淺談提高鉗工操作技能的策略研究

卞學(xué)余

摘 要：鉗工是中職機(jī)械專業(yè)實(shí)訓(xùn)的重要一環(huán)。針對(duì)鉗工實(shí)訓(xùn)特點(diǎn)，如何采取有效的教學(xué)手段，運(yùn)用合適的教學(xué)方法，提高學(xué)生操作技能，是值得鉗工實(shí)習(xí)教師思考的問題之一。本文結(jié)合筆者的多年的鉗工實(shí)訓(xùn)教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，從多個(gè)層面探討了提高鉗工操作技能的實(shí)施策略。

關(guān)鍵詞：鉗工；操作技能；實(shí)訓(xùn)效果

鉗工依靠手工操作完成零件加工、裝配和維修，是機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)的基礎(chǔ)。雖說現(xiàn)代制造業(yè)的機(jī)械化程度和自動(dòng)化程度高，但仍有大量的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)需要?jiǎng)趧?dòng)者手工完成。

為了滿足高精度加工制造的需要，職業(yè)學(xué)校需要對(duì)學(xué)生進(jìn)行有針對(duì)性的鉗工理論和實(shí)訓(xùn)教學(xué)。但鉗工手工操作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大時(shí)不爭的事實(shí)。如何保證實(shí)訓(xùn)效果，提升鉗工的操作技能，成為了鉗工實(shí)訓(xùn)教師需要探索一個(gè)課題。

一、途徑研究

筆者參與鉗工教學(xué)多年，就提高學(xué)生實(shí)訓(xùn)技能在教學(xué)中做了很多嘗試，取得了不錯(cuò)的效果。

策略1：糾正錯(cuò)誤觀念

在與學(xué)生的交流中，學(xué)生對(duì)鉗工認(rèn)識(shí)有諸多誤區(qū)，這些誤區(qū)的存在嚴(yán)重削弱了學(xué)生對(duì)鉗工學(xué)習(xí)的積極性，教師在遇到類似問題時(shí)一定要及時(shí)予以糾正。

誤區(qū)一：“鉗工無用論”。學(xué)生抱怨企業(yè)都是現(xiàn)代化加工，機(jī)械化程度高，手工操作的鉗工根本毫無用武之地。殊不知，企業(yè)在生產(chǎn)設(shè)備維修時(shí)需要的是維修鉗工技能，設(shè)備裝配和安裝時(shí)用的是裝配鉗工技能，在新零件復(fù)雜特殊曲面加工時(shí)用的工件鉗工技能，這些場合下，機(jī)械化設(shè)備無從處理，唯有通過手工操作完成。此外，鉗工實(shí)訓(xùn)中加工工藝的編制和優(yōu)化，工具設(shè)備的選擇，尺寸概念的養(yǎng)成也是其他后續(xù)實(shí)訓(xùn)的基礎(chǔ)。所以所以“鉗工無用論”完全錯(cuò)誤。

誤區(qū)二：鉗工實(shí)訓(xùn)唯身體論、唯性別論。不少學(xué)生錯(cuò)誤的認(rèn)為鉗工實(shí)訓(xùn)人高馬大的學(xué)生有優(yōu)勢，不適合身體單薄也不適合女生從事。這種想法會(huì)增加學(xué)生思想上的惰性，也必須糾正。張尚先在其《鉗工操作技能相關(guān)因素研究》一文中通過計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)所選40組獨(dú)立觀測值進(jìn)行高階線性方程組和求逆矩陣計(jì)算應(yīng)會(huì)成績與身高、體重、平均學(xué)業(yè)成績、性別及應(yīng)知成績之間的關(guān)系，最終得出身高和體重對(duì)應(yīng)會(huì)成績（實(shí)訓(xùn)成績）影響不顯著，平均學(xué)業(yè)成績影響一般、應(yīng)知成績影響顯著，性別影響最為顯著。因此必須要明確告知學(xué)生，體格與鉗工實(shí)訓(xùn)之間沒有必然的聯(lián)系，學(xué)生無需過度在意自己的體格對(duì)實(shí)訓(xùn)造成的影響，教學(xué)必須在實(shí)訓(xùn)開始之初消除學(xué)生類似的顧慮。

策略2：加強(qiáng)基本功訓(xùn)練

鉗工基本操作內(nèi)容較多劃線、孔加工、鋸割、銼削都有其各自加工的目的和作用，對(duì)于綜合性較強(qiáng)的鉗工實(shí)訓(xùn)而言，扎實(shí)的基本功尤其重要。對(duì)于簡單的基本技能，教師可以通過講解示范來引領(lǐng)學(xué)生學(xué)習(xí)技術(shù)要領(lǐng)，由學(xué)生操作掌握技術(shù)要領(lǐng)，有教師指導(dǎo)糾正操作錯(cuò)誤，例如鏨削時(shí)榔頭的抓握，鋸割是基本的站姿，銼削時(shí)銼削的速率等。

