摘 要:近年來,國民經(jīng)濟發(fā)展迅速,壓力管道的數(shù)量也日益增多,焊接質量控制對保證壓力管道施工質量意義重大,做好焊接質量控制工作,可保證壓力管道建設工程按正常進度完工,提高壓力管道運行效率,延長壓力管道應用壽命。本文簡要介紹壓力管道的基本概念,闡明壓力管道焊接過程中的常見問題,并對壓力管道焊接過程中的質量控制方法進行探討,希望能幫助提高壓力管道施工質量。
關鍵詞:壓力管道;焊接;質量控制
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.14.026
管道運輸是我國重要的運輸方式之一,此種運輸方式對推動我國工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生了積極的作用。在壓力管道建設中,需要大量的焊接工藝,做好焊接項目的質量控制工作對提升壓力管道施工質量、保證管道安全的意義重大。本文將進一步探討壓力管道焊接過程中的質量控制方法,希望能為相關工作者開展壓力管道焊接工作提供理論支撐。
1 壓力管道基本概述
壓力管道是一種特殊管道,在這種管道中,管道內(nèi)部或外部需承受一定的壓力,管道內(nèi)部運輸?shù)慕橘|具有易燃、易爆性,有時候還需運輸有毒介質。焊接是壓力管道安裝的重要環(huán)節(jié),焊接質量直接影響管道質量以及管道運行的安全性,因壓力管道運輸?shù)慕橘|的危險系數(shù)較高,因此,應嚴格控制焊接質量。
2 壓力管道焊接過程中的問題分析
在壓力管道焊接過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)焊接缺陷,一般情況下,焊接缺陷包括內(nèi)部缺陷和外部缺陷,從焊接缺陷的具體表現(xiàn)形式看, 主要包括未焊透、焊接裂紋、夾渣、焊縫大小不達標、焊縫形狀不滿足要求等。下面針對幾種常見的壓力管道焊接問題進行分析:
2.1 夾渣
夾渣是比較常見的壓力管道焊接問題,一般情況下,夾渣主要包括金屬夾渣和非金屬夾渣,夾渣的形狀也多種多樣,常見的幾種形狀包括斑點狀、鎖鏈狀、條紋狀。
2.2 未熔合或未焊透
開展壓力管道的焊接工作時,也容易出現(xiàn)未熔合和未焊透問題,這些問題會直接降低壓力管道建設質量。施工作業(yè)者技術水平較低或施工不規(guī)范便容易出現(xiàn)未焊透問題。當管道焊接縫隙超出焊接標準或管道口形狀不規(guī)則時便會導致焊接表面融合不完全。
2.3 孔隙
當熔融金屬的冷卻速度較快時,想要逃出的氣體被焊縫阻攔,便容易產(chǎn)生孔隙問題。除此之外,孔隙的發(fā)生還與焊條受潮、電弧過短、員工焊機掌握水平不高相關。
2.4 裂縫
在壓力管道焊接工程中,焊縫表面容易出現(xiàn)裂縫問題。高溫條件下,焊材和木材中的原子融合不融洽便會生成破壞力,致使壓力管道的焊縫表面出現(xiàn)裂縫紋路,紋路嚴重時便表現(xiàn)為裂縫。
3 壓力管道焊接過程中的質量控制要點
3.1 不斷完善壓力管道焊接質量管理體系
健全的質量管理制度體系對保證焊接質量具有積極的意義,焊接單位若想建立健全制度體系,應從自身實際出發(fā),根據(jù)自己施工水平制定可行性強的施工質量規(guī)章制度,并做好監(jiān)督工作,保證施工作業(yè)者能夠按照制度、規(guī)范進行焊接工作。與此同時,焊接單位還應貫徹落實焊接質量管理責任制度,細化各項焊接任務,將質量責任落實到個人,出現(xiàn)質量問題時可迅速找到相關責任者。除此之外,焊接單位還應制定質量監(jiān)督體系,對壓力管道焊接的全過程進行全方面監(jiān)管,只有這樣,才能提升焊接水平,保證焊接質量。
3.2 加強員工管理,提升壓力管道焊接質量
焊接單位應做好員工管理工作,促使焊接管理層以及焊接一線工人按照行為規(guī)范開展壓力管道的焊接工作。為保證壓力管道焊接水平和焊接質量,焊接單位可定時對焊接員工進行職業(yè)培訓,提高焊接員工安全作業(yè)意識、職業(yè)道德水平以及專業(yè)焊接技術水平。
3.3 加強原材料及機械設備的管理,以此保證焊接質量
從原材料角度看,焊接單位應嚴格落實材料驗收制度,全面、嚴格的對入庫材料(如原材料、配件、半成品、成品)進行質量檢測,并做好相關記錄,確保焊接作業(yè)者應用質量合格的原材料,從源頭上消除壓力管道焊接質量隱患。從機械設備角度看,焊接單位應對焊接儀器、設備、工具進行科學保養(yǎng),定期對機械設備的性能進行檢驗,發(fā)現(xiàn)受損問題后及時維修,并及時更換存在安全隱患的機械設備,只有保證機械設備運行狀況良好,才能讓焊接工人安全、順利地開展壓力管道焊接工作。
3.4 做好焊接工藝及焊接環(huán)境的質量管理工作
從施工工藝角度看,焊接工作開展前,焊接員應了解壓力管道的實際情況,制定科學的焊接方案,編制焊接指導書,并認真填寫焊接施工工藝卡,并對焊接材料、焊接鋼種進行工藝評定,評定合格后再進行焊接操作。與此同時,焊接單位應全面進行焊接方案、焊接作業(yè)流程、焊接設計組織、焊接技術的質量控制工作。從焊接環(huán)境角度看,焊接員工應提前熟悉施工場地,焊接操作過程中還應注意控制污染源,確保施工良好。
3.5 其他管道焊接質量管理措施
壓力管道焊接工作完成后,焊接工人應進行全面、詳細的質量檢查工作,檢查內(nèi)容涉及耐壓試驗、無損檢測、焊縫表面質量檢測等等。具體而言,焊接工人需評定是否存在夾渣、裂紋、氣孔等焊接缺陷,檢查焊縫余高和咬邊是否能夠達到質量要求,還需對壓力管道的焊口位置進行無損檢測,發(fā)現(xiàn)質量問題后給予返工處理,處理完畢后進行二次檢驗,確保檢驗合格后再投入使用。
4 結語
壓力管道中的各個焊接節(jié)點和焊接環(huán)節(jié)是緊密聯(lián)系的,焊接單位應做好對焊接員工、焊接材料、焊接機械設備、焊接工藝以及焊接環(huán)境的質量控制工作,保證焊接材料質量,規(guī)范焊接工作業(yè)行為,嚴格控制焊接作業(yè)流程,加強焊接監(jiān)管,只有這樣,才能從整體上確保壓力管道焊接質量。本文探討了壓力管道焊接過程中的質量控制方法,希望能幫助提升壓力管道焊接質量。
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作者簡介:劉新剛(1986-),男,山東濰坊人,研究方向:壓力管道焊接及無損檢測。