冷沖壓沖裁和翻邊模具的調(diào)試

趙鑫 蘇磊 荊永新

摘 要：新制作的沖壓模具或者維修過的沖壓模具都需要進行調(diào)試來確定制件的質(zhì)量狀態(tài)和模具的性能，本文簡單介紹了沖壓沖裁和翻邊工序模具調(diào)試時遇到的一些問題以及問題的產(chǎn)生原因和處理方法。

關(guān)鍵詞：模具；調(diào)試；沖裁；翻邊

1 模具需要調(diào)試的幾種情況

1）新制造的冷沖模具加工裝配以后，并不能直接生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，需要進行調(diào)試。

2）模具長時間使用后，沖壓件質(zhì)量發(fā)生變化，需要進行調(diào)試。

3）模具維修后，需要進行調(diào)試。

2 沖裁模的調(diào)試

2.1 沖裁模的調(diào)整要點

1）凸、凹模切入量調(diào)整，一般刃口切入量取2～4mm，在能夠切斷材料的情況下選擇較小的切入量可以延長模具壽命。

2）凸、凹模間隙調(diào)整。

3）定位裝置的調(diào)整。

4）卸料系統(tǒng)的調(diào)整。

5）廢料的排出調(diào)整。

2.2 沖裁模的一些主要問題調(diào)整方法

2.2.1沖裁件的形狀和尺寸不正確

1）凸模與凹模的形狀及尺寸不正確——修正凸模和凹模的形狀及尺寸，最終使產(chǎn)品達到要求。

2）型面定位不準(zhǔn)確——修正定位型面或者增加輔助定位（此項要注意，沖壓件放件不穩(wěn)極易造成模具損害，尤其側(cè)沖模具）。

3）定位板/桿/銷不準(zhǔn)確——修正定位板/桿/銷位置或者增加輔助定位。

2.2.2沖裁件毛刺超過標(biāo)準(zhǔn)。

1）通過觀察剪切面（光亮帶）、斷裂面來確定沖裁間隙是過大還是過小，一般沖裁成品的光亮帶占板厚的1/2～1/3即可，實際上沖裁間隙適當(dāng)放大可以延長模具壽命。光亮帶按上述標(biāo)準(zhǔn)寬，沖裁間隙大——減小沖裁間隙，可以通過補焊，后部加墊片或重新加工凸凹模。光亮帶按上述標(biāo)準(zhǔn)窄，沖裁間隙小——增大沖裁間隙，用砂輪或油石仔細研磨。光亮帶寬窄不均勻，沖裁間隙不均勻——參照以上修正沖裁間隙。

2）沖裁刃口磨損或崩裂——修磨刃口，如有損壞依損壞程度補焊或者更換鑲塊。

3）沖裁刃口硬度不夠——重新淬火，如果仍然有問題可以考慮更換鑲塊，也可以提高鑲塊材質(zhì)。

4）側(cè)向力大造成沖裁時刃口間隙變大產(chǎn)生毛刺——模具整體側(cè)向力大的時候增加防側(cè)導(dǎo)板；局部刃口鑲塊側(cè)向力大時增加防側(cè)鍵，也可能需要更換材質(zhì)強度更高的鑲塊。

