水利工程施工中混凝土防滲墻施工技術探究

項偉

【摘要】將混凝土防滲墻施工技術與水利工程有機融合，不但能夠有效避免滲漏問題，還能大大縮短施工工期，使水利工程的質(zhì)量得到全面提升，保障工程建設的經(jīng)濟效益和社會效益。本文對水利工程施工中混凝土防滲墻施工技術進行了探討。

【關鍵詞】水利工程；施工；混凝土防滲墻；施工技術

水利工程在目前經(jīng)濟發(fā)展中的作用無可替代，而防滲墻作為水利工程施工中的重要內(nèi)容，深化其技術認識，并對技術措施的利用進行有效的管理，可以提升技術利用的合理性，進而提升其價值。這對于水利水電工程的質(zhì)量安全具有重要的意義。

1、混凝土防滲墻的分類

（ 1） 樁柱式防滲墻，此類防滲墻的施工方式主要是用沖擊鉆或其它不同方法進行大直徑鉆孔，之后再采用泥漿或套管進行護壁施工，然后將混凝土進行回填所形成的連續(xù)墻。假如按照樁孔的連接形式不同，樁柱式防滲墻就存在各種不同的布置形式。

（ 2） 槽板式防滲墻，槽板式防滲墻按照其連接形式的不同，可以分為搭接型和連鎖型兩種。次類防滲墻的施工方法是利用沖擊鉆、抓斗或其它方法進行槽孔的開挖，利用泥漿或其它方法進行固壁，然后將混凝土回填入槽孔中。槽孔的長度一般為5～9 m 或者更長，如此的長度可以大大減少墻的接頭，減少了滲漏的環(huán)節(jié)。

（ 3） 板樁灌注墻，這種方法是利用震動法或其它方法，將鋼板樁打入地基的施工方式。在鋼板樁的樁邊焊有小管，管底配有活門，待樁打到一定深度時，可以將鋼板樁利用液壓拔樁器慢慢拔出。注意一定要將樁身打到設計深度，嚴格按照設計要求進行施工。

2、水利工程施工中混凝土防滲墻施工技術

2.1 接頭施工

整體性、抗?jié)B性為防滲墻接頭施工的特點。因該工程具有較高防滲墻墻體深度，選取接頭管施工方式，則極易出現(xiàn)卡管、無法拔出接頭管等問題，為此，可選取沖鑿接頭方式進行施工，其優(yōu)點為具有良好整體性、抗?jié)B性及成本較低。首先選取沖擊鉆從一序槽澆筑混凝土后端孔位置鉆鑿混凝土到二序槽槽底高程。在一序槽混凝土初凝后二序槽段接頭孔才能實施作業(yè)。為保證以上2 序槽套接厚度與施工規(guī)定相符，端孔與接頭孔施工需對其垂直度進行有效管控，鉆進施工2m 需對孔斜率進行1 次檢測，要求接頭孔和端孔位置一致，通過鋼絲刷接頭錘在二序槽混凝土澆筑前清洗干凈接頭，保證接頭位置混凝土具有良好密實度。

2.2 測量放線

在水利工程混凝土防滲墻施工中，測量放線極為關鍵。根據(jù)工程建設需求，測量放線施工可選取電子經(jīng)緯儀、S3 水準儀等設備。要求先復核測量基準點、基準線，并進行施工控制網(wǎng)的建立。且按照該控制網(wǎng)點對防滲墻中心線進行測量放線。

2.3 導墻制作及槽段劃分

作為施工主要構成部分，導墻是順著防滲墻中心線進行鋼筋混凝土臨時構筑物設置。其功能為控制標高、施工機械支承、避免槽壁頂塌陷等。按照施工現(xiàn)場具體情況，可選取現(xiàn)澆C15 混凝土進行施工，其制作流程包括：測量定位、開挖土方、鋼筋安設、立模、澆筑混凝土、拆模及內(nèi)支撐。一般選取機械、人工方式進行開挖土方施工。拆除導墻模板后，為避免變形情況出現(xiàn)，需將橫向木支撐設置到導墻內(nèi)，1～2m 為支撐間的距離。I、II 序槽為槽段劃分類型，按照具體地質(zhì)情況可進行以上2 序槽段開挖長度的確定，為5m，各個槽段都涵蓋主孔2個、副孔1個。要求I 序槽段先施工，II 序槽段之后施工。

