一種熔斷器自動(dòng)測試包裝方法的研究

高琳　高連忠

摘 要：本文討論了一種熔斷器的自動(dòng)測試包裝方法，將阻值測試，高度測量與計(jì)數(shù)包裝整合優(yōu)化，全自動(dòng)化進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本。

關(guān)鍵詞：熔斷器；測試；包裝；自動(dòng)化

熔斷器用途廣泛，在成品制造出來后，有三步重要的工序：（1）測試阻值，以確定是否符合設(shè)計(jì)要求，將不合格者剔除；（2）檢測產(chǎn)品高度（也稱長度）是否符合設(shè)計(jì)要求，將不合格者剔除；（3）對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，由于熔斷器個(gè)體小，一般不采用單個(gè)包裝，而是100個(gè)或1000個(gè)按照要求包裝在一起，故必須先計(jì)數(shù)再包裝?，F(xiàn)有技術(shù)中，阻值測試及高度檢測為手工操作，計(jì)數(shù)采用電子秤稱重的方法，再手動(dòng)打包封袋。故效率低，誤差大，需要人力多，測試包裝成本高。

1 技術(shù)分析

1.1 結(jié)構(gòu)

一種熔斷器自動(dòng)測試包裝設(shè)備，包括工位盤、輸送熔斷器的送件裝置、阻值測試裝置、高度檢測裝置、計(jì)數(shù)裝置、包裝裝置及控制系統(tǒng)，送件裝置、阻值測試裝置、高度檢測裝置、計(jì)數(shù)裝置及包裝裝置圍繞工位盤排布；工位盤為隨工位盤驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的盤體，工位盤的盤面上開制一整圈容納熔斷器的容納洞，一個(gè)容納洞中容納一個(gè)熔斷器；送件裝置將熔斷器送到容納洞，位于容納洞中的熔斷器隨工位盤轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)過阻值測試裝置測試阻值、經(jīng)過高度檢測裝檢測高度，合格品進(jìn)入計(jì)數(shù)裝置計(jì)數(shù)，再由包裝裝置包裝。

1.2 組裝與實(shí)施

送件裝置包括振動(dòng)盤和呈筒狀的送件筒，阻值測試裝置包括阻值測試儀及測試臂，測試臂的一端與阻值測試儀導(dǎo)電連接，測試臂的另一端與工位盤上移動(dòng)到測試臂位置的位于容納洞中的熔斷器的兩端導(dǎo)電連接。高度檢測裝包括限高模具，限高模具的一端能移動(dòng)伸進(jìn)到限高模具位置的容納洞，與位于容納洞中的熔斷器的上端接觸。其中阻值檢測與高度檢測裝置均包括剔除裝置。計(jì)數(shù)裝置包括光電計(jì)數(shù)裝置、出件筒及第三吹氣裝置，出件筒與移動(dòng)到出件筒位置的容納洞對(duì)接，光電計(jì)數(shù)裝置與出件筒配置，第三吹氣裝置與出件筒接通。包裝裝置包括包裝袋輸送裝置、打包裝置及切斷裝置，包裝袋的一端與出件筒接通，并接收第三吹氣裝置吹氣而漲開，經(jīng)計(jì)數(shù)的熔斷器被吹入包裝袋，然后由切斷裝置將包緊成袋的包裝與包裝袋料帶切斷。

控制系統(tǒng)依據(jù)輸入指令，從存貯模塊調(diào)取數(shù)據(jù)對(duì)工位盤、送件裝置、阻值測試裝置、高度檢測裝置、計(jì)數(shù)裝置及包裝裝置的運(yùn)行實(shí)施控制。

