精益6sigma方法在對標(biāo)管理中的運(yùn)用

梅懿嫚

[摘要]通過探尋對標(biāo)管理與精益6sigma方法的契合點(diǎn)，在消化、吸收的基礎(chǔ)上，結(jié)合崗位實(shí)際實(shí)施相應(yīng)的精益6sigma對標(biāo)管理項(xiàng)目，將精益6sigma方法應(yīng)用于對標(biāo)管理，明確對標(biāo)差距，優(yōu)化工藝操作、改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高顧客滿意度，提升產(chǎn)品及服務(wù)價(jià)值。

[關(guān)鍵詞]對標(biāo)管理；精益6sigma；經(jīng)濟(jì)效益；社會(huì)效益

1.精益6sigma方法應(yīng)用于對標(biāo)管理的背景

自2013年昆明鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司動(dòng)力能源分公司推行“全員對標(biāo)挖潛創(chuàng)新創(chuàng)效”工作以來，雖然節(jié)能降耗、增收創(chuàng)效工作取得了一定成效，但在工作開展過程中仍然存在一些問題，一是對標(biāo)改進(jìn)目標(biāo)不明確，重對比、輕改善，沒有將發(fā)現(xiàn)問題落實(shí)到流程優(yōu)化與操作變革上，沒有形成完整的持續(xù)改進(jìn)循環(huán)，致使改進(jìn)措施不給力，指標(biāo)提升不明顯；二是部分對標(biāo)指標(biāo)的提取沒有與企業(yè)綜合競爭力的提升有機(jī)結(jié)合，過于關(guān)注財(cái)務(wù)結(jié)果，而忽視過程管理；三是對標(biāo)管理對的是標(biāo)桿、而非指標(biāo)，職工對對標(biāo)管理的認(rèn)識和理解單純停留在對標(biāo)指標(biāo)上，而沒有關(guān)注對標(biāo)的實(shí)質(zhì)是關(guān)注更優(yōu)方法、更優(yōu)流程，追求目標(biāo)、流程、成本、計(jì)劃等績效的精細(xì)化。

鑒于以上存在的不足，為將“全員對標(biāo)挖潛創(chuàng)新創(chuàng)效”工作向縱深推進(jìn)，主動(dòng)適應(yīng)新常態(tài)，增強(qiáng)整體運(yùn)營水平，我公司于2015年在對標(biāo)管理體系中引入精益6sigma管理方法，以運(yùn)用科學(xué)的管理思想和分析方法改善生產(chǎn)組織中存在的缺陷，實(shí)現(xiàn)從定性到定量、從粗放到精益、從根據(jù)經(jīng)驗(yàn)到依靠科學(xué)方法的轉(zhuǎn)變，解決在對標(biāo)過程中忽視系統(tǒng)和方法，在過程分析中缺乏數(shù)據(jù)積累，切實(shí)把目標(biāo)管理貫徹到每一個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)，持續(xù)不斷優(yōu)化配置現(xiàn)有資源、盤活存量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)運(yùn)營成本，提高顧客滿意度，提升產(chǎn)品及服務(wù)價(jià)值。

2.精益6sigma方法在對標(biāo)管理中的運(yùn)用

6sigma質(zhì)量水平是對過程滿足質(zhì)量要求能力的一種度量，6sigma水平越高，過程滿足質(zhì)量要求的能力就越強(qiáng)，6sigma的目標(biāo)就是“又精又準(zhǔn)”，使過程趨于目標(biāo)值并減少波動(dòng)，因此，6sigma的核心理念就是“用事實(shí)和數(shù)據(jù)說話”、“追求穩(wěn)定、減少波動(dòng)”和“持續(xù)改進(jìn)”，從6sigma改進(jìn)DMAIC的邏輯來看，雖然與PDCA一脈相承，但6sigma更強(qiáng)調(diào)了對現(xiàn)狀的精確測量和統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用，是精確解決問題和高效設(shè)計(jì)的有效方法，是實(shí)現(xiàn)高效管理的一種有效方法。

