垃圾焚燒發(fā)電廠尾氣處理系統(tǒng)的技術(shù)改造

任小曼，楚 鵬（安徽盛運(yùn)環(huán)保工程有限公司，合肥 230051）

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垃圾焚燒發(fā)電廠尾氣處理系統(tǒng)的技術(shù)改造

任小曼，楚 鵬
（安徽盛運(yùn)環(huán)保工程有限公司，合肥 230051）

摘 要：隨著環(huán)保驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的趨嚴(yán)，舊的垃圾焚燒尾氣處理工藝將無法滿足新標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，需要對(duì)原有的工藝進(jìn)行改造，使其能夠達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的排放要求。

關(guān)鍵詞：垃圾焚燒；干法；工藝；設(shè)備

桐廬垃圾焚燒發(fā)電廠的處理規(guī)模為2×250t/d，主要處理生活垃圾和兩江漂浮物，裝機(jī)7.5MW發(fā)電機(jī)組。隨著新排放標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，該廠原采用的2條干法脫硫生產(chǎn)線及尾氣處理系統(tǒng)，因在使用上都存在不同程度的問題，需要進(jìn)行技術(shù)改造，要求達(dá)到“修舊如新”的效果。其中改造工程量最大、技術(shù)難度最高的是2套尾氣處理系統(tǒng)，改造后必須達(dá)到《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18485-2014）的排放要求。由于改造工期自2015年7月下旬到10月初投入運(yùn)行，時(shí)間只有2個(gè)月，要制定技術(shù)方案、拆除舊設(shè)備、制造和安裝新設(shè)備，尤其拆除后還有要調(diào)整的改造內(nèi)容，又因現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)資料不全，原系統(tǒng)中還有與現(xiàn)有資料不符的情況，比新建系統(tǒng)要復(fù)雜很多，困難也大很多，時(shí)間緊，任務(wù)重。

1　技術(shù)方案

技術(shù)方案的制定是該項(xiàng)目成功與否的關(guān)鍵，尤其對(duì)原有的處理工藝和裝備要科學(xué)評(píng)估，還要考慮拆除舊設(shè)備的工程量及安全等問題，兩條線的公用設(shè)備都已完全腐蝕，必須重建。其中1號(hào)線的建設(shè)時(shí)間較長，處理工藝落后，腐蝕很嚴(yán)重，基本是要重新設(shè)計(jì)和建設(shè)一套尾氣處理系統(tǒng)。

根據(jù)桐廬垃圾焚燒發(fā)電廠現(xiàn)有的場(chǎng)地情況，通過技術(shù)評(píng)估確定改造內(nèi)容。該廠的兩條干法脫硫工藝線應(yīng)采用2號(hào)線的處理工藝，即“急冷反應(yīng)塔+消石灰+反應(yīng)助劑+袋式除塵器”，并采用統(tǒng)一規(guī)格的備品備件。

原1號(hào)線尾氣處理系統(tǒng)的“冷卻塔+旋風(fēng)反應(yīng)塔+消石灰+活性炭+袋式除塵器”工藝落后，腐蝕嚴(yán)重，雙塔導(dǎo)致系統(tǒng)阻力高、漏風(fēng)大，難于正常運(yùn)行，返料無法達(dá)到效果，床壓無法建立，并且袋式除塵器僅僅作為普通的除塵器使用，而真正的干法脫硫尾氣當(dāng)中，除塵器應(yīng)作為脫酸除塵反應(yīng)器，故1號(hào)線無法保證尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求，必須對(duì)原工藝進(jìn)行徹底改造。內(nèi)容包括：

（1）檢修加固并盡量保留前面冷卻塔外殼，增加雙流霧化系統(tǒng)，將其改造成急冷反應(yīng)塔，并重做內(nèi)部防腐處理；把旋風(fēng)反應(yīng)塔改為通道使用，降低整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行阻力和漏風(fēng)系數(shù)；改造藥劑喂料并增加藥劑計(jì)量系統(tǒng)，減少旋風(fēng)反應(yīng)塔堵灰的可能性，同時(shí)將藥劑給料位置從原工藝反應(yīng)塔喉口上部更改為除塵器進(jìn)口煙道，這樣脫酸反應(yīng)除了在塔出口煙道部分外，大部分會(huì)在除塵器內(nèi)部進(jìn)行脫酸和除塵，從而提高除塵器的使用效果。

