為第一套催化裂化裝置施工襯里

□ 馬志惠

為第一套催化裂化裝置施工襯里

□ 馬志惠

每個參加開發(fā)、研制、設計、建設施工和生產(chǎn)的同志，腦海中都會牢牢記住這“黃金時代”。

1965年5月我國第一套流化催化裂化裝置在撫順石油二廠建成投產(chǎn)，現(xiàn)已整整五十年。這是我國石油史上擺脫落后煉油工藝、自力更生、團結拼搏的典范，填補了我國煉油技術上的一項空白，為石油工藝不斷發(fā)展和創(chuàng)新打下了基礎，是非常值得紀念和回憶的。每個參加開發(fā)、研制、設計、建設施工和生產(chǎn)的同志，腦海中都會牢牢記住這“黃金時代”。

從一無所知起步

隨著大慶油田的開發(fā)，石油工業(yè)突飛猛進。1962年從各大高校分配到撫順煉建公司的同學有百余人，我是其中之一。1963年3月通知我和一位學工民建的男同學到北京冶金部建筑研究院（冶金院）參加催化裂化兩器襯里研制，還有一位同學到建筑材料科學研究院（建材院）高耐磨室配合做旋風分離器內(nèi)襯材料研究。催化裂化兩器襯里，當時在我國還沒有一家單位能干。冶金院只在煉鋼爐襯上用過高溫耐火材料，煉油中溫設備襯里尚不清楚。石油部出國學習人員從古巴帶回一塊檢修取下的襯里樣品，由建材院進行分析化驗，國內(nèi)有關材料還未開發(fā)，只好根據(jù)現(xiàn)有具體材料進行研究配制。

我是學一般建材和混凝土預制構件專業(yè)的，對煉油無知，也未碰過隔熱耐磨材料。在冶金院參加研制過程中，我虛心請教，認真做試驗，一有時間就到院資料室借閱有關資料，晚上在招待所里閱讀、做筆記。每星期還須向石油部基建處口頭和書面匯報。冶金院當時沒有高溫沖刷試驗機，只有常溫耐磨機，為此派我到北京石油設計院機械室，在戴家齊工程師的指導下設計加熱設備，對常溫耐磨機進行改造。

在冶金院經(jīng)半年多的材料配方研究和小型模擬試驗，數(shù)據(jù)基本符合設計要求后，我返回撫順石油二廠工地，做結合實際的研究工作。

一回到二廠，只見二廠大變樣，到處繁忙景象，路旁都張貼著“革命加拼命，拼命干革命”和“超英趕美甩老修”等標語。我心里非常興奮和緊張。首先盡快建實驗室，安排了6名學煉油的同學組建了襯里組。我負責材料配置、檢驗和質(zhì)量，另一位同學負責施工準備。實驗室的設備安裝和接線都得自己動手。高溫爐的加熱元件矽炭棒上的兩頭卡子，是在現(xiàn)場找的矽鋼片自己組裝的，高溫毫伏計也是自己接線裝上的。

雙層襯里所用材料基本是就地取材，而耐磨層的膠結料是高模數(shù)、高比重的水玻璃。指揮部決定派我出差采購，先到沈陽發(fā)現(xiàn)沒貨，聽沈陽化工局說東北四平有，我立馬乘火車去四平。該廠確實有貨，看到我一個年輕女同志出來采購很驚訝，答應幫忙發(fā)運。

□ 歷經(jīng)改造的第一套流化催化裂化裝置。陳香生 攝

水玻璃屬于防腐蝕材料，包裝上鐵路運輸有特殊要求，廠家和我都不清楚，耽誤了幾天，指揮部非常著急，打電話催。材料一到，即刻按配方請瓦工師傅配合做模擬施工。后來因為施工進度太慢，指揮部研究決定取消該方案。

在籌建實驗室和施工準備過程中，每天晚上技術人員都會聽高土老總講煉油知識和催化裂化工藝。我聽到煉油設備出現(xiàn)超溫時，會用設備內(nèi)滅火蒸汽來降溫，就立即用現(xiàn)有水玻璃材料，按耐磨料配方成型試塊，發(fā)現(xiàn)用蒸汽吹掃時耐磨料疏松。我深深感到在煉油工藝中決不能用水玻璃膠結料，否則在裝置運行中出現(xiàn)問題，損失就大了。

不斷學習、實踐、摸索

1964年4月，我去以前，建材院已進行了研制，我只配合做了一輪多試驗，一個多月后，試驗數(shù)據(jù)已符合設計要求。在做試驗的過程中，我一有空就到資料室借資料。有幾本英文原版標準和規(guī)范，我在大學學的是俄文，翻譯不了英文材料，但是感覺資料中材料噴涂操作指導和規(guī)程、鉑重整反應器襯里材料等內(nèi)容很有用，于是借出來晚上在招待所一一抄下，很晚才能睡。

建材院試塊試驗完成后，我又回到工地。指揮部為了爭取時間，決定先吊裝兩器設備到位，后施工襯里。

兩器襯里決定采用噴涂法施工。瓦工大部分沒有做過噴涂工作，又沒有專用噴槍機，噴普通水泥砂漿和隔熱耐磨材料有較大差別。我立即將抄來的有關英文標準請指揮部領導江士昂處長幫忙翻譯。江處長很忙，整天在現(xiàn)場重要部位陪同敖明模老總進行檢查，但是一見到我送去的資料，二話沒說就答應了。他晚上加班加點翻譯，有時一個晚上翻出一本，趕忙給我，我就立刻找人刻蠟版、油印，每個技術人員人手一冊。