2.2.3沖裁模具排廢料困難

尤其是某些異形料和側(cè)沖孔，如果排料困難極易損害模具；相比之下自動線對排料要求相對較高

1）刃口空刀過小——加大刃口空刀；

2）刃口高度過大——減小刃口高度；

3）刃口不垂直——修磨刃口垂直度；

4）刃口光潔度差——修磨刃口光潔度；

5）切入量不夠——整體切入量可以直接調(diào)整機床，局部切入量不過可以在鑲塊下部加墊片，或者補焊刃口來實現(xiàn)；

6） 廢料排放空間——增大排放空間；

7）廢料排放角度過小——盡量增大排放角度，如不可行，可以考慮使用波紋板或者滾輪結(jié)構(gòu)，也可考慮傳送帶等其他輔助措施；

8）廢料形狀不規(guī)則——可以在上模鑲塊增加壓型部分使廢料變形；也可以增加上模增加打料桿，下面增加輔助滑料桿；必要時增加廢料刀或者更改工藝分工序切斷。

2.2.4卸料困難

彈性樹脂或橡膠卸料：更換新的彈性樹脂或橡膠。卸料板（也叫退料板/芯，壓料板/芯）卸料：

1）卸料板本身的加工裝配問題造成卸料板傾斜或者配合過緊——重新加工裝配卸料板等零件；

2）卸料板偏載造成的傾斜——增加平衡塊；

3）卸料力不夠——更換彈簧，如果非彈簧損害造成可以考慮換彈力更大的彈簧；

4）卸料板行程不夠——重新計算卸料板行程。

2.2.5取料困難

通常是因為沒有入手點，或者下模干涉，產(chǎn)品毛刺（尤其是側(cè)沖毛刺）——下模增加彈性退料裝置，如果有毛刺方面的原因參照上面毛刺的處理方法。

2.2.6沖壓件變形

型面變形：卸料板或凸模形狀不正確——重新加工修正卸料板、凸模；沖裁邊線或者孔變形（臨時措施可以在沖裁部位加潤滑油）；刃口光潔度不夠——提高刃口光潔度；卸料板間隙過大——補焊卸料板，重新修研間隙；毛刺過大造成——參考上面毛刺處理方法。

2.2.7刃口互啃

1）凸凹模裝偏——重裝凸?；虬寄?；

2）導(dǎo)柱導(dǎo)套間隙大——更換導(dǎo)柱導(dǎo)套；

3）凸模、導(dǎo)柱等零件不垂直于安裝面——安裝面偏差的話重新加工安裝面，零件安裝問題則重新裝配；

4）導(dǎo)柱長度不夠——更換導(dǎo)柱。

2.2.8凸模折斷

1）沖裁時存在側(cè)向力——增加防側(cè)向力的結(jié)構(gòu)；

2）卸料板傾斜——修正卸料板或是凸模加導(dǎo)向裝置；

3）卸料困難造成卸料板不能歸位——參考上述卸料困難問題。

3 翻邊模的調(diào)試

3.1 沖壓件翻邊的幾種形式

3.2 翻邊模的一些主要問題調(diào)整方法。

3.2.1翻邊拉傷

1）凸凹模間隙過小——放大間隙；

2）凹模（翻孔為凸模）不光潔——拋光模具；

3）模具、板料作業(yè)環(huán)境不清潔——清潔模具及板料，改善作業(yè)環(huán)境；

4）凹模（翻孔為凸模）硬度低——提高凹模硬度，進行鍍鉻、滲氮、PVD、TD等表面處理，必要時鑲塊可以使用更加耐磨、硬度更好的材料。

3.2.2翻邊破裂

1）凸凹模間隙過小——放大間隙；

2）拉傷嚴重導(dǎo)致的開裂——參照上面拉傷問題的處理；

3）伸長類翻邊的翻邊高度過高——可以在拉延序作處理來增加后序翻邊的余肉（增加水滴形狀）或減少后序翻邊的高度（根據(jù)不同情況增加拉延深度或者翻邊預(yù)拉延）、也可以考慮產(chǎn)品更改增加豁口；

4）毛刺過大——參照上面沖裁模具部分處理上序模具毛刺問題。

3.2.3翻邊起皺或疊料

1）凸凹模間隙過大——減小間隙；

2）壓縮類翻邊的翻邊高度過高——可以在拉延序作處理來使拉延件形狀盡量接近產(chǎn)品（角度更接近）或減少后序翻邊的高度（根據(jù)不同情況增加拉延深度或者翻邊預(yù)拉延）、也可以考慮產(chǎn)品更改增加豁口；

3）模具未壓到位——調(diào)整閉合高度（有些液壓機床可能需要調(diào)整壓力）。

3.2.4翻邊不齊，邊緣不平

1）凸凹模間隙不均——修正凸凹模間隙；

2）定位不準(zhǔn)確——修正定位型面或者定位銷、增加輔助定位；

3.2.5翻邊回彈

翻邊回彈原因比較復(fù)雜一般采用以下方法：

1）模具預(yù)作回彈角；

2）增加防回彈筋；

3）增大翻邊鑲塊墩翻邊R角；

4）二次整形。

3.2.6翻邊造成的孔變形

因為翻邊產(chǎn)生走料造成孔變形，處理也要圍繞控制走料進行。如果可能的情況下盡量采用先翻邊后沖孔的工藝。

1）翻邊附近的孔——增加孔周圍的壓料力；

2）帶孔翻邊——放大孔周翻邊間隙。

作者簡介：

趙鑫（1978-），男，河北遵化人，本科，中級工程師。