（1）項(xiàng)目化管理。為切實(shí)解決對標(biāo)指標(biāo)提升過程中的瓶頸問題，找到產(chǎn)生差距的因果關(guān)系，判斷是否具備縮短差距的能力和制定的措施是否準(zhǔn)確，公司通過關(guān)注同類型生產(chǎn)企業(yè)的運(yùn)行情況，了解行業(yè)整體運(yùn)行質(zhì)量，從先進(jìn)標(biāo)桿企業(yè)中發(fā)現(xiàn)可以借鑒的措施經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合實(shí)際，著眼于提高經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的質(zhì)量和效益建立精益6sigma對標(biāo)管理項(xiàng)目8項(xiàng)，推進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)一線不斷強(qiáng)化對標(biāo)成效。針對節(jié)能降耗、盤活存量，建立減少水泵站源水取水量、提高汽輪機(jī)開機(jī)正確率等項(xiàng)目；針對質(zhì)量穩(wěn)定保證，建立提高除鹽水電導(dǎo)合格率、降低化學(xué)分析中異常數(shù)據(jù)出現(xiàn)概率等項(xiàng)目，針對優(yōu)化生產(chǎn)組織，提高設(shè)備效能，建立提高轉(zhuǎn)爐煤氣噸鋼回收量、延長鈉離子交換器使用周期減少生活水和工業(yè)鹽用量等項(xiàng)目。

公司設(shè)立的精益6sigma對標(biāo)管理項(xiàng)目并不機(jī)械照搬改進(jìn)程序，而是根據(jù)項(xiàng)目內(nèi)容，把精益生產(chǎn)的方法和工具（6s、PDCA、看板管理等）與6sigma的方法和工具結(jié)合起來，實(shí)施流程嚴(yán)格按照DMAIC五個(gè)階段展開，強(qiáng)調(diào)對現(xiàn)狀的精確測量和統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用，工具的運(yùn)用不求大求全，以靈活適用為原則，改進(jìn)效果力求實(shí)效性并固化到操作文件體系，實(shí)現(xiàn)精確解決問題和持續(xù)改進(jìn)，最終達(dá)到對標(biāo)指標(biāo)的提升。

（2）全員參與。針對不同崗位人員實(shí)施不同層次的6sigma方法培訓(xùn)，具體培訓(xùn)內(nèi)容為：對公司對標(biāo)管理推進(jìn)辦公室主任工程師及公司領(lǐng)導(dǎo)開展倡導(dǎo)者培訓(xùn)，強(qiáng)化6sigma理念和領(lǐng)導(dǎo)能力的提升。對車間主管工程師及管理人員開展黑帶培訓(xùn)，側(cè)重DMAIC，即，定義、測量、分析、改進(jìn)、控制五個(gè)階段方法、工具的培訓(xùn)，就客戶提出的需求作相關(guān)研究，提出并確認(rèn)計(jì)劃執(zhí)行的有利時(shí)機(jī)和方法等，布置工作任務(wù)到班組，并實(shí)時(shí)掌握計(jì)劃執(zhí)行情況的相關(guān)反饋，優(yōu)化計(jì)劃內(nèi)容。對班組技術(shù)員、班組長等開展綠帶培訓(xùn)，使其能夠運(yùn)用一定的統(tǒng)計(jì)方法、流程分析工具分析自身在生產(chǎn)、設(shè)備、工藝、技術(shù)等方面存在的不足，解決在對標(biāo)過程中忽視系統(tǒng)和方法，在過程分析中缺乏數(shù)據(jù)積累的問題，實(shí)現(xiàn)由粗放管理到精細(xì)化管理的轉(zhuǎn)變；同時(shí)，利用每月對標(biāo)工作簡訊廣泛宣傳精益6sigma管理理念和方法，為全員參與精益6sigma對標(biāo)管理營造濃厚氛圍，助推指標(biāo)提升措施的全面落實(shí)。