對(duì)于綜合技能，教師應(yīng)先對(duì)其進(jìn)行動(dòng)作分解，在逐步掌握后再過渡至完整動(dòng)作，教師要有學(xué)生出現(xiàn)學(xué)困的思想準(zhǔn)備，除了講解示范外還要不斷的巡回指導(dǎo)，直至學(xué)生掌握。以鏨削為例，右手執(zhí)錘，左手握鏨，同時(shí)保持鏨子與工件的角度，采用臂揮，進(jìn)行鏨削。教師可以對(duì)左右手動(dòng)作分別示范，先慢動(dòng)作示范，再正常速度示范。需要強(qiáng)調(diào)的是基本功的養(yǎng)成是長時(shí)間反復(fù)練習(xí)的結(jié)果，但這并不意味著機(jī)械重復(fù)，教師應(yīng)該安排有效的科學(xué)訓(xùn)練，防止學(xué)生感官疲勞。

策略3：工藝的優(yōu)化

鉗工工藝是指導(dǎo)鉗工加工科學(xué)有序進(jìn)行的技術(shù)綱領(lǐng)，相同的工件 因加工工藝不同，加工的余量和工件的質(zhì)量也不同。優(yōu)化后的工藝無論是在工件質(zhì)量的保證上，還是加工時(shí)間和加工余量上都有了質(zhì)的提高。以半封閉腔的去除為例，目前有三種方法可以使用，即：排孔鏨削法，交叉鋸法和轉(zhuǎn)鋸法。排孔鏨削法加工余量小且平均，但排孔數(shù)量多，需要鏨削技術(shù)支持，對(duì)鉆床設(shè)備要求較高。交叉鋸法易上手，且工件數(shù)量有保障，但加工余量大。轉(zhuǎn)鋸法加工余量最小，但需要準(zhǔn)備特殊鋸條。三者之中，轉(zhuǎn)鋸法最為合適，采取轉(zhuǎn)鋸法工藝的加工也最省時(shí)省力。

策略4：工具的換代

“工欲善其事，必先利其器”。鉗工技術(shù)發(fā)展多年，實(shí)訓(xùn)的設(shè)備也有了很大的改變。筆者認(rèn)為鉗工實(shí)訓(xùn)完全可以與時(shí)俱進(jìn)，使用更為先進(jìn)的設(shè)備和工件，降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度和耗材的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)實(shí)習(xí)效率。以鋸條為例，目前多數(shù)鉗工實(shí)訓(xùn)使用的是仍然是碳素工具鋼，以常用的寶石品牌為例，學(xué)生每加工一個(gè)工件需消耗鋸條3-4根，每個(gè)月大約需要鋸條25根，加工時(shí)鋸齒磨損大，且切削速度過快時(shí)易引起鋸齒退火，鋸割效率低，鋸條浪費(fèi)大。而使用新型雙金屬鋸條，以世達(dá)24齒為例，每2月更換一次鋸條，結(jié)實(shí)耐用，鋸割速度快且鋸齒強(qiáng)度高，尤其對(duì)磨窄后的鋸條（俗稱小鋸條）更為適用。對(duì)于需要锪孔的光孔，之前的加工是先鉆光孔再進(jìn)行锪孔處理，現(xiàn)在適用鉆锪一體的鉆頭一次就能完成，省時(shí)又省事。

策略5：項(xiàng)目的翻新

鉗工實(shí)訓(xùn)一直以來以工件的制作為主，將多種綜合技能的綜合使用安插在某個(gè)工件中，通過工件的制作夯實(shí)學(xué)生的技能基礎(chǔ)，這樣的設(shè)置本無可厚非。但是隨著生產(chǎn)制造方向的不斷調(diào)整以及鑒定題庫的不斷更新，如果始終抱著就有幾張圖紙不放，總給人以墨守成規(guī)之嫌。實(shí)訓(xùn)教學(xué)有必要對(duì)作業(yè)的內(nèi)容予以更新。在這一點(diǎn)，筆者認(rèn)為跟隨江蘇省鉗工技能大賽的方向是最簡單有效的方法。以高級(jí)工實(shí)訓(xùn)為例，之前的實(shí)訓(xùn)基本以加工面數(shù)量多，加工量大，加工難度高的盲配（背配）件為主，今年來則逐步被3-4件的組合件所代替，這實(shí)際就是在于技能競賽接軌。如果實(shí)訓(xùn)教師不能與時(shí)俱進(jìn)，翻新實(shí)訓(xùn)內(nèi)容，顛來覆去的練習(xí)固有的圖紙，很難不招來學(xué)生的厭倦。而如果能總有新的“面孔”的工件出現(xiàn)在學(xué)生面前，這種新鮮感帶來的刺激總是能學(xué)生振奮一段時(shí)間。

二、結(jié)語

總而言之，鉗工實(shí)訓(xùn)強(qiáng)度大，效率低是客觀事實(shí)，學(xué)生怕苦畏難也是人之常情。廣大實(shí)訓(xùn)教師還是要從學(xué)生基本功的訓(xùn)練，工藝的優(yōu)化，工具的換代，項(xiàng)目的更替等方面入手，唯有如此才能從根本上提高鉗工實(shí)訓(xùn)技能的成效。

參考文獻(xiàn)：

[1] 張尚先.鉗工操作技能相關(guān)因素研究.西安航空技術(shù)高等?？茖W(xué)校學(xué)報(bào)，2002.

[2] 祝宏霞.談鉗工操作技能與技巧.科技資訊，2012.