王 鎮(zhèn) 王貴剛 辛瑞紅 楊名軍(北京航天光華電子技術(shù)有限公司,北京 100854)
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某型號平臺電路箱測試系統(tǒng)熱場設(shè)計與仿真分析
王 鎮(zhèn)王貴剛辛瑞紅楊名軍
(北京航天光華電子技術(shù)有限公司,北京 100854)
摘 要通過對某型號平臺電路箱測試系統(tǒng)的熱設(shè)計與仿真分析,對系統(tǒng)傳熱類型、風(fēng)道結(jié)構(gòu)設(shè)計、通風(fēng)面積,以及Zoom-in技術(shù)應(yīng)用等方面進(jìn)行了分析,對其結(jié)構(gòu)參數(shù)尺寸進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計。通過該設(shè)計過程,在滿足產(chǎn)品力學(xué)要求的同時,實現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計與熱設(shè)計的有效結(jié)合,從而達(dá)到了設(shè)計的高效、低成本、自動化要求。
關(guān)鍵詞平臺電路箱,測試系統(tǒng),熱設(shè)計,仿真分析
隨著世界電子技術(shù)的不斷發(fā)展,電子設(shè)備的功能日益增強(qiáng),復(fù)雜性日益提高,同時,其集成度也越來越高,加之電子設(shè)備單位體積的功耗不斷增加,引起設(shè)備溫度迅速上升。由種類繁多的電子設(shè)備所組成的系統(tǒng)級裝備,也因此面臨著如何解決散熱困難的問題。目前,在傳熱與流場分析方面,已有很多成熟的仿真軟件,由于研究對象的復(fù)雜程度不同,應(yīng)用這類軟件分析解決元件級、板級、設(shè)備級的熱設(shè)計問題比較普遍,而解決系統(tǒng)級熱控問題比較困難。因此,對電子設(shè)備的熱設(shè)計問題進(jìn)行較深入研究,并找出系統(tǒng)級設(shè)備熱設(shè)計問題的關(guān)鍵點和技術(shù)方法,對總體設(shè)計意義重大。某型號平臺電路箱測試系統(tǒng)是典型的系統(tǒng)級電子設(shè)備的載體,采用專業(yè)電子設(shè)備熱分析軟件ICEPAK對機(jī)柜進(jìn)行建模、分析,可以驗證熱設(shè)計方案的正確性和可行性,在節(jié)約成本的同時,大幅提高效率。
1.1系統(tǒng)組成及方案
某型號平臺電路箱測試系統(tǒng)主要由一次電源模塊、二次電源模塊、信號發(fā)生器、脈沖計數(shù)器、多功能校準(zhǔn)儀、數(shù)字萬用表、繼電器切換電路,以及工控機(jī)、顯示器等組成。其中,繼電器切換電路和二次電源模塊均安裝在轉(zhuǎn)接箱內(nèi),通過接插件與外部設(shè)備實現(xiàn)互聯(lián)互通。該系統(tǒng)的總體設(shè)計方案如圖1所示。
1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計與安裝
基于設(shè)計方案選用的資源,該系統(tǒng)裝配效果如圖2所示。其中,左側(cè)是正視圖,右側(cè)是后視圖。在圖2左側(cè),安裝順序自上至下依次為顯示器、鍵盤鼠標(biāo)抽屜、轉(zhuǎn)接箱、程控電源、數(shù)字萬用表(8508A)、多功能校準(zhǔn)儀(5522A)、信號發(fā)生器(33220A)、通用脈沖計數(shù)器(53230A)和工控機(jī)。
1 圖總體設(shè)計方案
該系統(tǒng)的整體機(jī)柜采用型材方案,結(jié)構(gòu)簡單,整體性強(qiáng),結(jié)構(gòu)剛性好,抗變形能力強(qiáng),重量輕,主要承力部件的抗銹蝕能力強(qiáng),且成本低。結(jié)構(gòu)整體采用模塊化設(shè)計,盡量按每一獨(dú)立功能模塊設(shè)計操作面板及操作模塊,做到獨(dú)立模塊可拆卸。轉(zhuǎn)接箱內(nèi)安裝繼電器切換電路板、二次電源模塊電路板及其與外部的測試和控制接口。電路板全部安裝在subrack公司生產(chǎn)的插箱上,如圖3所示。
2.1機(jī)柜傳熱類型
(1)自然冷卻。自然冷卻無需外部動力作用,是通過傳導(dǎo)、對流及輻射把熱量傳導(dǎo)到機(jī)柜的金屬外殼并散發(fā)到空間的散熱方式,也可利用自然流動的空氣吸走元器件上的熱量,經(jīng)過機(jī)柜上方的通氣孔、百葉窗排出機(jī)柜。自然冷卻是最經(jīng)濟(jì)、簡便的冷卻方法,一般用于發(fā)熱量小、熱流密度低的機(jī)柜。
