淺析鉗工鋸割技術(shù)

蘇慶學(xué)

摘 要：文章首先分析了鋸割機械加工過程中的常見問題，并對引發(fā)問題原因做出整理。其次重點介紹有效的鉗工鋸割工藝技術(shù)，從鋸縫歪斜方面來進行。總結(jié)一些有效的技術(shù)應(yīng)用要點。可以幫助工作人員明確努力聯(lián)系的方向，機械生產(chǎn)加工任務(wù)完成質(zhì)量也會有明顯提升。

關(guān)鍵詞：鉗工；切割；機械加工

1 鋸割操作中出現(xiàn)鋸條折斷的問題分析

機械生產(chǎn)加工過程中，會頻繁的使用到切割，對技術(shù)要求嚴(yán)格，達(dá)到生產(chǎn)需求的同時不能對其他零件造成影響。在鋸割操作中，鋸條折斷的原因主要跟工件安裝位置不正確、夾緊力不合適、鋸條未裝好、鋸割運動時控制壓力沒有掌握好、鋸縫歪斜強行糾正等因素有關(guān)。如何避免在鋸割操作中出現(xiàn)鋸條折斷的現(xiàn)象，應(yīng)該從以下方面做起：

1.1 技術(shù)應(yīng)用過程中，固定鉗閉合不緊密的現(xiàn)象，這樣在切割時很容易晃動，影響到機械加工的質(zhì)量。工件應(yīng)夾在臺虎鉗鉗口的左面，鋸縫距離鉗口左側(cè)約10～20mm左右，鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行。如若工件夾到臺虎鉗右面，在鋸割時就好比懷抱臺虎鉗加工工件，這樣不便于觀察鋸縫，不便于在鋸割運動時，左、右手鋸割壓力的協(xié)調(diào)實施，很容易造成鋸條折斷。另外夾緊力要適當(dāng)，夾的過緊容易將工件夾變形或?qū)⒁鸭庸け砻鎶A壞，夾的過松工件在鋸割過程中會產(chǎn)生松動，鋸條易折斷。

1.2 機械設(shè)備使用前是由人工進行調(diào)試的，合理標(biāo)準(zhǔn)也需要操作人員的經(jīng)驗積累，具體的標(biāo)準(zhǔn)很難掌握。經(jīng)驗不足的工作人員在操作時會造成設(shè)備使用安全問題，嚴(yán)重的還會影響到機械設(shè)備的功能展現(xiàn)。在調(diào)節(jié)鋸條松緊時，我們往往習(xí)慣將鋸條調(diào)節(jié)的很緊，太緊時鋸條受力很大，在鋸割時用力稍有不慎，就會折斷；太松則鋸割時鋸條容易扭曲，鋸出的鋸縫歪斜，而且鋸條容易折斷。所以鋸條的松緊程度應(yīng)用兩個手指的力能鎖緊為止，并在安裝后用手扳動鋸條，以感覺硬實即可。

1.3 切割是通過反復(fù)運動實現(xiàn)的，需要兩手的配合，如果力量使用上存在差異，來回的傾斜角度也有不同，最終的切割面并不是完整的直線，容易出現(xiàn)偏差。輕微情況下調(diào)整繼續(xù)使用，但如果超出了使用的范圍，則需要重新選取材料切割，造成原料浪費，生產(chǎn)成本也會因此而增大。鋸割運動時，右手控制推力、壓力和方向，左手主要配合右手扶正鋸弓。如果在鋸割過程中鋸割壓力過大或右手用力突然偏離鋸縫方向，會使鋸條折斷。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)主要跟身體與左、右手配合有關(guān)。身體是提供鋸割運動的動力，是配合左、右手正確實施鋸割運行軌跡的前提，不能干涉左、右手的實施。而左、右手的任務(wù)是控制兩手壓力、方向協(xié)調(diào)一致，保證鋸割精度。

1.4 在初次進行鋸割操作時，鋸縫出現(xiàn)歪斜是不可避免的現(xiàn)象，這時需要用眼睛注意觀察鋸縫，若發(fā)現(xiàn)鋸縫歪斜，應(yīng)及時糾正。糾正的方法是當(dāng)鋸縫相對于尺寸界線向左歪斜時，鋸弓稍微向左偏斜一個小角度；當(dāng)鋸縫相對于尺寸界線向右歪斜時，鋸弓稍微向右偏斜一個小角度即左偏左借，右偏右借，這樣就可以糾正歪斜的鋸縫。切記當(dāng)鋸縫歪斜量較小時應(yīng)及時糾正，否則鋸縫歪斜將不能消除，如果強行糾正，鋸條就很容易折斷。

