特種制造部的特種兵

沈佳　湯湘

大錘鏗鏘、敲得響亮，有這樣一群航天特種兵，曾憑著一把榔頭敲出大客車，敲出了紅陽人的志氣。又在產(chǎn)品、設(shè)備更新?lián)Q代的今天，借力先進(jìn)焊接技術(shù)湖北省重點實驗室的平臺，將科技前沿技術(shù)轉(zhuǎn)化為實際生產(chǎn)手段，大力開展技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新.以“三創(chuàng)新”（技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、商業(yè)模式創(chuàng)新）為方法深化班組實施“價值工程”、“成本工程”，充分發(fā)揮班組創(chuàng)新創(chuàng)效作用，加快了先進(jìn)技術(shù)與產(chǎn)品應(yīng)用的融合速度，繼續(xù)憑著“一把榔頭打天下”，光輝不減。

細(xì)處著手 引導(dǎo)全員比幫超

作為先進(jìn)焊接技術(shù)湖北省重點實驗室的技術(shù)牽頭單位，中國航天科工四院紅陽公司特種制造部技術(shù)室主要負(fù)責(zé)攪拌摩擦焊接、光纖激光焊、變極性等離子焊、數(shù)控激光切割、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、大型真空熱處理爐等前沿技術(shù)的生產(chǎn)應(yīng)用。該室35歲以下成員13名，是一支充滿活力和朝氣的年輕團(tuán)隊。在日?？蒲猩a(chǎn)中，他們涉及的領(lǐng)域相當(dāng)寬泛，要面對鈑金、焊接、特種成形、熱處理、表面處理及表面噴涂等多種不同專業(yè)。同時由于批產(chǎn)任務(wù)重、研制型號多，技術(shù)狀態(tài)復(fù)雜，現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量問題的處理協(xié)調(diào)工作量也非常大。為促使各項工作有條不紊，該室從基礎(chǔ)管理入手，結(jié)合今年任務(wù)特點，進(jìn)一步修訂完善了班組管理考核辦法，擬定了技術(shù)室日常計劃管理流程，制定了會議制度，定期召開班組會梳理重點、解剖難點，為班組管理規(guī)范化和精細(xì)化打下基礎(chǔ)。

精細(xì)的管理也營造了學(xué)習(xí)創(chuàng)新的氛圍。技術(shù)室以青年創(chuàng)新工作室為平臺，強化基礎(chǔ)技術(shù)研究能力，掌握核心技術(shù)，提升公司焊接技術(shù)成果轉(zhuǎn)化能力，建立一支充滿創(chuàng)新能力的技術(shù)團(tuán)體，唐眾民被授予四院連接與成形工藝大師；以導(dǎo)師待帶徒為平臺，培養(yǎng)提高新人的綜合技術(shù)水平；通過公司開展的總師課堂，培養(yǎng)班組全員解決問題和分析問題的綜合能力；利用先進(jìn)焊接技術(shù)湖北省重點實驗室的交流平臺，邀請國內(nèi)外專家教授講課，與先進(jìn)技術(shù)接軌；在班組內(nèi)部開設(shè)小課堂、微講堂，使不同專業(yè)交叉融△；利用班組晨會、專題培訓(xùn)課堂等形式，組織開展程序文件、管理制度等專項學(xué)習(xí)，培養(yǎng)員工按程序辦事、按制度辦事、快速解決問題的能力。組織開展“進(jìn)步之星”等評比活動，促進(jìn)“比拼趕學(xué)”風(fēng)氣形成，加快青年人成長成才的步伐。目前，已有多名青年技術(shù)人員獲得公司“五小”成果獎勵。