(2)強(qiáng)迫風(fēng)冷。強(qiáng)迫風(fēng)冷是最常用的一種高效冷卻方法,是利用風(fēng)機(jī)驅(qū)動冷空氣經(jīng)過電子設(shè)備實現(xiàn)強(qiáng)迫冷卻的散熱方式。強(qiáng)迫風(fēng)冷分為抽風(fēng)和鼓風(fēng)兩種方式,抽風(fēng)即通過風(fēng)機(jī)把機(jī)柜內(nèi)部的熱空氣抽出,冷空氣從機(jī)柜底部補(bǔ)充進(jìn)來,這種方式操作簡單,但要注意機(jī)柜內(nèi)部的元器件排列要有間隙,使冷風(fēng)能夠充分均勻地通過每個元器件,獲得較好的冷卻效果;鼓風(fēng)通過風(fēng)機(jī)或風(fēng)管向機(jī)柜內(nèi)部或發(fā)熱量大的元器件直接傳送冷風(fēng),使溫度高的空氣得以排出。為使得機(jī)柜內(nèi)需要冷卻的元器件都能得到冷風(fēng),需要對機(jī)柜內(nèi)的風(fēng)路進(jìn)行設(shè)計,以合理分配風(fēng)量,常見的方式有縱向通風(fēng)和橫向靜壓式通風(fēng)兩種。強(qiáng)迫風(fēng)冷散熱工作可靠、易于維修保養(yǎng)、成本相對較低,所以,在需要散熱的電子設(shè)備冷卻系統(tǒng)中被廣泛采用,同時也是高功率器件采用的主要冷卻形式。
(3)氣-水混合冷卻。氣-水混合冷卻的前提是將機(jī)柜設(shè)計成密閉式的,在機(jī)柜的兩側(cè)安裝風(fēng)道,同時在機(jī)柜的某一部位安裝氣-水熱交換器。熱空氣從兩側(cè)風(fēng)道抽回后流經(jīng)氣-水熱交換器時,熱量由熱交換器中的冷卻水帶到機(jī)柜外。冷卻后的空氣又吹向各個元器件,把元器件的熱量帶走,如此循環(huán)。這種冷卻方式的好處是避免了外界空氣中的灰塵、霉菌等對電子設(shè)備元器件的污染,但成本較高,通常應(yīng)用在特殊工作環(huán)境中。
2.2系統(tǒng)風(fēng)道結(jié)構(gòu)
根據(jù)傳熱類型,初步選擇整機(jī)系統(tǒng)采用自然冷卻方式。在機(jī)柜系統(tǒng)設(shè)計中,首先需要合理設(shè)計風(fēng)道結(jié)構(gòu),良好的風(fēng)道結(jié)構(gòu)可使外界冷空氣有效地進(jìn)入內(nèi)環(huán)境,并流經(jīng)熱功率元件,降低熱環(huán)境溫度。系統(tǒng)風(fēng)道設(shè)計通常應(yīng)符合以下基本原則:(1)進(jìn)、出風(fēng)口盡量遠(yuǎn)離,以強(qiáng)化煙囪效果;(2)出風(fēng)口盡可能設(shè)計在系統(tǒng)的頂部;(3) 機(jī)柜面板若沒有特別要求,一般不要開通風(fēng)孔,以利于形成有效煙囪;(4)系統(tǒng)后部應(yīng)預(yù)留一定空間以利于氣流順暢流出;(5)為了避免熱空氣流入系統(tǒng)而影響其可靠性,可把氣流風(fēng)道隔離,形成完整、獨(dú)立的風(fēng)道。
根據(jù)以上設(shè)計原則,結(jié)合某型號平臺電路箱測試系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點,設(shè)計橫向和縱向兩種風(fēng)道方案形式。其中,橫向風(fēng)道設(shè)計方案如圖4所示,其采用獨(dú)立散熱風(fēng)道,機(jī)柜出風(fēng)口位于頂部。各模塊單元為前后通風(fēng)冷卻。機(jī)柜后面的風(fēng)道留有足夠通風(fēng)距離(200mm),各模塊上下安裝遵循“耐高溫在上,熱敏感在下”的原則,除進(jìn)、出風(fēng)口外,其它部位做好密封,提高整體結(jié)構(gòu)的散熱效率??v向風(fēng)道設(shè)計方案如圖5所示,其同樣采用獨(dú)立散熱風(fēng)道,機(jī)柜出風(fēng)口位于頂部,所不同的是各模塊單元為上下風(fēng)道。該方案的優(yōu)點是風(fēng)向流阻小,風(fēng)道效率高,但底部熱空氣將依次流經(jīng)各模塊并通過頂部排除,此時,熱功率較大的模塊單元必須放置在頂部,避免過熱空氣流經(jīng)整個系統(tǒng)。
圖4 橫向風(fēng)道設(shè)計方案示意圖
圖5 縱向風(fēng)道設(shè)計方案示意圖