（2）拆除原袋式除塵器的板件等，袋式除塵器除保留原鋼架外，其余全部更新，并在原基礎(chǔ)上增加過濾面積，提高濾袋的使用壽命并降低系統(tǒng)阻力；增加袋式除塵器灰斗料位的控制器和電加熱設(shè)施。

（3）一期改造和更新現(xiàn)有排灰系統(tǒng)及氣力輸送系統(tǒng)，理順現(xiàn)有的壓氣管路，2條線再增加1臺(tái)2m3氣包。

（4）檢修和疏通全系統(tǒng)非標(biāo)管道，并對(duì)從省煤器出口到風(fēng)機(jī)入口的非標(biāo)管道進(jìn)行全面檢修，對(duì)腐蝕嚴(yán)重的非標(biāo)管道進(jìn)行更換處理，對(duì)接觸煙氣的管道和設(shè)備內(nèi)部均采用有機(jī)硅涂料（加有鋁粉）防腐處理。

（5）完善并檢修石灰倉和藥劑倉及其進(jìn)出料系統(tǒng)和倉頂除塵器，更換倉頂除塵器。

2　尾氣處理系統(tǒng)改造的原則和內(nèi)容

2.1改造原則

技術(shù)改造后，桐廬垃圾焚燒發(fā)電廠的尾氣必須達(dá)到《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18485-2014）。改造后的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見表1。

2.2尾氣系統(tǒng)技改內(nèi)容

2.2.11號(hào)爐除塵器尾氣處理系統(tǒng)

（1）袋式除塵器部分

原除塵器嚴(yán)重腐蝕，儀表損壞，過濾面積不夠，影響尾氣達(dá)標(biāo)排放。

解決方案：除原鋼架保留并局部改造外，其余全部拆除更新，原除塵器共616條濾袋，改造增加到672條濾袋，增大過濾面積，降低過濾風(fēng)速和系統(tǒng)阻力。

（2）藥劑投入系統(tǒng)

原有的藥劑投入系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，中間倉易堵料，投入困難。原藥劑系統(tǒng)在正常投入時(shí)，藥劑給料鎖風(fēng)卸料器下的法蘭處冒灰。

解決方案：將藥劑投入系統(tǒng)的變頻給料器與定頻給料器互換；更換消石灰、活性炭噴吹管路，保證在運(yùn)行中能將尾氣處理需要的藥劑正常喂入處理系統(tǒng)。更換原有的加速器（即三通混合器），選擇有加速功能的加速器，保證正常給料。增加1臺(tái)備用風(fēng)機(jī)，保證藥劑正常投入，尾氣排放達(dá)標(biāo)。

（3）排灰部分

飛灰輸送采用氣力輸送，但倉泵進(jìn)料閥、出料閥、平衡閥等均已損壞，倉泵本體腐蝕嚴(yán)重。改造更換了倉泵及應(yīng)有的配件，更換以后調(diào)整卸灰閥與螺旋機(jī)輸送控制程序，現(xiàn)在輸灰非常順暢，1分鐘內(nèi)即可輸完倉泵灰。

控制程序?yàn)椋簜}泵進(jìn)料閥、平衡閥打開—共用螺旋輸送機(jī)啟動(dòng)—1號(hào)螺旋氣動(dòng)—1、4卸灰閥啟動(dòng)—倉泵進(jìn)料閥關(guān)閉—倉泵輸送流化閥打開—倉泵輸送流化閥關(guān)閉—倉泵進(jìn)料閥、平衡閥打開—公共螺旋啟動(dòng)—2號(hào)螺旋啟動(dòng)—5、8卸灰閥啟動(dòng)—倉泵進(jìn)料閥關(guān)閉—倉泵輸送流化閥打開；同時(shí)還更換了排灰系統(tǒng)的全部配件。

（4）水、氣路改造

由于原尾氣處理工藝存在缺陷，1號(hào)線原有的急冷系統(tǒng)完全不能使用，水路和氣路只能重新設(shè)計(jì)更換改造。

（5）塔部分改造

原尾氣脫酸反應(yīng)塔后的分離器分離不出灰，容易堵灰，返料床無法建立，影響脫硫效果并增加了消石灰耗量和輸灰難度。

改造方案：棄用原旋風(fēng)返料系統(tǒng)，徹底清灰后，將原來接在脫酸塔上的溜管進(jìn)料口改為接在除塵器入口煙道，此處常開，作為煙道使用，避免了積灰；整個(gè)1號(hào)線循環(huán)流化床系統(tǒng)更改為干法尾氣系統(tǒng)。

