打造智慧工廠要手握五把“金鑰匙”

特約撰稿人：南京朗坤軟件有限公司產(chǎn)品中心產(chǎn)品經(jīng)理李明

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打造智慧工廠要手握五把“金鑰匙”

特約撰稿人：南京朗坤軟件有限公司產(chǎn)品中心產(chǎn)品經(jīng)理李明

編者按：在當(dāng)今激烈的市場競爭中，如何降本增效、如何提升設(shè)備資產(chǎn)可靠性、如何提升精細(xì)化管理水平，是企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)。著力打造智慧工廠為企業(yè)應(yīng)對當(dāng)前挑戰(zhàn)提供了依據(jù)。本文從信息化平臺視角出發(fā)，圍繞朗坤LiEMS6.0如何打造智慧工廠，實(shí)現(xiàn)信息全覆蓋和業(yè)務(wù)過程可控，確保業(yè)務(wù)各環(huán)節(jié)始終處于最優(yōu)狀態(tài)，始終保持企業(yè)核心競爭優(yōu)勢進(jìn)行探討。

加快推進(jìn)信息化建設(shè)是實(shí)現(xiàn)工業(yè)化和信息化高層次深度融合的必然趨勢，通過信息化支撐工業(yè)化，幫助企業(yè)打造智慧工廠，是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展模式，提升企業(yè)核心競爭優(yōu)勢，從容應(yīng)對挑戰(zhàn)的必由之路。筆者認(rèn)為，推進(jìn)智慧工廠建設(shè)要手握五把“金鑰匙”，即應(yīng)實(shí)現(xiàn)“五化”融合：設(shè)備管理精細(xì)化、生產(chǎn)過程一體化、企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化、分析應(yīng)用數(shù)據(jù)化和決策支持科學(xué)化。

設(shè)備管理精細(xì)化

實(shí)現(xiàn)設(shè)備精細(xì)化管理是打造智慧工廠的前提。設(shè)備作為一項(xiàng)重要的生產(chǎn)要素，應(yīng)視為企業(yè)管理的重點(diǎn)對象，對重資產(chǎn)企業(yè)來說尤為重要。設(shè)備安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、可靠運(yùn)行是企業(yè)運(yùn)營基礎(chǔ)。因此，管控重點(diǎn)應(yīng)圍繞如何降低維護(hù)費(fèi)用、節(jié)能降耗、合理安排停機(jī)和檢修、實(shí)現(xiàn)運(yùn)行維護(hù)成本最小化展開，以實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備可靠性、優(yōu)化設(shè)備利用率的目的。

朗坤自主研發(fā)的LiEMS6.0平臺通過對企業(yè)基建管理、生產(chǎn)實(shí)時(shí)、設(shè)備資產(chǎn)管理、生產(chǎn)管理、經(jīng)營管理、財(cái)務(wù)管理、協(xié)同辦公、企業(yè)門戶等業(yè)務(wù)一體化管控，為企業(yè)打造智慧工廠提供有力支撐

生產(chǎn)過程一體化

生產(chǎn)全過程無縫融合、信息充分共享和數(shù)據(jù)充分利用是生產(chǎn)過程一體化的重要基礎(chǔ)。在生產(chǎn)過程中，各業(yè)務(wù)之間在本質(zhì)上是無法分割的完整業(yè)務(wù)鏈。因此，各業(yè)務(wù)之間要實(shí)現(xiàn)信息全面融合貫通，要充分考慮業(yè)務(wù)之間內(nèi)在聯(lián)系和邏輯關(guān)聯(lián)，將各業(yè)務(wù)通過標(biāo)準(zhǔn)控制、流程控制、數(shù)據(jù)控制實(shí)現(xiàn)無縫融合，對重要節(jié)點(diǎn)進(jìn)行有效控制，將業(yè)務(wù)鏈前、后端全面貫通，才能保證生產(chǎn)過程一體化真實(shí)落地。

