淺談大體積混凝土施工質(zhì)量的保證措施

侯虹霞

摘 要：近年來，隨著國民經(jīng)濟(jì)和建筑技術(shù)的發(fā)展，建筑規(guī)模不斷擴(kuò)大，大型現(xiàn)代化技術(shù)設(shè)施或不斷增多，于是大體積超長大面積混凝土逐漸成為構(gòu)成大型設(shè)施或構(gòu)造物主體的重要組成部分。文章就以如何保證大體積混凝土的施工質(zhì)量而采取必要的控制措施加以闡述。

關(guān)鍵詞：大體積混凝土；裂縫；技術(shù)措施

近年來，隨著國民經(jīng)濟(jì)和建筑技術(shù)的發(fā)展，建筑規(guī)模不斷擴(kuò)大，大型現(xiàn)代化技術(shù)設(shè)施或不斷增多，于是大體積超長大體積混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件逐漸成為構(gòu)成大型設(shè)施或構(gòu)造物主體的重要組成部分。保證大體積混凝土構(gòu)配件的質(zhì)量，我們要從多方面進(jìn)行控制，下面就談?wù)劥篌w積混凝土施工質(zhì)量的保證措施。

一、混凝土材料的質(zhì)量控制

（一）水泥

1.大體積混凝土結(jié)構(gòu)引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現(xiàn)早期升及后期降溫現(xiàn)象。為此在施工過程中應(yīng)盡可能采用中低熱水泥，水泥采用水化熱水泥，要求的比表面積小于350m2/kg；水泥的堿含量小于0.6%；水泥的水化熱3天小于265KJ/kg，7天小于300KJ/kg。

2.對其進(jìn)行安定性、凝結(jié)時間、強(qiáng)度、比表面積、燒失量、堿含量、水化熱、三氧化硫、不溶物等進(jìn)行檢驗，結(jié)果必須全部合格。底板混凝土用水泥的進(jìn)場溫度要求小于60℃，從而降低混凝土拌合物的溫度，進(jìn)一步降低底板混凝土的最終溫度。

（二）骨料

1.碎石要求粒徑為5-40mm連續(xù)級配且含泥量小于1%；要求采用的細(xì)骨料為含泥量小于3%的中砂。

2.砂含泥量<2%細(xì)度模數(shù)為2.79，平均粒徑0.381的中、粗砂，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮，但砂率不宜過大，從而影響混凝土的可泵性。

3.骨料的堿活性指標(biāo)附后滿足國家標(biāo)準(zhǔn)采用低堿活性的骨料。骨料中嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。不得混入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料。骨料入場后先存入大棚內(nèi)，不能直接露天堆放。

（三）外加劑

外加劑采用高效減水劑，采用的外加劑28天收縮率比小于120%，使用前必須先做試驗，不得出現(xiàn)假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象。

（四）水

要求攪拌站采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的自來水或者地下水。

二、配合比設(shè)計

加強(qiáng)與混凝土供應(yīng)單位的溝通，要求攪拌站在配合比設(shè)計中，適量減少水泥用量，提高粉煤灰、礦物含量，參加合適的減水劑、外加劑，減少水化熱。

細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)2.50左右的中砂，砂率在42%-45%之間，在滿足可泵性的前提下，盡量降低砂率，塌落度在滿足泵送條件下盡量選用小值，減少收縮變形，砂含泥量控制在2%以下。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量。粗骨料選用粒徑為5-25mm連續(xù)級配。

三、雙摻技術(shù)

摻加具有一定活性的礦物摻合料，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的Ⅰ級磨細(xì)粉煤灰或磨細(xì)礦粉，在混凝土中加入適量磨細(xì)礦粉或具有一定活性的Ⅰ級磨細(xì)粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低單方水泥的水化熱防止出現(xiàn)溫度裂縫，還可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密實度，提高混凝土的耐久性。加入摻合料還可以降低拌合物中的C3A的濃度和堿的濃度，減少混凝土拌合物的泌水現(xiàn)象和細(xì)礦渣粉和粉煤灰等工業(yè)廢渣不僅可以取代部分水泥，減少因水泥生產(chǎn)而消耗的能量和資源，還可以很大程度上減少因工業(yè)廢渣的排放造成的環(huán)境污染，有保護(hù)環(huán)境的作用。

四、入模溫度控制

為了防止混凝土內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，對混凝土的入模溫度必須嚴(yán)格控制，夏季施工時避免陽光對砂、石的直接照射。為了降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度，最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的方法是降低石子溫度。在氣溫較高時，為了防止太陽直接照射使砂石溫度升高，可以在砂石堆場搭設(shè)簡易遮陽棚，除此之外，攪拌運輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。

五、生產(chǎn)運輸及養(yǎng)護(hù)

攪拌站在生產(chǎn)混凝土?xí)r要嚴(yán)格執(zhí)行同一配合比，混凝土開盤前應(yīng)對攪拌樓的所有計量設(shè)備進(jìn)行校檢，確保計量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土塌落度損失等情況，及時適當(dāng)?shù)貙υ浜媳龋ㄋz比）進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r的塌落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。

炎熱的天氣時應(yīng)采取相應(yīng)的降溫措施降低混凝土的入模溫度，防止出現(xiàn)溫度裂縫。

確?；炷恋倪B續(xù)供應(yīng)，防止間隔時間過長混凝土出現(xiàn)冷縫，影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。澆注大體積混凝土前對混凝土運輸車輛的行駛路線進(jìn)行勘察，繪制行駛路線圖，制定應(yīng)急方案，確?；炷潦┕r混凝土運輸車輛不會受交通的影響。

現(xiàn)場要合理安排調(diào)度混凝土車輛及混凝土澆注的人員，防止混凝土運輸車在現(xiàn)場等待時間過長，影響混凝土的質(zhì)量，確保入模混凝土的塌落度一致。

為了防止混凝土因內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，保證混凝土在一定時間溫度、濕度的穩(wěn)定，使膠凝材料充分水化，前期主要是潮濕保護(hù)，可以防止表面脫水，產(chǎn)生干縮裂縫。在后期降溫要減少表面熱擴(kuò)散，緩慢降溫可充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)，提高抗拉性能，防止裂縫產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時間要求不少于14天。

總之，為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，我們只要從設(shè)計、施工、材料、商品混凝土配制方面加以重視，一定能避免問題的發(fā)生，從而保證工程的質(zhì)量。