動供油 電動機功率：370W。

4.齊口和吊帶的同時雙線縫紉，通過海菱GC20518高速雙針平縫機實現(xiàn)。針數(shù)，雙針，縫制薄料、中厚料均可，最高縫速4000rpm，針距長度0-5mm，桿行程33.4mm，壓腳提升高度手控7mm，膝控：13mm，使用機針：DPX5(11#-14#)，旋梭為標準水平自動加油旋梭，挑線桿為滑桿式，針距調(diào)節(jié)通過標盤，供油為自動潤滑，電機為370w離合器馬達。二針間距：標準6.4mm，特殊2.4、3.2、4、4.8、8、9.5、12.7、16、19、25.4、28.6、32、38mm。

通過以上專用設備的投入使用，從根本上解決了傳統(tǒng)縫紉方法中存在的瓶頸問題，多個關鍵工序?qū)崿F(xiàn)了自動化作業(yè)，且大多設備都是電腦程序控制，調(diào)試成功后，縫紉作業(yè)都是一次成型，消除了人工操作誤差問題，部分設備還有自動剪線功能，減輕了人工操作強度，提高了效率，有效杜絕了線頭過長等質(zhì)量問題。

二、改良原有縫紉機零部件，設計制作安裝各類工裝，實現(xiàn)縫紉速度和產(chǎn)品質(zhì)量的雙提高

引進各種專用設備后，積極做好設備調(diào)試工作，以及設備配套保障工作，針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的種種問題，大膽改良，積極創(chuàng)新，著力解決好以下問題：

1.作為商超類手提袋縫紉加工的主要設備之一標準GC0302CX中厚料上下送料粗線平縫機，存在針距偏大問題，客戶對此也提出諸多意見和建議，受設備自身原因所限，原裝送布牙實現(xiàn)最大針距8mm，為此，我們重新設計改造送布牙的機構，實現(xiàn)最大針距達到15mm，滿足了不同客戶的需求，生產(chǎn)效率也有了一定提高。

2.CSM-430G直接驅(qū)動式電腦平縫打結機，電腦控制高速運轉(zhuǎn)速度很快，工人操作稍有不慎，布料一旦放偏，將產(chǎn)生廢品，針對該情況，根據(jù)布料和設備結構特點，我們設計制作了快速制作定位裝置，實現(xiàn)了打結工藝中袋片的準確定位，還杜絕了因違規(guī)操作產(chǎn)生工傷的可能性。

3.下料工序，因手工誤差造成大量廢品出現(xiàn)，增加了生產(chǎn)成本。我們借鑒先進企業(yè)做法，自行設計制作了步進電機控制的袋片切割機，提高了切割定位精度，廢品大幅減少，減少了布料的浪費。

三、制定標準化工藝流程，嚴格設備管理責任，實現(xiàn)縫紉作業(yè)的標準化和規(guī)范化建設。

縫紉車間在產(chǎn)加工產(chǎn)品種類繁多，加工工藝流程較多，每個客戶對產(chǎn)品的縫制工藝要求不盡相同，少數(shù)客戶工藝要求較為嚴格，縫制難度相應提高，為此，我們積極制定標準工藝，把通用問題標準化，個性問題系統(tǒng)化。

1）材料入場檢驗，根據(jù)客戶工藝單及樣品袋檢測購物袋的品種、規(guī)格型號、進行首件檢驗。

2）切割工序，研發(fā)并采用步進式全自動切割機進行精準切割，確保下料袋片尺寸合格，提高下料速度和生產(chǎn)效率。

3）專人負責各種電腦平縫機的參數(shù)調(diào)試設定，以及程序編定，將所有數(shù)據(jù)整理記錄，將常用參數(shù)相對固定化，避免調(diào)試數(shù)據(jù)的不穩(wěn)定性，盡力做到數(shù)據(jù)參數(shù)標準化。

4）圍繞設備實際操作問題，鼓勵開展科技創(chuàng)新，設計制作專用設備工裝，以提高加工效率，并減少工人勞動強度。

5）加強設備管理人員和操作人員的技術培訓，建立崗位職責，關心愛護設備，做好定期維修保養(yǎng)，積極與縫紉機廠家保持聯(lián)系，實現(xiàn)設備的良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

總之，我縫紉車間開展此次商超類手提袋縫紉工藝的優(yōu)化設計項目后，車間產(chǎn)品質(zhì)量、銷售收入、利稅等都有明顯提高，并獲得廣大客戶的滿意好評。