創(chuàng)新制勝 占據(jù)專業(yè)智高點

創(chuàng)新是發(fā)展的源泉，思變是進(jìn)步的動力。該室不斷創(chuàng)新管理方式，結(jié)合“三創(chuàng)新”主題班組勞動競賽，進(jìn)一步深化實施班組“兩個工程”，聚焦重點任務(wù)，每月在班組內(nèi)部評選任務(wù)完成較好組員，給予專項獎勵，在班組內(nèi)部形成了良性競爭氛圍，進(jìn)一步激發(fā)了班組成員的創(chuàng)造性和主動性。同時技術(shù)創(chuàng)新取得明顯成效。在集團(tuán)公司焊接工藝分中心組成單位的基礎(chǔ)上，經(jīng)過精心的專業(yè)選擇后申報并經(jīng)過湖北省組織的評審，依托紅陽公司的先進(jìn)焊接技術(shù)，2013年湖北省重點實驗室獲得湖北省科技廳和發(fā)改委的批復(fù)認(rèn)定，院士專家工作站也在2015年獲得了湖北省科協(xié)的批準(zhǔn)。公司“先進(jìn)焊接技術(shù)湖北省重點實驗室”獲得了多個第一：“企業(yè)第一批、孝感市第一家、行業(yè)第一家”。實驗室的建立確定了公司在湖北地區(qū)焊接領(lǐng)域的優(yōu)先地位，也為后續(xù)吸引國內(nèi)外焊接專業(yè)人才、學(xué)術(shù)交流搭建了平臺。變極性等離子焊、激光焊等先進(jìn)焊接設(shè)備的逐一入戶，為公司搭建起先進(jìn)焊接技術(shù)的開放平臺。

建設(shè)三年以來，實驗室成果頻出：攪拌摩擦焊已經(jīng)能夠焊接厚達(dá)25毫米的鋁合金厚板零件，激光焊接技術(shù)成功運用于型號生產(chǎn)并創(chuàng)造了多批次連續(xù)合格的好質(zhì)量；變極性等離子焊接技術(shù)成功應(yīng)用于型號批產(chǎn)，產(chǎn)品焊接性能攀上了新臺階；實施激光焊接的運載火箭柵格舵產(chǎn)品實現(xiàn)小批量生產(chǎn)……其攪拌摩擦焊接、激光焊接等前沿技術(shù)成功應(yīng)用于型號產(chǎn)品生產(chǎn)，填補了國內(nèi)多項關(guān)鍵制造技術(shù)空白。先進(jìn)技術(shù)的運用，讓特種兵們在新的型號戰(zhàn)役中大放異彩。

創(chuàng)效突出 開啟提速早班車

如何深挖潛能提質(zhì)增效，如何降低生產(chǎn)成本？面對經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下“提質(zhì)增效”的宏觀形勢要求，特種工藝室依托“兩個工程”建設(shè)，充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢實干加巧干，讓研制生產(chǎn)節(jié)奏快起來，有力地回答了這一問題。

按照紅陽公司近兩年生產(chǎn)任務(wù)要求及中遠(yuǎn)期發(fā)展計劃，基于改善勞動條件、提高生產(chǎn)效率、適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求，技術(shù)室即時應(yīng)對，對一批低效率的生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行升級轉(zhuǎn)型。多次會議的討論，技術(shù)室老中青三代工藝員集智集力，下料類，成型類，校形類，焊接類，打磨類五大工序進(jìn)入轉(zhuǎn)型升級名單，并獲得量身定制的改進(jìn)措施。

展開外形采用手工下料，生產(chǎn)效率低，精度差，采用水切割下料，不但提高加工效率3倍，而且精度更高”、“前期外形采用數(shù)控銑加工，效率低，成本高，改為激光切割，加工效率提高5倍，而且能節(jié)約原材料”、“采用沖壓成型，大大提高生產(chǎn)效率”、“由手工劃線加工外形改為落料模下料，效率提高5倍以上”、“采用沖孔模沖工替代人工鉆孔，效率提高10倍”……多次會議上的百家爭鳴，對“成本”及“提速”產(chǎn)生了有力的推動作用。

2015年11月份開始，很多措施已紛紛開始實施了，折疊翼方面，張如平師傅做了14套成型模并投入了使用，將成形方法改進(jìn)為沖壓模下料，顯著提高了生產(chǎn)效率，大大減輕了工人勞動強度；激光切割也陸續(xù)完成了多個型號空氣舵舵芯蒙皮的切割，在尺寸精度及切口質(zhì)量方面已完全合格；焊接方面，劉孝東師傅及張海軍師傅對鏈環(huán)組件進(jìn)行工藝優(yōu)化，20件產(chǎn)品焊接一次性合格率100%……從過去滿頭大汗、一天狂響干型號到現(xiàn)在氣定神閑看車床滾滾，制造部老師傅對工藝改進(jìn)充滿期望的同時也對公司后續(xù)的發(fā)展充滿信心：“有這些才子在，還怕看不到公司更上層樓？”然而對于贊譽，大家只是微微一笑，轉(zhuǎn)頭又投入圖紙工藝的交響之中。對于明天心明如月，面對任務(wù)他們心靜如水，在沉靜中以不變的大干清音撫出一曲丹心的頌歌。