橋梁混凝土的質(zhì)量通病與控制

趙華清（黑龍江永拓工程項(xiàng)目管理有限責(zé)任公司，哈爾濱150000）

橋梁混凝土的質(zhì)量通病與控制

趙華清
（黑龍江永拓工程項(xiàng)目管理有限責(zé)任公司，哈爾濱150000）

混凝土在橋梁工程施工中作為重要的、基礎(chǔ)性的材料使用，其施工質(zhì)量關(guān)系到橋梁的結(jié)構(gòu)安全及橋梁使用性能。但是在橋梁工程施工過程中，混凝土的一些常見的通病往往沒有得到很好的控制，從而影響到橋梁整體質(zhì)量、結(jié)構(gòu)的安全性及橋梁使用性能。

橋梁；混凝土；質(zhì)量通??；控制

混凝土質(zhì)量通病是指在橋梁工程中經(jīng)常發(fā)生、較為普遍的質(zhì)量問題，對工程的使用品質(zhì)與壽命將產(chǎn)生不同程度的影響。質(zhì)量通病受設(shè)計(jì)、施工、材料以及環(huán)境等因素的影響因素較多。針對橋梁混凝土施工中出現(xiàn)的質(zhì)量通病，應(yīng)采取針對性的措施對質(zhì)量通病進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)查和分析，并根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采用完善的工藝技術(shù)，以及采用新設(shè)備，新材料，新技術(shù)、新方法來有效提高橋梁整體施工的質(zhì)量。

1　橋梁混凝土的質(zhì)量通病及產(chǎn)生的原因

1.1墩柱混凝土表面不平整

對混凝土梁板只采用插進(jìn)式振搗器振搗，造成板厚不均勻，或者是由于混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就進(jìn)行拆除模板，導(dǎo)致混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。模板的墊板支承面強(qiáng)度不足，導(dǎo)致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。

1.2墩柱混凝土表面顯見蜂窩

這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因是混凝土中石子較多，石子之間難以融合?；炷翝仓峭ㄟ^砂 、石子 、水泥 以及水而形成的。進(jìn)行混凝土拌合時(shí)，材料計(jì)量不準(zhǔn)確，砂漿少、石子多，混凝土攪拌不均勻。再者，下料時(shí)攪拌時(shí)間過長出現(xiàn)石子和砂漿離析都會(huì)使混凝土表面產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。此外，混凝土出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象還與鋼筋的密實(shí)程度以及間歇性施工有著較為密切的關(guān)系 。

1.3墩柱混凝土外表氣泡多且密集，且產(chǎn)生麻點(diǎn)和小凹坑

除個(gè)別大氣泡外，細(xì)小氣泡多，呈片狀密集。氣泡現(xiàn)象產(chǎn)生的原因是因?yàn)榛炷辆植慨a(chǎn)生缺漿使得混凝土表面出現(xiàn)很多的小凹坑和小麻點(diǎn)?；炷猎跐仓^程中，模板表面沒有及時(shí)和徹底的清理 ，進(jìn)而造成表面粗糙現(xiàn)象；木模板在澆筑過程中在拼接處漏漿形成麻面。振搗過程不足也能造成混凝土存在氣泡，這些氣泡會(huì)造成麻點(diǎn)和小凹坑。

1.4預(yù)制箱梁、蓋梁混凝土外側(cè)有收縮裂縫

新澆筑的混凝土構(gòu)件表面往往容易出現(xiàn)收縮裂縫，主要存在于構(gòu)件表層，裂縫不是很寬。裂縫產(chǎn)生的原因多種多樣，如荷載超過設(shè)計(jì)允許荷載而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)裂縫，凝結(jié)硬化裂縫，溫度裂縫，化學(xué)作用引起的裂縫等等。 其產(chǎn)生的原因可以歸結(jié)為在混凝土構(gòu)件某一截面內(nèi)，即時(shí)抗拉強(qiáng)度值小于各種應(yīng)變引起的瞬時(shí)應(yīng)力矢量和而導(dǎo)致的。

2　混凝土施工中的防止質(zhì)量通病產(chǎn)生的措施

2.1控制墩柱混凝土面的平整度

首先結(jié)構(gòu)混凝土的施工能否達(dá)到工程整體美觀的要求，取決于模板混凝土的平整度、光潔度。在模板工程的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足模板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，確保模板不變形、拆卸方便；要選擇好板面材質(zhì)，并使其同混凝土脫模劑相匹配。混凝土需達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度模板方可拆除。