企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化

從企業(yè)管理入手，實(shí)現(xiàn)從經(jīng)驗(yàn)性管理向標(biāo)準(zhǔn)化管理轉(zhuǎn)變。建立統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，通過規(guī)范、制度、業(yè)務(wù)表單、主數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)流程等方式落實(shí)到信息平臺中，保證規(guī)范、制度、業(yè)務(wù)流程得到有效貫徹和執(zhí)行。同時(shí)，充分利用信息平臺，從全局角度實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一資源調(diào)配，幫助優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，并通過過程精簡、規(guī)范和無縫銜接達(dá)到節(jié)約管理成本、提高管理效率和效益的目的。

分析應(yīng)用數(shù)據(jù)化

數(shù)據(jù)價(jià)值通過體系化的分析應(yīng)用來實(shí)現(xiàn)。利用實(shí)時(shí)采集現(xiàn)場DCS數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)經(jīng)營管理提供數(shù)據(jù)支撐，同時(shí)能滿足遠(yuǎn)程診斷需求；通過對歷史數(shù)據(jù)挖掘和主題性綜合分析，實(shí)現(xiàn)對數(shù)據(jù)進(jìn)行分類、統(tǒng)計(jì)、對標(biāo)、分析，提高安全生產(chǎn)管理水平和管理效率，實(shí)現(xiàn)信息資源綜合性開發(fā)利用。

決策支持科學(xué)化

數(shù)據(jù)分析結(jié)果為各級領(lǐng)導(dǎo)層科學(xué)決策提供支撐。通過精益化、規(guī)范化決策管理工具、KPI管理、大數(shù)據(jù)搜索應(yīng)用等技術(shù)，為管理服務(wù)提供生產(chǎn)經(jīng)營、決策分析實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，支撐生產(chǎn)經(jīng)營活動持續(xù)優(yōu)化；同時(shí)，通過整合內(nèi)、外部結(jié)構(gòu)化和非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)，為管理層和決策層提供多維度、科學(xué)、準(zhǔn)確、及時(shí)的數(shù)據(jù)、信息、知識和決策依據(jù)。

實(shí)現(xiàn)智慧工廠建設(shè)“五化”目標(biāo)，需要借助信息平臺。根據(jù)對智慧工廠深入研究和理解，筆者認(rèn)為信息平臺應(yīng)基于現(xiàn)代企業(yè)管理思想、先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)、實(shí)用的績效管理模型、完善的企業(yè)價(jià)值鏈建立系統(tǒng)的、規(guī)范的管理體系。朗坤軟件憑借16年企業(yè)信息化建設(shè)實(shí)踐，基于自主研發(fā)的LiEMS6.0平臺，通過對企業(yè)基建管理、生產(chǎn)實(shí)時(shí)、設(shè)備資產(chǎn)管理、生產(chǎn)管理、經(jīng)營管理、財(cái)務(wù)管理、協(xié)同辦公、企業(yè)門戶等業(yè)務(wù)一體化管控，為企業(yè)打造智慧工廠提供有力支撐。智慧工廠信息平臺以管理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)支撐體系，以企業(yè)管理數(shù)據(jù)為數(shù)據(jù)中心，以設(shè)備維護(hù)管理和成本管理為核心流程，涵蓋基建管理、財(cái)務(wù)管理、經(jīng)營管理、生產(chǎn)管理、生產(chǎn)監(jiān)控等方面進(jìn)行全過程管控。

建立完備的設(shè)備全方位、全過程管理體系，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行及效益最大化

·實(shí)現(xiàn)從基建到生產(chǎn)全過程管理

本著“基建為生產(chǎn)，生產(chǎn)為經(jīng)營，經(jīng)營為效益”的管理理念，通過基建期的設(shè)備編碼、設(shè)備信息、備品配件信息到生產(chǎn)運(yùn)營期的設(shè)備臺賬、備品配件信息、固定資產(chǎn)的統(tǒng)一管理，實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)價(jià)值的一體化；通過基建期的設(shè)備設(shè)計(jì)、采購、安裝調(diào)試到生產(chǎn)運(yùn)營期的設(shè)備運(yùn)行、維修、報(bào)廢全過程的管理、分析，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的壽命周期管理；通過基建期的設(shè)計(jì)、圖紙檔案、技術(shù)等知識與生產(chǎn)期共享、利用，實(shí)現(xiàn)知識價(jià)值從基建期到生產(chǎn)期的傳承和延續(xù)；最終幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)從基建期向生產(chǎn)期平滑過渡，實(shí)現(xiàn)基建、生產(chǎn)業(yè)務(wù)的無縫融合和協(xié)同統(tǒng)一，提升企業(yè)資產(chǎn)利用率，增強(qiáng)企業(yè)投資回報(bào)。

