大體積混凝土澆筑溫控及外觀質(zhì)量控制的探討

楊紅軍

摘 要：現(xiàn)代化大型橋梁的興建，大型承臺、墩柱、箱梁等結(jié)構(gòu)物的頻頻出現(xiàn)，隨著人們便對大體積混凝土澆筑過程中所涉及到的外觀質(zhì)量控制、溫度控制等環(huán)節(jié)引起了重視，通過對降低混凝土澆筑溫度及混凝土表面防護(hù)等多方面進(jìn)行分析，對大體積混凝土澆筑的溫控措施及外觀質(zhì)量控制方法進(jìn)行探討，為大體積混凝土澆筑施工提供借鑒。

關(guān)鍵詞：大體積混凝土；澆筑溫控；外觀質(zhì)量控制

自城市化建設(shè)進(jìn)程不斷加快，國內(nèi)的經(jīng)濟(jì)水平不斷提高，逐漸加大了大型現(xiàn)代化工程項目的修建數(shù)量以及修建規(guī)模。隨著大型墩柱、橋梁以及承臺的不斷增多，人們越來越關(guān)注大體積混凝土在其中所發(fā)揮出的作用，隨之人們便逐步提高了對大體積混凝土施工質(zhì)量的要求，尤其是對于大體積混凝土外觀質(zhì)量以及澆筑溫度控制這兩部分內(nèi)容，要求更甚。復(fù)雜的施工難度，艱苦的施工條件，不斷增加的施工要求，在施工現(xiàn)場是杜絕有連續(xù)性澆筑的情況出現(xiàn)的。

因而，我們從大體積混凝土中所涉及到的外觀質(zhì)量以及澆筑溫度控制兩方面出發(fā)，在正確的施工操作引導(dǎo)下能夠從整體上是混凝土澆筑的質(zhì)量獲得保證。

一、關(guān)于大體積混凝土澆筑溫控的辦法

（一）水泥選擇恰當(dāng)

為了有效地對大體積混凝土的澆筑溫度進(jìn)行控制就要對水泥進(jìn)行選用，因為水泥具有自身的特性，其與水進(jìn)行反應(yīng)能夠產(chǎn)生大量的熱氣，極可能導(dǎo)致大體積混凝土的溫度持續(xù)升高。所以在對水泥的選用上一定要具有合理性，盡量選擇水化熱較低的水泥，這樣在對大體積混凝土進(jìn)行澆筑中十分適用。并且，還可以選擇那些具備較長凝結(jié)時間的水泥，一旦無法使用到具有低水化熱能力的水泥，就必須采用高水化熱的水泥，那么在使用的過程中一定要采取相應(yīng)的措施，其主要方法是，向混凝土中添加合理的摻和料、外加劑等，通過上述方法，能夠?qū)λ嘀械乃療徇M(jìn)行有效的控制。

（二）混凝土澆筑溫度的持續(xù)性降低

所謂的混凝土澆筑的溫度實際上是指混凝土在結(jié)束澆筑、運輸、振搗、卸料或平倉等一系列操作后，處于其表面50CM左右的混凝土溫度。從大體積混凝土自身特性出發(fā)，越低的混凝土溫度越容易對溫度應(yīng)力以及內(nèi)外溫差進(jìn)行控制，這樣有助于裂縫現(xiàn)場的減少。在正式的大體積混凝土施工操作中，混凝土內(nèi)部的溫度同澆筑的溫度之間是緊密聯(lián)系著的，若是提高10℃以上的澆筑溫度，那么在混凝土內(nèi)部的溫度便會上升至35℃以上。因而，為了防止表面混凝土澆筑的溫度過高，采取一定措施來有效方式是非常重要的。

（三）人工冷卻來降溫

人工冷卻的降溫方式較為直接，其主要有預(yù)冷和事后冷卻等兩種降溫形式。前者主要是冷卻處理原材料，但處理操作必須完成于混凝土澆筑前；后者則是在澆筑混凝土后進(jìn)行的，一般情況下，是使用水管冷卻法進(jìn)行冷卻，這是因為水管冷卻的方法更加的方便有效，并且在花費成本方面也較低，對于溫度有著較好的控制效果。當(dāng)選擇的是冷卻水管法，無論是水的冷卻溫度、水管的管長，還是水管的通水速率等都對混凝土的冷卻效果具有一定的影響，所使用的冷卻水的溫度一定不要過低，在進(jìn)行冷卻之前，要對混凝土的溫差進(jìn)行考慮，防止因溫差過高導(dǎo)致的水管裂縫的情況出現(xiàn)。

