以葛洲壩集團水泥有限公司為例探討水泥行業(yè)節(jié)能降耗

劉磊

摘 要：在國內(nèi)宏觀經(jīng)濟形勢日益復(fù)雜，環(huán)保壓力與日俱增的大環(huán)境下，我們企業(yè)緊扣持續(xù)健康發(fā)展的主旋律，堅持以結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級為中心，圍繞節(jié)能降耗、綠色發(fā)展的主題，結(jié)合企業(yè)實際，不斷借鑒行業(yè)內(nèi)外優(yōu)秀的兩化融合建設(shè)經(jīng)驗和做法，實施生產(chǎn)線的模型控制和集中管控，通過建立信息化的能源管理中心、余熱發(fā)電等循環(huán)經(jīng)濟項目，提高能源管理效率和利用效率，深入挖掘企業(yè)節(jié)能降耗潛力，有效降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，獲得良好效益，推進企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

關(guān)鍵詞：節(jié)能 降耗 水泥 能源 管理

近年來，葛洲壩集團水泥有限公司（以下簡稱公司）充分發(fā)揮自身優(yōu)勢加快結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級步伐，推動企業(yè)不斷做大做強，實現(xiàn)跨越式發(fā)展。這給企業(yè)帶來了勃勃生機，但也為企業(yè)的各項生產(chǎn)經(jīng)營管理帶來了巨大挑戰(zhàn)。依托跨越發(fā)展的契機，公司兩化融合工作得到穩(wěn)步推進，被工信部授予“兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)”。

兩化深度融合作為推進企業(yè)實現(xiàn)跨越式發(fā)展的重要突破口，公司堅持以需求為先導(dǎo)，著力打造全公司范圍內(nèi)集產(chǎn)品銷售、財務(wù)管控、生產(chǎn)控制、調(diào)度及監(jiān)控等協(xié)同作戰(zhàn)的信息化應(yīng)用格局，形成以信息化建設(shè)為核心，以技術(shù)革新為支撐，以管理創(chuàng)新為手段的新型企業(yè)。

1.加強兩化融合，促進節(jié)能降耗

水泥行業(yè)是公認的高排放、高能耗行業(yè)。有以下特點：生產(chǎn)過程工序多，高熱耗、高電耗；生成熟料的同時要排出大量廢氣，高排放；三是水泥廠可以消納一些工業(yè)廢棄物等作為二次燃料，替代一部分燃煤。

依照“減量化、再利用、再循環(huán)”的原則，借助先進的信息技術(shù)，改變以往粗放型的能源管理模式和落后的生產(chǎn)技術(shù)，改進生產(chǎn)控制模式和工藝流程，推動發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。

（1）實施集中管控，降低綜合能耗。集中管控與模型控制是近期重點推廣的生產(chǎn)控制技術(shù)，以生產(chǎn)自動化為最終目標，對各生產(chǎn)工序能耗管理進行整合，極大限度的降低生產(chǎn)線綜合能耗。同時，生產(chǎn)關(guān)鍵工序都采用模型控制，打造智能化的生產(chǎn)線，充分發(fā)揮產(chǎn)能，有效穩(wěn)定質(zhì)量，提高產(chǎn)量。

通過信息技術(shù)整合、重構(gòu)生產(chǎn)線的生產(chǎn)、控制、物料、質(zhì)量、庫存等要素，實現(xiàn)一體化管控，發(fā)揮整體效能。并且各生產(chǎn)數(shù)據(jù)將直接傳達至管理層，形成扁平化的生產(chǎn)模式，實現(xiàn)精細化管理，將局部最優(yōu)升級為生產(chǎn)線最優(yōu)。提升資源利用效率，實現(xiàn)生產(chǎn)線的“信息化、數(shù)字化、智能化”，從更高層面上發(fā)揮信息化對集約化生產(chǎn)和節(jié)能降耗的重要作用，并逐漸進入持續(xù)改進的良性循環(huán)軌道。

（2）建設(shè)能源管理中心，創(chuàng)新能源管理模式。建立能源管理中心，為企業(yè)提供了全方位的能源管理視角和一體化的監(jiān)控手段，企業(yè)生產(chǎn)中的能源介質(zhì)在能源管理平臺上集中監(jiān)控和調(diào)度輸配，在保障生產(chǎn)用能穩(wěn)定供應(yīng)的前提下，實現(xiàn)優(yōu)化的、精細的資源配置。配合能源管理決策支持體系，將能源管理的運行調(diào)控等數(shù)據(jù)信息納入企業(yè)整體資源計劃，有效保障了能源管理決策的前瞻性、快速性和科學(xué)性。

能源管理中心不僅有效的解決了能源實時平衡管理和監(jiān)控管理，還通過歸檔和整理歷史數(shù)據(jù)，為進一步對數(shù)據(jù)進行分析、處理了創(chuàng)造條件。進而為公司“對標”工作建立有效的數(shù)據(jù)依據(jù)。

①完善能源信息系統(tǒng)，支撐提高能源管理水平。加強對現(xiàn)場能源消耗的監(jiān)控力度，及時了解現(xiàn)場能源消耗情況，及時獲取能源信息，提高管理效率，同時系統(tǒng)調(diào)整和管理的及時性對節(jié)能起到重要作用。一方面，能源管理系統(tǒng)通過輸入/輸出、信息交互接口以及專業(yè)儀表收集滿足能源系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)、計量數(shù)據(jù)、公用系統(tǒng)狀態(tài)和故障信息、與能源調(diào)度相關(guān)的主體生產(chǎn)單元信息等，摒棄原有的人工抄表、手動錄入方式，減少人為因素干擾，全部采用在線監(jiān)測，實時采集，報表及時、準確。另一方面，增強生產(chǎn)信息相互共享，通過與公司信息化系統(tǒng)進行信息交換，為公司生產(chǎn)經(jīng)營提供最新能源信息、生產(chǎn)營運數(shù)據(jù)及環(huán)保數(shù)據(jù)服務(wù)。