1.3 工作機(jī)理

如圖1及2所示，一種熔斷器自動(dòng)測試包裝設(shè)備，包括工位盤1、輸送熔斷器的送件裝置2、阻值測試裝置3、高度檢測裝置4、計(jì)數(shù)裝置5、包裝裝置6及控制系統(tǒng)，它們都安裝在工作臺(tái)10上。送件裝置2、阻值測試裝置3、高度檢測裝置4、計(jì)數(shù)裝置5及包裝裝置6圍繞工位盤1排布；工位盤1為隨工位盤驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的盤體，工位盤1的盤面上開制一整圈容納熔斷器的容納洞，一個(gè)容納洞中容納一個(gè)熔斷器；送件裝置2將熔斷器送到容納洞11，位于容納洞11中的熔斷器隨工位盤1轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)過阻值測試裝置測試阻值、經(jīng)過高度檢測裝檢測高度，合格品進(jìn)入計(jì)數(shù)裝置計(jì)數(shù)，再由包裝裝置包裝。其中，阻值測試裝置3的位置在高度檢測裝置4之前，或者高度檢測裝置4的位置在阻值測試裝置3之前。送件裝置2包括振動(dòng)盤和呈筒狀的送件筒，送件筒的一端與振動(dòng)盤固裝對(duì)接，送件筒的另一端與工位盤1上移動(dòng)到送件筒位置的容納洞11對(duì)接。阻值測試裝置3包括阻值測試儀12及測試臂，測試臂的一端與阻值測試儀12導(dǎo)電連接，測試臂的另一端與工位盤1上移動(dòng)到測試臂位置的位于容納洞11中的熔斷器的兩端導(dǎo)電連接。

阻值測試裝置3還包括第一剔除裝置，第一剔除裝置包括位于容納洞11底端的其口徑能脹大的剔除孔，以及與該容納洞11配置的第一吹氣裝置。高度檢測裝置4包括限高模具，限高模具的一端能移動(dòng)伸進(jìn)到限高模具位置的容納洞11，與位于容納洞11中的熔斷器的上端接觸，該接觸位置是否超過設(shè)定位置，若接觸位置超過設(shè)定位置，則超高。高度檢測裝4還包括第二剔除裝置，第二剔除裝置包括位于容納洞11底端的其口徑能脹大的剔除孔，以及與該容納洞配置的的第二吹氣裝置。計(jì)數(shù)裝置5包括光電計(jì)數(shù)裝置、出件筒及第三吹氣裝置，出件筒與移動(dòng)到出件筒位置的容納洞11對(duì)接，光電計(jì)數(shù)裝置與出件筒配置，第三吹氣裝置與出件筒接通。包裝裝置6包括包裝袋輸送裝置、打包裝置及切斷裝置7，包裝袋呈帶狀，形成包裝袋料帶9，形成卷狀支撐于工作臺(tái)10。包裝袋的一端與出件筒接通，并接收第三吹氣裝置吹氣而漲開，經(jīng)計(jì)數(shù)的熔斷器被吹入包裝袋，一經(jīng)達(dá)到數(shù)量，打包裝置包緊成袋，由切斷裝置7將包緊成袋的包裝與包裝袋料帶9切斷。

控制系統(tǒng)包括存貯模塊及控制模塊，工位盤1、送件裝置2、阻值測試裝置3、高度檢測裝置4、計(jì)數(shù)裝置5及包裝裝置6分別與控制系統(tǒng)導(dǎo)電連接，控制系統(tǒng)依據(jù)輸入指令，從存貯模塊調(diào)取數(shù)據(jù)對(duì)工位盤1、送件裝置2、阻值測試裝置3、高度檢測裝置4、計(jì)數(shù)裝置5及包裝裝置6的運(yùn)行實(shí)施控制。

2 實(shí)施效果

同現(xiàn)有技術(shù)相比，該設(shè)備的實(shí)施效果：

（1）阻值測試、及高度檢測、計(jì)數(shù)及包裝全部自動(dòng)化一條龍實(shí)現(xiàn)，效率比手工提高了10倍以上，花費(fèi)人力少，測試包裝成本大大降低；

（2）光電計(jì)數(shù)裝置計(jì)數(shù)準(zhǔn)確，沒有誤差；

（3）設(shè)備工作穩(wěn)定可靠。

3 結(jié)語

通過使用全自動(dòng)化的方式，節(jié)約了人力與工序流程，極大的提高了生產(chǎn)效率。

參考文獻(xiàn)

[1]向賢偉.一種快速有效的高分子包裝材料阻隔性測試方法的研究[J].包裝工程，2002，23（6）：163-164.

[2]曹俐.剩余電壓測試方法及其自動(dòng)測量儀器的關(guān)鍵技術(shù)研究[D].中南大學(xué)，2012.

（作者單位：東莞市貝特電子科技股份有限公司）