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    石灰改良土填筑試驗段方案

    2016-05-30 12:27:46于義
    科技創(chuàng)新導報 2016年3期
    關鍵詞:素土灰土試驗段

    于義

    摘 要:紅黏土具有吸水膨脹、失水收縮的特性,常導致建筑物地基脹縮變形,對低荷載淺基礎建筑物影響較大。用石灰對紅黏土進行改良填筑施工,編制石灰改良土填筑工藝性試驗方案,以確定相關參數(shù),指導后續(xù)施工。

    關鍵詞:地鐵車輛段 紅黏土石灰改良 試驗段方案

    中圖分類號:U416.1 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2016)01(c)-0034-02

    1 工程概況

    武漢市軌道交通11號線東段長嶺山車輛段位于11號線中段,光谷七路站與鄭家路站之間,地勢起伏較大,地面平均高程為40.2~104 m。段址內有紅黏土地層,紅黏土自由膨脹率接近或超過60%。如不對紅黏土填料進行改良土施工,會造成場內土石方挖方與填方不平衡。采用石灰對紅黏土進行改良填筑施工,編制石灰改良土填筑工藝性試驗方案,確定相關參數(shù),以指導后續(xù)施工。

    2 試驗目的

    主要確定以下施工參數(shù)及相關工藝。

    (1)通過試驗確定填料的松鋪厚度和最佳含水量。

    (2)通過試驗確定合理的改良土拌合遍數(shù)、碾壓遍數(shù)。

    (3)通過試驗確定合理的機械、人員配置。

    3 試驗段準備工作

    3.1 測量工作

    填筑前先放出填筑邊線,根據(jù)填土厚度和運輸車輛裝載量用石灰畫方格,每格卸一車,試驗段四邊用標桿掛線嚴格控制每層填土厚度。

    3.2 填料的選擇和試驗

    按照設計提供摻灰量進行室內試驗,確定施工摻灰量。經第三方檢測單位配制混合料,按設計要求分別做擊實試驗和7 d無側限抗壓強度試驗,強度必須符合設計要求。以確定石灰改良土的最大干密度和最佳含水率。

    石灰檢測有效鈣、氧化鎂含量,送檢代表批量為4 000 t。7%石灰改良土做擊實試驗和7 d無側限抗壓強度試驗,送檢代表批量為2 000 m2(或土性明顯變化)。

    3.3 基層檢測

    試驗段下部為高填方填筑層,試驗段基層表面應平整、堅實,應有不小于2%的排水坡。試驗段基層經檢測滿足壓實標準后,再進行路基分層石灰改良土填筑試驗段施工。

    4 試驗段的施工

    4.1 施工工藝

    試驗段填筑按“三階段、四區(qū)段、八流程”的施工工藝組織施工,三階段即:施工準備階段、施工階段、竣工階段,四區(qū)段即:填筑區(qū)、拌合區(qū)、碾壓區(qū)、檢測區(qū),八流程即:“施工準備→基層檢驗→素土填筑→攤鋪平整→灰土拌合→整平碾壓→檢驗簽證→路基修整”。試驗段路基填筑采用挖掘機開挖土方,自卸汽車運輸填料,路拌機就地拌和,縱向分段、水平分層布料,推土機初平,平地機精平,振動壓路機振動碾壓。

    試驗段分1個鋪層,總長為100 m,寬為20 m,改良土分層壓實厚度分別取25 cm和30 cm。

    4.2 施工方法

    4.2.1 運輸、攤鋪

    采用2臺1.2 m?挖掘機進行土方的挖裝,由10輛載重16 t的自卸汽車運輸填料至試驗段現(xiàn)場,按測量放樣寬度和松鋪厚度進行控制卸土量?,F(xiàn)場采用2臺SD160推土機進行初平,控制填筑層初期的平整度及攤鋪厚度,并設4%的人字排水坡。粗平后檢測填料的含水量,填料含水量應控制在最優(yōu)含水量的-3%~+2%范圍以內。