2.2.22號(hào)爐尾氣處理系統(tǒng)的改造

（1）袋式除塵器部分

2號(hào)爐尾氣處理系統(tǒng)中，原袋式除塵器采用的是長袋脈沖除塵器，用1.5寸脈沖閥，清灰效果差、系統(tǒng)阻力高。改造更換了整個(gè)氣包和噴吹系統(tǒng)，更換為3寸脈沖閥，噴吹效果明顯。

（2）藥劑的投入系統(tǒng)

原系統(tǒng)中的消石灰和活性炭輸送系統(tǒng)易堵料，輸送困難。

改造方案：消石灰和反應(yīng)助劑統(tǒng)一混合在一個(gè)中間混合倉內(nèi)，倉下邊增加羅盤給料機(jī)，將兩種混合的物料一起輸送到脫酸塔內(nèi)。經(jīng)調(diào)試，效果非常好。

2.3飛灰輸送系統(tǒng)技術(shù)改造

飛灰儲(chǔ)存庫的腐蝕嚴(yán)重，筒體掉皮也嚴(yán)重，存在安全隱患。更換飛灰?guī)?、平臺(tái)、樓梯、支撐和料位等裝置，檢修倉頂除塵器和進(jìn)料設(shè)施的設(shè)備，更換倉頂除塵器濾袋袋籠；對(duì)除塵器所有卸灰輸送設(shè)備、公共螺旋和輸灰管道、灰?guī)戾F斗都增加電伴熱，使灰不易板結(jié)，并給灰?guī)煸黾诱婵蔗尫砰y，使輸灰卸灰都很順暢。

2.4脫酸塔及水系統(tǒng)

原噴槍噴嘴腐蝕損壞，霧化效果一般。原總進(jìn)水和進(jìn)氣環(huán)管道的每支噴槍之間銜接截止閥，再接壓力表，調(diào)節(jié)水氣壓力很難，霧化效果難以控制?，F(xiàn)更換5支雙流體噴槍，將每支噴槍的入口配管改為截止閥后增加球閥+壓力表或球閥+止回閥+壓力表，可避免氣體將水頂回主管道，球閥可方便調(diào)節(jié)霧化效果，壓力表則可以方便讀出不同開度的壓力。

表2　桐廬垃圾焚燒廠2號(hào)爐尾氣排放測(cè)試結(jié)果

3　改造效果

該廠2套尾氣處理系統(tǒng)經(jīng)改造后投入運(yùn)行3個(gè)多月，基本達(dá)到了改造要求的效果。經(jīng)有關(guān)部門監(jiān)測(cè)的尾氣處理系統(tǒng)各項(xiàng)排放指標(biāo)見表2。

4　小結(jié)

1）工程技術(shù)人員必須通過現(xiàn)場(chǎng)工作才能發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)存在的技術(shù)問題和不足；2）設(shè)計(jì)是為工程服務(wù)的，現(xiàn)場(chǎng)問題比設(shè)計(jì)想象的要復(fù)雜很多，只有通過設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)才能做到理論聯(lián)系實(shí)際；3）工程技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)碰到的問題遠(yuǎn)比想象的要復(fù)雜，設(shè)計(jì)技術(shù)問題也涉及到與工人和業(yè)主的協(xié)調(diào)問題，處理這些問題的能力只有通過現(xiàn)場(chǎng)工作才能提高；4）工程技術(shù)設(shè)計(jì)人員都應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)解決問題，既可提高自己的設(shè)計(jì)水平，也可鍛煉處理復(fù)雜工程的能力。

Technical Transformation of Exhaust Gas Treatment System in Refuse Incineration and Power Plant

REN Xiao-man， CHU Peng
（Anhui Shengyun Environmental Protection Engineering Co.， Ltd， Hefei 230051， China）

Abstract:With the improvement of checking and accepting criteria of environmental protection， the exhaust gas treatment process of previous refuse incineration will not be able to meet the emission requirements of the new standard， it is necessary to carry out the technical transformation over the original process， so as to meet the emission requirements of the new standard.

Keywords:refuse incineration； dry process； technology； equipment

中圖分類號(hào)：X701

文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

文章編號(hào)：1006-5377（2016）05-0028-03