杜寶銀,杜寶?。?山東泗水縣職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校; .濟寧海螺有限責任公司,山東 泗水 7300)
創(chuàng)新彈性夾頭、銑夾頭系列產(chǎn)品的加工工藝
杜寶銀1,杜寶印2
(1.山東泗水縣職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校; 2.濟寧海螺有限責任公司,山東 泗水 273200)
隨著機械裝備業(yè)的飛速發(fā)展,機床零部件整體水平得到極大的提升,要求與之配套的機床附件產(chǎn)品必須實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量逐步升級和規(guī)?;a(chǎn)。彈性夾頭、銑夾頭等系列產(chǎn)品作為機床附件的重要部分,直接影響到與其配套的機床性能乃至整個裝備制造業(yè)的整體水平,利用原有設(shè)備和基礎(chǔ)設(shè)施,通過創(chuàng)新加工工藝,提高產(chǎn)品的質(zhì)量,擴大產(chǎn)量成為當前機床附件加工的首要任務(wù)。本文通過改變原來的加工工藝,采用先進的加工方法,達到提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量,現(xiàn)總結(jié)如下。
創(chuàng)新;彈性夾頭;銑夾頭;加工工藝
1.1合理調(diào)整原加工工序,提高產(chǎn)品質(zhì)量
對彈性夾頭、套裝銑夾頭的夾頭傳統(tǒng)的加工工藝中工序,由粗到細,由簡單到復(fù)雜,由外部到內(nèi)部,經(jīng)過鋸、車、鉆、銑、刨、熱處理、粗磨、精磨的過程。傳統(tǒng)的加工工藝中工序重復(fù)繁瑣,現(xiàn)在對其整合合并,調(diào)整加工順序,
傳統(tǒng)的工序:精磨外錐、精磨內(nèi)孔、切開槽、與體、帽組裝,跳動精度一般在0.003毫米左右;
現(xiàn)工序:精磨外錐、切開槽、精磨內(nèi)孔、與體、帽組裝,跳動精度一般在0.001毫米左右。
1.2拆分合并原加工工藝,提高產(chǎn)品的精度
根據(jù)設(shè)備的性能和工裝的精度合并拆分工序:傳統(tǒng)加工外錐工序:粗磨外錐、半精磨外錐、精磨外錐等工序,為了提高加工速度,將上述工序合并進行,其最終結(jié)果是產(chǎn)品精度不高,質(zhì)量忽高忽低,極不穩(wěn)定,而且經(jīng)常出現(xiàn)廢品?,F(xiàn)將該工序適當分開,形成粗磨外錐面(留8—15毫米的磨量)、精磨內(nèi)孔、以內(nèi)孔定位精磨外錐的工序。調(diào)整工序后的加工,產(chǎn)品的外錐接觸面由原來的60%左右提高到98%左右,產(chǎn)品的整體質(zhì)量穩(wěn)定增加。
1.3替換加工工序,確定最佳加工方案
在加工夾頭體或者銑夾頭主體時,對于螺紋的加工,傳統(tǒng)的加工用車床進行車削,但是容易造成加工螺紋的質(zhì)量不高,大徑、中徑、小徑尺寸不易控制,與其他螺紋配合程度差,旋合不緊,易松動,還容易損壞螺紋,整體配合后造成該成套產(chǎn)品精度低,質(zhì)量差。現(xiàn)在使用砂輪修整器將砂輪修成產(chǎn)品需要的螺紋具有的尺寸,利用外圓磨床的砂輪磨削出螺紋,替換車削螺紋工序,這樣加工,雖然生產(chǎn)的班產(chǎn)量保持不變(如7320型銑夾頭莫氏4號體加工螺紋每班產(chǎn)量為150件),但該產(chǎn)品的質(zhì)量大大提高,與螺帽、夾頭配合時精度跳動由原來的0。0055毫米提高到0.004毫米。也提升所配套的機床的整體性能。
(1)在加工中采用高性能的設(shè)備,對于彈性夾頭、套裝銑夾頭類產(chǎn)品附件中帽的加工,以前使用普通車床加工每道工序,工序多,多次裝夾,加工范圍小,產(chǎn)量少,效率低,尺寸變動大,而且質(zhì)量不穩(wěn)定;現(xiàn)在改為數(shù)控車床加工,一次裝夾,多次加工使用,經(jīng)過多次反復(fù)試制,使用該設(shè)備、工裝、工裝能夠提高的產(chǎn)品的質(zhì)量。
(2)本產(chǎn)品加工所使用的工藝裝配、工位器具,隨著工藝變換時給出設(shè)計、生產(chǎn)、檢測方案,與工藝方案同時進行生產(chǎn),同時驗收,為生產(chǎn)的正常進行提供依據(jù)。
(3)在精密車削、精密磨削加工中,利用快速有效的檢測、檢驗儀器,實現(xiàn)產(chǎn)品的在線檢測,使得工藝過程及時得到論證,及時修改、及時補充、及時完善,減少加工生產(chǎn)造成的損失。為技術(shù)改造提供數(shù)據(jù)保障。本生產(chǎn)中借鑒原來的加工經(jīng)驗,采用在線檢測技術(shù),創(chuàng)新了磨床加工的新特點,解決制約生產(chǎn)產(chǎn)量的一系列技術(shù)問題,不僅產(chǎn)品的質(zhì)量得到很大的提高,而且大大增加產(chǎn)品的產(chǎn)量。僅精加工工序為例,原來每班次加工7320型銑夾頭粗、精磨外錐工序,加工工件100件,改變加工工藝后,班產(chǎn)量達到280件,從而大大提高勞動生產(chǎn)率。
(1)在對小孔?1—?3孔加工中,內(nèi)孔的光潔度▼32保證不了,直接影響到外錐接觸面,加工費時費力,容易出現(xiàn)廢品。現(xiàn)利用激光腐蝕小孔的方法,加工彈性夾頭、套裝銑夾頭產(chǎn)品中的小孔。
(2)對于不同的磨削工具(砂輪),要求不同的材質(zhì)工件相適應(yīng),磨削速度和進刀量有一定的關(guān)系,磨削出的工件均勻、表面光潔度才好。使用不同的磨削工具,變換速度磨削工件,尋找最佳的數(shù)據(jù)關(guān)系,取得良好效果。
[1]中華人民共和國機械行業(yè)標準 JB/T3580—1998 回轉(zhuǎn)頂尖.1998-12-01實施.國家機械工業(yè)局發(fā)布[S].
[2]機械設(shè)計手冊(第1卷,第1篇).機械設(shè)計總論[K].機械工業(yè)出版社.
[3]機械設(shè)計手冊(第3卷,第18篇).標準化與互換性[K].機械工業(yè)出版社.
[4]彈簧夾頭、銑夾頭產(chǎn)品有關(guān)國外標準、機械行業(yè)標準[S].
10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.14.041