開始噴涂時，回彈量很大，達到50%~60%。隔熱層中的輕質(zhì)骨料顆粒較輕，壓縮風一吹就回彈了，而重質(zhì)耐磨料由于有龜甲網(wǎng)阻擋，回彈量也較高，如何保證隔熱耐磨襯里的質(zhì)量，減少回彈是關鍵。操作人員按資料上方法控制好噴槍頭和器壁距離，螺旋式前進，不同材質(zhì)采用不同的水壓和氣壓比。通過不斷的實踐、摸索，回彈量逐步減小。

噴涂時襯里的質(zhì)量檢查無資料可查，只有在現(xiàn)場摸索。經(jīng)過兩個多月的反復實踐，終于在雙層襯里性能符合設計要求后，又做小型容器加熱模擬試驗，內(nèi)層溫度控制在600~700攝氏度時，看表面及兩層之間溫度，真正達標才算成功。

白天我都在做試驗，有時指導員找我替他去指揮部開會，這時只好放下試驗，趕快合起記錄本跑去開會。那時開會是絕對不能遲到的，這樣我就得擠時間把應做試驗干完。我不是管全面襯里工作的，參加會議對我來說有很大壓力。有一次領導問到400厘米直徑的外溢管以后能否進入維修？當時我說問題不大，但心里不踏實，當天晚上特地跑到正在施工的現(xiàn)場，親自爬進去比畫，最終證實只要選身材瘦小一點的同志去維修，是沒有問題的。這時我的心才放下。

由于持續(xù)勞累，我的身體受不了了。有一天，我突然全身起血點，全身無力起不了床，實在支持不住，只好去醫(yī)院看病。一化驗，白血球只有2000多，住院治療不到10天，催化反應器、再生器整體安裝完畢，要進行襯里施工，我立馬出院參加施工。指揮部領導照顧我每天可以到二廠小招吃二兩白米飯，我很感動。

克服艱苦條件

兩器襯里施工已進入十月，大氣溫度降至零下10攝氏度左右，冬季施工又增加很多困難，襯里怕結凍，在兩器中增加了采暖管，器壁外部還進行臨時保溫。前面噴涂實踐都是在平地上進行的，現(xiàn)要到30~40米高的容器內(nèi)，水壓、風壓需要重新調(diào)試，試噴時因?qū)θ萜鲀?nèi)操作不適應，加上水壓不夠，回彈很大，而且容器內(nèi)伸手不見五指，很難操作。經(jīng)領導協(xié)調(diào)，立即調(diào)來一臺高壓水泵，再噴時情況好轉，經(jīng)過摸索，噴涂回彈量恢復正常，檢驗人員不停取樣分析，確保質(zhì)量無問題，才正式開始噴涂施工。

在我住院時，指揮部規(guī)定我和另一名女同志可以不上兩器內(nèi)，其余男同志需要時都必須進到兩器里，這事我一點不知道。一天，我將應做檢驗工作安排好后，爬上木梯到高空中，同志們發(fā)現(xiàn)后，立即跟上一名男同志從下面往上爬，上面的同志又從上面下來接我，我非常不好意思。男同志能上的，女同志為什么不能上？我干這行的，必須要了解現(xiàn)場施工實際情況，只有這樣才能把襯里工作干好。

噴涂工噴一段，瓦工進行找平必須連續(xù)施工，找平時不能超過高鋁水泥的初凝時間，否則對襯里性能有影響，當隔熱層噴涂到一定高度，高鋁水泥有些開始固化，固化是放熱反應，容器內(nèi)就變得越來越熱。在塔內(nèi)噴涂時，施工人員身上滿是汗水，一到塔外即刻結冰，這對大家身體確實是很大考驗。同志們在那樣的條件下施工，毫無怨言，干勁十足，經(jīng)過81天的連續(xù)艱苦施工，按時保質(zhì)保量完成了任務。緊接著襯里組的同志和噴涂工、瓦工帶著設備和儀器轉戰(zhàn)大慶干第二套催化裂化。

土建人員全部撤出工地時，已接近1964年春節(jié)。春節(jié)我回家，全身又感到很難受，經(jīng)檢查白血球又只有2000多，立即進行治療。我看的書上都寫這種病只能活5~7年，家里人都很擔心。但我并不害怕，為石油工業(yè)出了力，即使有不測也值！

1965年，石油部派我到南京煉油廠，代表石油部與建材院合作研制加熱爐內(nèi)襯，做中型模擬試驗，改變煉油中溫加熱爐砌磚的歷史。

回憶起50年前研制、施工襯里的場景，記憶猶新，當時的生活、工作確實艱苦、勞累，但心情很舒暢，有一股子不達目的決不罷休的勁頭。同志之間團結協(xié)作、互相配合的革命熱情和拼搏精神，以及全國一盤棋的社會主義大協(xié)作精神，永遠值得懷念和發(fā)揚光大。

（作者單位：長嶺煉化）