（四）有效監(jiān)控施工環(huán)境的溫度

在澆筑混凝土?xí)r，澆筑的最終效果會受到氣溫高低的影響，若澆筑環(huán)節(jié)處于較高的氣溫環(huán)境中，那么最好不要對混凝土進(jìn)行澆筑施工，混凝土的澆筑工作應(yīng)該把時間定在較室外氣溫的條件下，這是因為過高的氣溫會影響到澆筑效果，，若室外的氣溫是在5到28度的情況下，是適應(yīng)于對混凝土進(jìn)行施工的，如果溫度超過了28度，那么澆筑的溫度也會隨著提高，極不利于控制溫度。

（五）采用分層分塊的方法澆筑

在對大體積混凝土進(jìn)行澆筑的過程中，如果采用分層或者分塊的方式能夠最大程度的減小最終的蓄熱量，從而避免有溫度應(yīng)力或水熱化積聚的問題出現(xiàn)。查閱大量文獻(xiàn)資料發(fā)現(xiàn)，若在澆筑大體積混凝土的過程中使用的是分層分塊的辦法，其能夠有效地將裂縫問題減少，相應(yīng)的，也會持續(xù)增多澆筑后的澆筑塊數(shù)量，這必然會影響到相鄰澆筑塊的銜接關(guān)系，最終便會增大每個澆筑塊的應(yīng)力溫度。因而要求我們在分塊澆筑的過程中，應(yīng)當(dāng)全方位的考慮各個影響因素，只有控制好澆筑層厚度，避免有水化升溫的現(xiàn)象發(fā)生，才能夠使溫度應(yīng)力降低。

（六）施工進(jìn)度的安排要合理

對于大體積混凝土整個的溫度控制工作而言，其中最重要的一個影響因素在于施工進(jìn)度的安排和控制，經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，只有在分次分層方式的采用下有效地對施工進(jìn)度進(jìn)行控制，掌握好施工間隔的時間，才能夠確保施工進(jìn)度安排的合理性。若是存在較長的施工間隔時間，就會影響到混凝土澆筑的質(zhì)量，，不僅會有垂直裂縫的情況出現(xiàn)在下層混凝土的接合面，而且還會形成較大的安全隱患；若是存在較短的施工間接時間，那么下層混凝土的散熱極有可能沒有完成，散熱不及時會升高混凝土上層的溫度，這也就為混凝土裂縫的出現(xiàn)提供了條件。

二、關(guān)于大體積混凝土表面的質(zhì)量控制

為了將混凝土澆筑過程中可能有裂縫出現(xiàn)的情況減少，就需要對混凝土的表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂?；并且對于混凝土表面的質(zhì)量進(jìn)行控制也很有必要，可以采用以下幾個方面。

第一，混凝土整體抗拉強(qiáng)度的提高，以此來使裂縫在表面出現(xiàn)的概率降低，具體的方法有添加膨脹劑，形成一定的內(nèi)壓能力對冷縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力進(jìn)行抵消，防止開裂，而膨脹劑一般采用復(fù)合型膨脹劑，另外可以摻加有機(jī)纖維等增強(qiáng)材料、材料配比合理化等提高抗拉強(qiáng)度。

第二，可以對混凝土表面進(jìn)行防護(hù)，使用稻草簾、聚乙烯泡沫板等保護(hù)材料能夠防止因為氣溫降低造成的裂縫，減少混凝土表面的暴露時間，采用灑水或者噴霧等方法能防止高溫?zé)岬构唷?/p>

第三，控制好混凝土拆模時間，混凝土強(qiáng)度要符合標(biāo)準(zhǔn)、且溫降不超過9度可以進(jìn)行拆模，選擇氣溫較低的季節(jié)進(jìn)行拆模能夠防止氣溫較低產(chǎn)生的裂縫。

第四，使用特制混凝土，使用纖維、微膨脹等特制混凝土能夠減少裂縫問題，能夠增強(qiáng)混凝土的抗裂能力。

參考文獻(xiàn)：

[1] 何兆武，李翠.大體積混凝土澆筑溫控及外觀質(zhì)量控制[J].現(xiàn)代物業(yè)（上旬刊），2011，08：88-89.