·實(shí)現(xiàn)設(shè)備全方位、全過程管理

為實(shí)現(xiàn)設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行及效益最大化，必須建立完備的設(shè)備管理體系。以設(shè)備資產(chǎn)為基礎(chǔ)，將設(shè)備與生產(chǎn)實(shí)時(shí)系統(tǒng)進(jìn)行有機(jī)融合，實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行情況、實(shí)時(shí)分析設(shè)備運(yùn)行趨勢，提供設(shè)備全方位的實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)測，提升設(shè)備可靠性；通過設(shè)備實(shí)時(shí)與生產(chǎn)經(jīng)營結(jié)合，實(shí)現(xiàn)管、控結(jié)合，強(qiáng)化對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的管控；通過設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)與設(shè)備維修工作緊密結(jié)合，在設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)視的同時(shí)融合設(shè)備檢修策略，確保設(shè)備全透明運(yùn)行，過程與結(jié)果可控、在控；通過全局?jǐn)?shù)據(jù)倉庫，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫與管理數(shù)據(jù)庫結(jié)合，形成企業(yè)設(shè)備知識庫，以知識庫指導(dǎo)設(shè)備可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，不斷優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行；通過實(shí)時(shí)監(jiān)視與維護(hù)結(jié)合，提升設(shè)備運(yùn)行可靠性與經(jīng)濟(jì)性；通過生產(chǎn)實(shí)時(shí)與經(jīng)營績效結(jié)合，實(shí)時(shí)反映生產(chǎn)績效和運(yùn)維成本。

·實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)一體化管理

財(cái)務(wù)是企業(yè)經(jīng)營活動的直觀反映，是企業(yè)管理的核心內(nèi)容，財(cái)務(wù)管理不應(yīng)是一個(gè)獨(dú)立的業(yè)務(wù)個(gè)體，其由業(yè)務(wù)進(jìn)行支撐，要真實(shí)反映生產(chǎn)經(jīng)營，必須打通業(yè)務(wù)到財(cái)務(wù)之間的壁壘，使業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)與財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)保持一致和統(tǒng)一。因此，需要通過一體化平臺將生產(chǎn)、經(jīng)營、財(cái)務(wù)、人力資源各模塊有機(jī)融為一體，通過理順業(yè)務(wù)流程，使業(yè)務(wù)系統(tǒng)直接記錄成本的產(chǎn)生過程，可以自動對照預(yù)算進(jìn)行監(jiān)控，并形成下個(gè)年度預(yù)算數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)，使業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)直接生成財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，財(cái)務(wù)信息反映及時(shí)、準(zhǔn)確，提升業(yè)務(wù)對財(cái)務(wù)的支撐能力，通過財(cái)務(wù)進(jìn)行縱深追溯，提升財(cái)務(wù)對業(yè)務(wù)的判斷依據(jù)，加強(qiáng)財(cái)務(wù)對業(yè)務(wù)的監(jiān)控和分析。

·實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、集約化管理

通過信息平臺建立統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)制度和管理體系，落實(shí)企業(yè)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一業(yè)務(wù)流程和管理要求，并將管理重心下移，借助集約化和扁平化的管控手段，實(shí)現(xiàn)建設(shè)、生產(chǎn)運(yùn)營信息及時(shí)共享。同時(shí)，集約化管理、集中管控不僅體現(xiàn)在對人、財(cái)、物的集中管控，對基建期、生產(chǎn)運(yùn)營期業(yè)務(wù)同時(shí)實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)全過程管控、跟蹤和風(fēng)險(xiǎn)控制，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)、循序提升的目的。