（3）跟蹤評價(jià)。公司對標(biāo)管理推進(jìn)辦公室每季度對車間精益6sigma對標(biāo)管理項(xiàng)目完成進(jìn)度、指標(biāo)措施執(zhí)行情況、優(yōu)化持續(xù)改進(jìn)是否準(zhǔn)確、客觀及績效收益進(jìn)行跟蹤，對項(xiàng)目實(shí)施效果欠佳的車間加強(qiáng)督導(dǎo)，及時(shí)糾偏，溝通協(xié)調(diào)解決項(xiàng)目實(shí)施過程中存在的問題；對方法獨(dú)創(chuàng)、成效顯著的車間給予專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)，激發(fā)職工參與到精益6sigma對標(biāo)管理項(xiàng)目中的主動(dòng)性、積極性和創(chuàng)造性。

3.精益6sigma對標(biāo)管理項(xiàng)目實(shí)施效果

3.1以崗位6sigma控制點(diǎn)為載體深入落實(shí)到基層

為使關(guān)鍵控制指標(biāo)（工藝流程過程參數(shù)、質(zhì)量特性值、重要設(shè)備精度等）實(shí)現(xiàn)在線的精準(zhǔn)控制，基于對標(biāo)的精益6sigma項(xiàng)目的實(shí)施均落實(shí)在基層崗位，90%以上的班組能運(yùn)用因果圖、控制圖、趨勢圖等簡單統(tǒng)計(jì)工具對關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，對異常波動(dòng)情況及時(shí)采取有效措施進(jìn)行糾偏，促進(jìn)了操作人員對過程參數(shù)的控制，提高了現(xiàn)場工藝參數(shù)的管控能力。

3.2提升了技術(shù)人員精細(xì)化管理的能力和素質(zhì)

通過精益6sigma對標(biāo)管理項(xiàng)目的實(shí)施，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)工具分析問題、解決問題逐漸融入各級管理、技術(shù)人員的日常工作中，改變了以前工作中“粗放不精細(xì)、定性不定量”的習(xí)慣，解決問題的思路更加清晰、數(shù)據(jù)理念更加深入，解決措施治標(biāo)不治本的現(xiàn)象逐步被翔實(shí)的數(shù)據(jù)、扎實(shí)的解決措施代替。

3.3促進(jìn)精細(xì)化企業(yè)文化的形成

通過深入推進(jìn)精益6sigma方法在對標(biāo)管理中的運(yùn)用，8個(gè)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在改進(jìn)實(shí)踐過程中，對消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)、降低操作誤差、提高產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了深層的挖掘和改進(jìn)，營造了“追求又精又準(zhǔn)的高水平目標(biāo)”、“用事實(shí)和數(shù)據(jù)說話”、“持續(xù)改進(jìn)”的良好氛圍和習(xí)慣，有效促進(jìn)了精細(xì)化企業(yè)文化的形成，為企業(yè)競爭力的不斷提高，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

3.4經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯提升

經(jīng)濟(jì)效益：8個(gè)精益六西格瑪項(xiàng)目均達(dá)到目標(biāo)，項(xiàng)目指標(biāo)提升明顯，效果如下表所示。

社會(huì)效益：精益6sigma方法在對標(biāo)管理中的運(yùn)用，豐富了“全員、全方位、全過程對標(biāo)創(chuàng)新創(chuàng)效”的內(nèi)涵，班組、車間在指標(biāo)的提升過程中更加關(guān)注指標(biāo)實(shí)現(xiàn)的全過程，通過科學(xué)確定提升目標(biāo)，應(yīng)用6sigma工具方法，在過程中尋找管理上、制度上、流程上的缺陷，深挖潛力，逐層分解細(xì)化，逐步優(yōu)化、縮小差距，持續(xù)改進(jìn)，達(dá)到了工作零缺陷要求，不僅獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，顧客滿意度、產(chǎn)品美譽(yù)度也不斷提升。其中，提高轉(zhuǎn)爐煤氣噸鋼回收量使高爐煤氣放散率從2014的3.16%降至2.13%，同比減少1.03億m3，為公司環(huán)境治理“三不見、一利用”的工作目標(biāo)做出了積極的貢獻(xiàn)。