    4.2.2 整平、初壓

    粗平后由人工對填料進行檢查,對植被、樹根、雜物進行清除,對于粗平后路基局部欠土的部位需人工填平。粗平后用壓路機快速靜壓一遍,然后采用1臺平地機進行初平,保證填筑成型后的平整度和厚度均勻。

    4.2.3 摻灰拌合

    打格卸灰:計算出每車石灰攤鋪的面積,事先在路基上用石灰打出方格,每格中卸一車石灰,用推土機配合人工將石灰攤鋪均勻。根據(jù)7%摻量的石灰土擊實試驗,檢測出以下數(shù)據(jù):最大干密度ρ灰土=1.75 g/cm3,最優(yōu)含水率ω最佳=22.7%。

    (1)每平方米石灰土的壓實體積(按25 cm壓實厚度計算)及填料虛鋪厚度為:

    v灰土1=0.25×1×1×0.93=0.233 m3

    m灰土1=ρ灰土×v灰土1=(1.75×1 000)×0.233=407.75 kg

    m石灰∶m干土=0.07∶1

    m灰土=m干土+m石灰=m石灰(1+1/0.07) 即:

    m石灰1=m灰土1/(1+1/0.07)=407.75/(1+14.286)=26.66 kg

    v石灰1=m石灰1/ρ石灰=26.66/550=0.048 m 即:

    石灰虛鋪厚度:h石灰1=v石灰1/(1×1)=0.048/(1×1)=0.048 m

    m干土1=m灰土1-m石灰1=407.75-26.66=381.09 kg

    現(xiàn)場檢測素土填料的密度ρ素土1和含水率ω素土1 ,則每平方米素土填料虛鋪厚度為:

    m素土1=m干土1/(1-ω素土1)

    v素土1=m素土1/ρ素土1

    h素土1=v素土1/(1×1)

    根據(jù)以上計算結果,每平方米布設石灰質量為26.66 kg。

    (2)每平方米石灰土的壓實體積(按30 cm壓實厚度計算)及填料虛鋪厚度為:

    v灰土2=0.3×1×1×0.93=0.279 m3

    m灰土2=ρ灰土×v灰土2=(1.75×1 000)×0.279=488.25 kg

    m石灰∶m干土=0.07∶1

    m灰土=m干土+m石灰=m石灰(1+1/0.07) 即:

    m石灰2=m灰土2/(1+1/0.07)=488.25/(1+14.286)=31.94 kg

    v石灰2=m石灰2/ρ石灰=31.94/550=0.057 m 即:

    石灰虛鋪厚度:h石灰2=v石灰2/(1×1)=0.057/(1×1)=0.057 m

    m干土2=m灰土2-m石灰2=488.25-31.94=456.31 kg

    現(xiàn)場檢測素土填料的密度ρ素土2和含水率ω素土2,則每平方米素土填料虛鋪厚度為:

    m素土2=m干土2/(1-ω素土2)

    v素土2=m素土2/ρ素土 2

    h素土2=v素土2/(1×1)

    改良土分層壓實厚度為25 cm時,自卸車卸素土填料網格為6 m×6 m;改良土分層壓實厚度為30 cm時,自卸車卸料(素土)網格為6 m×5 m。每個方格網內用人工將石灰撒布均勻。

    拌合采用穩(wěn)定土拌合機拌合,拌合兩遍。使用穩(wěn)定土拌合機拌合時,第一遍不宜翻拌到底,應留2~3 cm,以防止石灰下沉集中在底部翻拌不上來,形成灰夾層;第二遍翻拌時,一定要翻拌到底,拌和深度應深入下層承的表面1 cm左右(不宜過深)。翻拌過程中,應跟人隨拌合機隨時檢查翻拌深度是否滿足要求,并配合拌和機操作員調整拌和深度,嚴禁在拌和層底部留有夾層。翻拌兩遍后,試驗人員應跟班檢查含水量和灰劑量,石灰摻量采用EDTA滴定法檢測。