②優(yōu)化能源管理體系，提高能源管理水平。通過能源管理的基礎(chǔ)功能模塊，企業(yè)的技術(shù)人員可以及時了解、監(jiān)控能源運行情況，各類信息通過該模塊及時發(fā)布和反饋，實現(xiàn)基于信息分析的能源監(jiān)控與管理流程的優(yōu)化，實現(xiàn)自動化的能源質(zhì)量管理、運行管理以及動態(tài)監(jiān)控管理等，降低能源管理成本，提升能源管理效率。另一方面，通過信息分析對現(xiàn)場陳舊及高能耗的設(shè)備進行改造，降低損耗值，節(jié)約成本，提高經(jīng)濟效益。

③優(yōu)化能源管理組織。傳統(tǒng)的現(xiàn)場管理、運行值班和檢修等工作量大，而且成本高，也是能源系統(tǒng)成本的重要組成部分。建設(shè)能源管理中心，將為公司的能源管理體制的創(chuàng)新發(fā)揮示范作用，可以簡化能源運行管理，減少日常管理人力投入，提高勞動生產(chǎn)率。

④挖掘能源消耗成本，提高經(jīng)濟效益。通過實施能源管理中心項目，轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)能源管理模式，健全能源管理體系，采用信息化、自動化控制、調(diào)度的能源管理，通過管理手段大幅降低單位產(chǎn)品的能耗。

（3）引進先進技術(shù)，實施技改項目，提升競爭力。應(yīng)用信息技術(shù)，獲取當(dāng)前先進的工藝和設(shè)備，加快對能耗高、具有節(jié)能潛力的工藝系統(tǒng)實施改造工作，公司每年投入大量技改項目資金，并逐年增加。通過對新工藝、新技術(shù)、新材料的運用，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運行質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

（4）發(fā)展余熱發(fā)電，提高整體能源運行效率。水泥生產(chǎn)余熱資源具有流量大、品味低等特點。通過不斷的摸索和改進，優(yōu)化余熱電站和水泥窯合理匹配的技術(shù)參數(shù)，公司建立七條余熱發(fā)電機組，并采用DCS系統(tǒng)控制，其數(shù)據(jù)采集與生產(chǎn)管理、能源消耗相適應(yīng)，進一步加強了余熱電站的運行管理，保證水泥窯余熱利用的最大化，大幅提升發(fā)電效率和運行指標，有效發(fā)揮余熱電站的巨大節(jié)能作用。

（5）加強信息資源開發(fā)與利用，提高集約化、精細化管理水平。在管理決策層建立以ERP為核心的企業(yè)綜合運營管理平臺，將企業(yè)的生產(chǎn)、采購、財務(wù)、銷售、設(shè)備等管理納入到統(tǒng)一的信息化管理系統(tǒng)，為企業(yè)從全局的角度分析節(jié)能降耗提供了全面的數(shù)據(jù)支撐，進而為戰(zhàn)略決策層面的管理提供了科學(xué)手段。

改造綜合辦公系統(tǒng)，實現(xiàn)了辦公信息化、自動化無紙化，使公文流轉(zhuǎn)快捷、高效，極大的提高了辦公效率，節(jié)約了大量資源和經(jīng)費；建立全面覆蓋傳統(tǒng)業(yè)務(wù)的視頻會議系統(tǒng)，實現(xiàn)高效的信息傳遞，及時溝通生產(chǎn)經(jīng)營信息，通過可視化的遠程溝通，提高溝通效率和質(zhì)量，節(jié)約了大量時間和差旅費用，讓集中管控變得更加快速高效，對增強內(nèi)部協(xié)同力和競爭力，提高市場占有率發(fā)揮了重要作用。

2.取得的成效

為了確保公司的全面發(fā)展和戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)，在不斷加大管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新力度的同時，注重兩化深度融合，利用信息化促進工業(yè)化，提高企業(yè)的綜合競爭能力。

2015年實現(xiàn)萬元產(chǎn)值綜合能耗大幅下降，萬元產(chǎn)值能耗比2010年下降26.35%（集團公司“十二五”計劃下降16%），共處理工業(yè)廢渣500多萬噸。

近年來，我們在“推進信息化建設(shè)，促進企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，實現(xiàn)節(jié)能降耗目標”的生產(chǎn)實踐中，獲得了較好的成績，為進一步推動“兩化融合”打下了堅實基礎(chǔ)。在推動兩化深度融合的工作中，我們總結(jié)了一些經(jīng)驗與體會：

（1）水泥行業(yè)的節(jié)能降耗工作首先應(yīng)堅持可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，并系統(tǒng)制定清晰、可達并富有挑戰(zhàn)性的目標，充分發(fā)掘工廠節(jié)能減排的潛力。

（2）實施節(jié)能降耗，要和企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、降本增效緊密結(jié)合，使企業(yè)行節(jié)能減排之效，友好環(huán)境、造福社會，還能得開源增效之利，降低生產(chǎn)與運營成本，促進創(chuàng)新，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益的雙贏。

（3）智能化管理技術(shù)的開發(fā)利用是優(yōu)化生產(chǎn)、提高能效的關(guān)鍵措施，是促進水泥工業(yè)向先進制造業(yè)發(fā)展的主要動力。信息化管理技術(shù)的應(yīng)用、電子辦公技術(shù)的應(yīng)用，不僅可以提高工作效率，節(jié)約人力資源，而且可以提高資源能源利用效率，降低成本。