2 鋸割操作中出現(xiàn)鋸縫歪斜的問題分析

在鋸割操作中，鋸縫歪斜的原因有工件安裝時加工界線未能與鉛垂線一致、鋸條安裝太松或與鋸弓平面扭曲、鋸割壓力太大、鋸弓未扶正或右手用力歪斜等因素，這些原因在平時都能注意到，還有一個容易忽視的原因就是鋸割姿勢。在練習(xí)鋸割技能時，左前臂的肘關(guān)節(jié)如果高于腕關(guān)節(jié)，那么鋸出的鋸縫很容易向左偏斜；左前臂的肘關(guān)節(jié)如果低于腕關(guān)節(jié)，那么鋸出的鋸縫很容易向右偏斜；身體正前方與臺虎鉗中心線將近成90度角，這樣一是不便于他觀察鋸縫，二是觀察鋸縫歪斜情況會產(chǎn)生視覺誤差；還有的學(xué)生左手五指合攏握住鋸弓可調(diào)部分的前端，鋸割時由于兩手把持鋸弓的平面過小造成兩手協(xié)調(diào)性很差，很容易將鋸縫歪斜。正確的鋸割姿勢應(yīng)該是身體正前方與臺虎鉗中心線成大約45度角，右腳與臺虎鉗中心線成75度角，左腳與臺虎鉗中心線成30度角。握鋸時右手滿握鋸弓手柄，左手五指分開，大拇指放在弓背上，食指、中指、無名指扶在鋸弓前端。左臂彎曲，左前臂要與臺虎鉗的左右方向保持基本平行，右前臂要與臺虎鉗的前后方向保持基本平行。

3 鋸割操作中的公差控制問題分析

明確容易發(fā)生的問題后，在日后的訓(xùn)練中更有針對性，可以重點進行誤差訓(xùn)練，測量切割材料的誤差，并找出引發(fā)問題的主要原因，通過這種方法能夠解決機械生產(chǎn)中常見的問題。在反復(fù)的聯(lián)系中誤差會逐漸減小，訓(xùn)練人員專項技能水平也會有明顯的提升。

3.1 鋸割尺寸超差嚴(yán)重

尺寸是機械加工過程中需要重點注意的，一旦尺寸存在誤差，所加工的理念很難繼續(xù)使用。因此在日常訓(xùn)練中要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)某叽缫庾R，發(fā)現(xiàn)誤差立即糾正，并在未來的練習(xí)任務(wù)中重點進行。主要是對尺寸控制責(zé)任心不強，沒有按照規(guī)定尺寸加工工件，工件尺寸不是偏大就是偏小，大的甚至超過尺寸3～4mm，不符合要求。例如在進行鋸割技能實訓(xùn)中，全班53人，加工工件在基本尺寸上偏差有30人，約占56%，加工工件在基本尺寸下偏差的學(xué)生12人，約占23%，不符合要求的11人，約占21%。普遍原因是擔(dān)心會把工件尺寸加工小，個別甚至在要求的劃線尺寸基礎(chǔ)上再次增加尺寸，導(dǎo)致加工出的尺寸嚴(yán)重超差。所以我們在進行鋸割技能尺寸練習(xí)時，一要嚴(yán)把劃線關(guān)，二要勤于巡回指導(dǎo)，三是在鋸割時要做到膽大心細(xì)。

3.2 沒有掌握好起鋸、收鋸要點

鋸拉伸的過程中，不可以出現(xiàn)傾斜角度，要保持平直。如果控制鋸的手臂發(fā)力不均也會造成誤差，要平穩(wěn)的控制起鋸過程。如果在收回過程中出現(xiàn)停頓，這一部分的切口有明顯增大。鉗工精準(zhǔn)度是通過不斷的實踐練習(xí)來提升的，掌握技術(shù)應(yīng)用的要領(lǐng)也十分重要。在鋸割過程中造成加工工件鋸割平面度不合格主要原因是沒有掌握好起鋸、收鋸要點，鋸割出的工件表面出現(xiàn)中凸或中凹現(xiàn)象；鋸割面歪斜導(dǎo)致鋸割面與鄰面的垂直度、與基準(zhǔn)面的平行度不符合公差要求。為了解決鋸割上述超差現(xiàn)象，應(yīng)重點從尺寸劃線、工件裝夾、鋸割方法、鋸割姿勢四方面抓起。

3.3 左右手協(xié)調(diào)用力不一致，導(dǎo)致工件鋸刻表面粗糙

左手與右手配合完成鋸割任務(wù)，提升技術(shù)水平后加工工件的表面不會出現(xiàn)毛糙的現(xiàn)象。但新員工很難達(dá)到這一標(biāo)準(zhǔn)，需要反復(fù)的聯(lián)系，針對表面的粗糙問題，可以對其進行打磨。日常練習(xí)中的錯誤現(xiàn)象，要及時的糾正，避免對正式生產(chǎn)加工造成負(fù)面影響。工件鋸割表面粗糙度超差主要是由于學(xué)生在鋸割過程中左、右手用力協(xié)調(diào)不一致，致使鋸條在切削工件表面時時而上下擺動、時而左右擺動，鋸割面紋路呈現(xiàn)深淺不一。所以我們可以采取平直雙線控制法即就是在工件前后兩個面上畫出兩條加工界線，兩條線間的距離為鋸縫寬度的1.5～2倍，鋸條只能在兩線之間平直運鋸，要糾正左、右手用力協(xié)調(diào)不一致的習(xí)慣。

結(jié)束語

鉗工切割在機械生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，對操作人員技能水平要求嚴(yán)格，文章中提到的內(nèi)容都是在現(xiàn)實生產(chǎn)中存在的，需要技術(shù)人員不斷的探索，在技術(shù)的支持下機械生產(chǎn)行業(yè)能夠穩(wěn)定發(fā)展進步。工件裝夾正確、鋸條安裝正確、正確的鋸割姿勢、正確的起鋸和收鋸方法、左、右手用力協(xié)調(diào)一致、公差的正確控制等是解決鋸割技能問題的利器。

參考文獻(xiàn)

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