對比分析兩個風(fēng)道方案可見,縱向風(fēng)道方案雖然流阻小,但底部模塊單元對上部安裝單元影響較大,不利于系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)散熱,而橫向風(fēng)道方案可有效阻隔各單元間的影響,對整體系統(tǒng)散熱較為有利,因此采用橫向風(fēng)道結(jié)構(gòu)。
2.3通風(fēng)計算及熱源分析
根據(jù)橫向風(fēng)道設(shè)計方案,需在機(jī)柜開設(shè)相應(yīng)的散熱孔,保證外界空氣正常流入機(jī)柜系統(tǒng)內(nèi)。系統(tǒng)通風(fēng)進(jìn)風(fēng)口的面積大小可按下列公式計算:
S=Q/(7.4×10-5H×Δt1.5)
其中,S為通風(fēng)口面積,單位為cm2;Q為機(jī)柜內(nèi)總的散熱量,單位為W;H為機(jī)柜的高度,單位為cm;Δt=t2-t1,為內(nèi)部空氣溫度t2與外部空氣溫度 t1之差,單位為℃。
根據(jù)上述公式,計算出進(jìn)風(fēng)口面積S進(jìn)=225cm2,同時,根據(jù)《電子設(shè)備可靠性熱設(shè)計手冊》(GJBZ 27-1992)出風(fēng)口的面積大小應(yīng)為進(jìn)風(fēng)口面積大小的1.5倍~2倍,最終得到出風(fēng)口面積S出=405cm2。
2.4系統(tǒng)Zoom-in應(yīng)用仿真
通過上述熱設(shè)計過程,確定結(jié)構(gòu)熱設(shè)計參數(shù)后,需要借助熱仿真軟件開展熱仿真分析。作為結(jié)構(gòu)尺寸較大的整機(jī)系統(tǒng)熱仿真,如果直接進(jìn)行建模,網(wǎng)格劃分需要較大間隙,可能會導(dǎo)致小尺寸組部件單元熱仿真準(zhǔn)確性嚴(yán)重下降,甚至可能被忽略。而如果減小網(wǎng)格間隙,則整體網(wǎng)格劃分參數(shù)復(fù)雜,仿真運(yùn)算時間長。
針對上述系統(tǒng)仿真問題,利用Zoom-in技術(shù)在解決復(fù)雜系統(tǒng)研究中具有重要的意義。Zoom-in技術(shù)可以將系統(tǒng)研究細(xì)分到組部件熱場分析中,甚至可以細(xì)分到板級產(chǎn)品的分析中。通過逐級導(dǎo)入分析結(jié)果,最終獲得一個更為準(zhǔn)確的系統(tǒng)熱仿真結(jié)果,如圖6所示。
圖6 利用Zoom-in技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)熱仿真設(shè)計示意圖
因此,通過分析機(jī)柜整體結(jié)構(gòu)及熱源情況可以看出,機(jī)柜系統(tǒng)中轉(zhuǎn)接箱功耗相對較大,同時,轉(zhuǎn)接箱熱源為未知參量,因此,將轉(zhuǎn)接箱作為研究目標(biāo),并通過Zoom-in求解轉(zhuǎn)接箱整體熱仿真情況,建立轉(zhuǎn)接箱及電源板Icepak熱仿真模型如圖7所示。
圖7 轉(zhuǎn)接箱及電源板Icepak熱仿真模型
劃分網(wǎng)格并利用Zoom-in技術(shù)可得出如圖8所示的仿真結(jié)果,通過仿真云圖可以得出轉(zhuǎn)接箱電源板穩(wěn)態(tài)溫度維持在42℃左右,能夠滿足板卡及系統(tǒng)內(nèi)熱環(huán)境要求。
本文針對某型號平臺電路箱測試系統(tǒng)開展了熱設(shè)計及仿真分析,通過明確傳熱類型、設(shè)計風(fēng)道及通風(fēng)優(yōu)化,針對轉(zhuǎn)接箱結(jié)構(gòu)開展了熱仿真分析。通過上述熱設(shè)計分析過程,在狀態(tài)變量的約束條件下,使得系統(tǒng)的熱環(huán)境溫度不斷降低,提高了系統(tǒng)工作的可靠性,并最終形成了整體結(jié)構(gòu)方案,如圖9所示。
通過上述系統(tǒng)熱設(shè)計仿真過程,設(shè)計人員可總結(jié)出一套切實可行的熱設(shè)計流程方案,可有效提高產(chǎn)品設(shè)計的效率,增強(qiáng)設(shè)備系統(tǒng)可靠性,節(jié)約生產(chǎn)設(shè)計成本,對生產(chǎn)工作有著重要參考價值和借鑒意義。
圖8 電源板溫度場仿真云圖
圖9 平臺電路箱測試系統(tǒng)
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文章編號:1009-8119(2016)03(1)-0058-03