2.4 制備泥漿

提高槽壁穩(wěn)定性、鉆具潤滑等為泥漿的功能，泥漿選取質(zhì)量的優(yōu)劣對地下防滲墻施工質(zhì)量起決定作用。為此，泥漿選擇時，必須確保其物理性能、流變性能等良好。按照地質(zhì)實際情況及抓孔機特性，該工泥漿制造可選取膨潤土成品材料，其性能指標需與施工標準相符。

2.5 基槽開挖

開挖人員必須在質(zhì)量監(jiān)督人員的監(jiān)督下進行施工，如果在開挖過程中，出現(xiàn)了質(zhì)量或安全問題，要立即停止開挖，待到找到解決方法之后再繼續(xù)開挖?；坶_挖地點必須準確，即使出現(xiàn)誤差，也要控制在指定的范圍之內(nèi)?；坶_挖結束之后，要立即進行整理，保證基槽底部干凈整潔，沒有其他雜質(zhì)，將混凝土灌入到基槽中，但是在這之前，需要借助測繩來測量基槽深度以及厚度，如果深度不足還需要繼續(xù)開挖。測量點至少要選擇5個，這樣能夠保障不會出現(xiàn)塌孔。

2.6 清槽

完成槽孔鉆掘施工后，應及時將槽內(nèi)的殘渣進行清理，以確保墻體的防滲性能和質(zhì)量。一般會采用抽筒法清理槽孔，其方法是利用抽筒將槽底的廢漿抽取出來，同時又將新泥漿泵從槽口處轉(zhuǎn)移到槽內(nèi)，然后，利用專業(yè)工具如刷子、鉆具等將接頭處孔壁上的泥皮和泥渣等雜質(zhì)徹底清除，避免工具上沾上泥屑，全面確保墻體的防滲性能和質(zhì)量。

2.7 塑性混凝土生產(chǎn)、運輸

（1）要求根據(jù)工程特征進行攪拌機選擇。選取臺稱進行材料計量稱量，人工與裝載機相配合進行材料運送。在攪拌筒內(nèi)裝置的材料通過攪拌機均勻攪拌，且進行塑性混凝土攪拌試拌施工，此時可在攪拌筒內(nèi)送入膨潤土，并添加適量水，拌和時間為1.5min，隨后將水泥、砂料添加進去，拌和時間需控制在2～3min 之間。

（2）為確?；炷潦┕べ|(zhì)量，避免離析問題產(chǎn)生，需選取泵送混凝土方式，工作能力為30m3/h。順著輸送管混凝土可向澆筑段導管集料斗內(nèi)送至，混凝土可向倉內(nèi)落入，確保槽內(nèi)混凝土面始終超過導管出口位置，以此保證混凝土、泥漿不接觸。

2.8 水下混凝土灌注

作為施工流程的重要階段，灌注水下混凝土時應避免材料量不足、設備故障問題出現(xiàn)。根據(jù)工程建設需求，可選取導管法進行灌注混凝土施工，水下混凝土利用現(xiàn)場自拌混凝土施工。選取直升導管法進行水下塑性混凝土澆筑。按照槽段具體情況，將二套導管安設到槽段內(nèi)，200mm 為其管徑，選取法蘭連接，3m為導管之間的距離，導管與槽段2 端的距離則設定為150cm。需在拌和站對混凝土進行集中拌制，為確保澆筑混凝土質(zhì)量及避免墻體加泥滲漏問題出現(xiàn)，澆筑施工過程中需確?；炷撩娉尸F(xiàn)出上升趨勢，要求在200cm/h 內(nèi)有效控制其上升速度，在100～600cm 之間對管道埋設深度進行有效控制，并指派專人實時測量混凝土上升面，進行準確記錄，同時各個槽段需在現(xiàn)場進行一組混凝土試塊預留。

總之，混凝土防滲墻施工技術在水利水電項目中的使用是比較普遍的，對水利水電項目的固定性和質(zhì)量保證的作用是非常大的。

參考文獻：

[1] 劉波. 深層攪拌水泥土防滲墻施工質(zhì)量控制[J]. 山東水利. 2016（10）