其次是要控制混凝土施工質(zhì)量，使其符合規(guī)范要求。應(yīng)當(dāng)采取以下措施：配制混凝土的砂、水泥、石骨料等的質(zhì)量要合格，根據(jù)施工中的要求以及標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢測，合格的才能夠投入使用；混凝土的投料次序?yàn)槭?、水泥、砂子、水；根?jù)權(quán)威機(jī)構(gòu)的混凝土配合比報(bào)告上的相關(guān)參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行，使計(jì)量準(zhǔn)確；組織專人進(jìn)行混凝土試塊，將責(zé)任明確到人，對試塊的養(yǎng)護(hù)以及管理工作要加強(qiáng)；若混凝土試塊強(qiáng)度和要求的有出入時(shí)，要及時(shí)尋找原因，以科學(xué)的方法對混凝土的實(shí)際強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)。

2.2防止墩柱混凝土蜂窩現(xiàn)象

準(zhǔn)確控制混凝土的配合比，當(dāng)混凝土下料高于兩米時(shí)應(yīng)當(dāng)以溜槽或者串筒來進(jìn)行，在澆灌時(shí)不可一步到位，而是分層下料，逐層振搗，并在混凝土澆筑過程中做到攪拌均勻和振搗到位，從源頭上防止漏振。如混凝土出現(xiàn)了蜂窩，應(yīng)當(dāng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。若是出現(xiàn)較小的蜂窩可以采用 1：1.5 或 1：2 的水泥砂漿抹平壓實(shí)。若出現(xiàn)較大的蜂窩，則應(yīng)當(dāng)將蜂窩附近松散、稀薄的顆粒鑿去，清洗干凈后，以細(xì)石混凝土對其進(jìn)行填充與修補(bǔ)。

2.3墩柱表面氣泡的防治措施

在澆灌混凝土之時(shí)，對鋼筋的保護(hù)層厚度以及位置應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)鋼筋比較密集之時(shí)，要選擇與之匹配的石子，使混凝土配合比適中，和易性良好；澆灌高度大于兩米時(shí)，下料工具應(yīng)當(dāng)改用溜槽或者串筒；模板應(yīng)當(dāng)妥善保管，充分潤濕，對細(xì)縫等仔細(xì)填補(bǔ)；混凝土應(yīng)當(dāng)拌合均勻并且振搗密實(shí)；混凝土振搗中要防止對鋼筋的撞擊，施工中不要踩踏到鋼筋，對不小心踩彎而導(dǎo)致脫扣等現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)及時(shí)調(diào)整；把握好脫模時(shí)間，避免過早脫模致使棱角遭到破壞。如果表面漏筋，應(yīng)當(dāng)洗凈之后以1:2的水泥砂漿來涂抹，使其平整，對漏筋較為嚴(yán)重的，應(yīng)當(dāng)鑿去混凝土較薄之處，以細(xì)石混凝土來填補(bǔ)空隙，混凝土拌和：嚴(yán)格控制配合比，使拌和出的混凝土有較好的和易性。在施工時(shí)，混凝土澆注時(shí)采用分層的澆注方法，混凝土布料要均勻，振搗時(shí)間控制到以混凝土不再下沉和有氣泡冒出為宜，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間規(guī)范。為了盡量減少表面氣泡，在用振動(dòng)器振搗時(shí)，要減少防撞護(hù)欄表面的氣泡。

2.4裂縫控制

（1）盡可能地多設(shè)變形縫。每隔12m～18m設(shè)置一道變形縫為宜，利用切縫消除應(yīng)力集中，防止因應(yīng)力集中產(chǎn)生的裂縫。同時(shí)還要遵守施工縫、變形縫的處理規(guī)定，如果澆筑構(gòu)件的高度大于2m，就必須要設(shè)置溜槽施工，并且在進(jìn)行混凝土澆灌前，對接縫處用無石子砂漿澆灌，以滿足振搗要求。

（2）對混凝土原材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。根據(jù)混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)混凝土配料比加強(qiáng)對混凝土振搗過程的控制；混凝土表面已經(jīng)出現(xiàn)收縮裂縫時(shí)，若混凝土已經(jīng)硬化就在其表面涂抹一層水泥砂漿即可。

為了防治橋梁混凝土的質(zhì)量通病，我們要從容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)加強(qiáng)混凝土施工的質(zhì)量控制，從而提高橋梁混凝土的質(zhì)量。

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10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.14.108