·實(shí)現(xiàn)從結(jié)果到過程追溯的決策支持

基于“大數(shù)據(jù)、先集中、再分析、發(fā)現(xiàn)問題不斷規(guī)范調(diào)整”的思路和原則，建立全局指標(biāo)體系，利用大數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，對生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、跟蹤、監(jiān)控，對異常關(guān)鍵指標(biāo)預(yù)警和進(jìn)一步分析；基于設(shè)備實(shí)時(shí)和檢修時(shí)的判斷依據(jù)及設(shè)備劣化趨勢，自動推送提醒及異常信息，生成缺陷報(bào)告并進(jìn)行狀態(tài)檢修處理，提升設(shè)備檢修效率，同時(shí)預(yù)防設(shè)備故障，提升設(shè)備可靠性；基于“互聯(lián)網(wǎng)+”思維整合供應(yīng)鏈，將傳統(tǒng)物資管理業(yè)務(wù)與電子商務(wù)融合，形成集中的采購中心，加強(qiáng)物資資源統(tǒng)一調(diào)度，實(shí)現(xiàn)物資資源共享，降低各工廠物資采購成本和庫存成本，實(shí)現(xiàn)從采購需求到交易完成的業(yè)務(wù)全覆蓋，達(dá)到物流、信息流、數(shù)據(jù)流、資金流的統(tǒng)一。另外，將決策分析建立在業(yè)務(wù)過程基礎(chǔ)之上，實(shí)現(xiàn)結(jié)果的輸出對問題根源的追溯和分析，實(shí)現(xiàn)決策分析與業(yè)務(wù)過程的統(tǒng)一。

綜上所述，未來工廠的智慧化，是一種發(fā)展趨勢。智慧工廠不僅由智能化的設(shè)備組成，同時(shí)，還需要與IT技術(shù)、信息化管理工具相結(jié)合，使企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)、管理思想能真正落地，從而能夠有效地運(yùn)用裝備，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量、降低企業(yè)綜合成本，提升企業(yè)市場應(yīng)變能力，為企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營和科學(xué)決策提供更多幫助。

智慧工廠建設(shè)是一項(xiàng)非常龐大、復(fù)雜的系統(tǒng)工程，必須以認(rèn)真、科學(xué)、務(wù)實(shí)的態(tài)度對待，需要在此基礎(chǔ)上，在國家相關(guān)政策、企業(yè)信息化建設(shè)思路的指引下，結(jié)合企業(yè)的內(nèi)外部環(huán)境有計(jì)劃、有步驟、有目標(biāo)的以科學(xué)決策來落實(shí)，唯有如此，才能使智慧工廠建設(shè)步入良好發(fā)展的軌道。

融入10多年行業(yè)信息化建設(shè)經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識，朗坤軟件重拳打造的LiEMS6.0平臺符合國家關(guān)于“推動信息化和工業(yè)化深度融合，支撐工業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提高產(chǎn)業(yè)核心競爭力”的要求。通過LiEMS6.0信息平臺的建設(shè)，能幫助企業(yè)提升在安全生產(chǎn)、企業(yè)經(jīng)營、知識管理和技術(shù)管理等方面的能力，實(shí)現(xiàn)對企業(yè)管理價(jià)值鏈上所有環(huán)節(jié)的有效管控，動態(tài)監(jiān)控生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)營狀況，及時(shí)掌握信息，進(jìn)行決策控制。最終實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，減員增效，增強(qiáng)企業(yè)市場競爭能力，從而提升企業(yè)的盈利空間和盈利水平，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益雙豐收。

基于“大數(shù)據(jù)、先集中、再分析、發(fā)現(xiàn)問題不斷規(guī)范調(diào)整”的思路和原則，建立全局指標(biāo)體系，利用大數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，對生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、跟蹤、監(jiān)控，對異常關(guān)鍵指標(biāo)預(yù)警和進(jìn)一步分析