    4.2.4 碾壓

    石灰改良土拌好后,先用壓路機快速靜壓一遍,然后再用平地機精平,對局部凹坑欠土不平整處及時人工補土。攤鋪整平后,松鋪厚度、平整度和含水率滿足要求后進行碾壓,碾壓采用2臺26 t重型振動壓路機碾壓。兩臺壓路機以中線為界,從兩側向中心碾壓,分別記錄各自的碾壓遍數(shù)。按照初壓、復壓、終壓三步驟進行。初壓宜低速,復壓宜中速、終壓應快速。

    碾壓的方法為:靜壓1遍,弱振1遍,強振按2、3、4遍控制,在壓路機強振2、3、4遍后進行壓實系數(shù)檢測,如檢測不合格,應強振一遍進行一次檢測直至合格,碾壓合格后測量人員測出標高,算出各點的壓實厚度和松鋪系數(shù),做好記錄。最后再靜壓1遍消除輪跡。碾壓行駛開始使用慢速(宜為2~3 km/h),最大速度不超過4 km/h。壓路機相鄰縱向行碾壓輪跡至少重疊0.3 m,橫向同層接頭處重疊1 m,相鄰兩區(qū)域縱向重疊2 m,上下兩層填筑接頭應錯開不小于3 m,保證不漏壓,確保碾壓的均勻性。

    4.2.5 試驗檢測

    在強振兩遍后采用灌砂法進行壓實系數(shù)檢測,檢測頻率為每遍(自碾壓四遍后開始,前三遍是靜壓、弱振、強振各一遍)6個點,直至滿足設計要求,最后采用平板載荷測試儀檢測地基系數(shù)K30。試驗過程中安排技術人員、檢測人員記錄壓路機的碾壓速度、碾壓組合順序、碾壓遍數(shù)及壓實度檢測等情況。

    基床以下路堤改良土壓實標準采用地基系數(shù)K30、壓實系數(shù)K和無側限抗壓強度三項指標控制。

    壓實系數(shù)K檢驗數(shù)量:沿試驗段壓實層縱向每100 m抽樣檢驗壓實系數(shù)6點,其中:左、右距試驗段邊線1 m處各2點,試驗段中部2點。

    地基系數(shù)K30檢驗數(shù)量:試驗段壓實層每層沿縱向每100 m檢查2個斷面4點,距試驗段邊緣2 m處2點、中間2點。

    無側限抗壓強度檢測試件數(shù)量:試驗段石灰改良土拌合均勻滴定檢測石灰摻量合格后,現(xiàn)場取拌和料做6個徑高比1∶1的Φ50圓柱試件。

    5 試驗結果分析和總結

    試驗段施工中詳細記錄填料松鋪厚度、壓實厚度、碾壓遍數(shù)及含水量。根據(jù)填筑工藝參數(shù)試驗測試的滴定摻灰量、壓實系數(shù)K、K30、7 d無側限抗壓值通過相關分析,研究填料壓實指標(如壓實系數(shù)K、K30)之間的相關關系,通過記錄、整理、分析各種變換參數(shù)情況的數(shù)據(jù),確定施工參數(shù),并編寫相應的施工工藝報告。

    通過此次試驗段的試驗,整理試驗結果如下。

    (1)對不同填層厚度的摻灰拌合效果進行技術經濟分析比較,確定最優(yōu)的摻灰拌合填層厚度。

    (2)對不同填層厚度的合理碾壓遍數(shù)進行技術經濟分析比較,確定最優(yōu)的填層厚度和碾壓遍數(shù)。

    (3)將各種施工記錄和檢測數(shù)據(jù)整理分析歸納總結,寫出試驗報告,報監(jiān)理審批,以指導全場地石灰改良土路基填筑施工。

    參考文獻

    [1] 張宛林,張紹東,顧凱,等.膨脹土摻石灰對土的工程特性影響機制探討[J].工程地質學報,1999(4):372-374.

    [2] 湯嵩.石灰土路基填筑施工及質量控制[J].建筑施工,2015(1):38-40.

    [3] 趙書濤.改良土路基填筑施工質量控制[J].鐵路技術創(chuàng)新,2013(3):50-52.

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