精益生產(chǎn)在企業(yè)中的應(yīng)用

王銀才

【摘 要】精益生產(chǎn)順應(yīng)了時代的發(fā)展，在企業(yè)內(nèi)部對節(jié)約資源、節(jié)省空間、降低成本、減少浪費(fèi)方面起到了很大的作用，給企業(yè)帶來了效益。本文針對某S制造型企業(yè)如何結(jié)合自身的優(yōu)勢和劣勢，并巧妙運(yùn)用精益生產(chǎn)的方法，實施內(nèi)部改進(jìn)進(jìn)行探討，提出如何在企業(yè)實施精益生產(chǎn)。

【關(guān)鍵詞】精益生產(chǎn)；價值流程；5S；應(yīng)用；企業(yè)；看板0引言

目前，精益生產(chǎn)的理念和理論正在被或已被很多中國的制造企業(yè)關(guān)注，本論文中的S公司就是一個通過精益生產(chǎn)的導(dǎo)入，為企業(yè)帶來收益的典型事例。

1 S企業(yè)介紹

1.1 企業(yè)概況

S是大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組設(shè)計、制造、銷售的專業(yè)公司。公司總部位于上海紫竹高科技園區(qū)，組裝基地位于臨港制造基地，公司依托一流的人才資源和裝備資源，業(yè)已成為國內(nèi)主要的風(fēng)電設(shè)備制造商之一。

1.2 企業(yè)面臨的問題

目前，風(fēng)力發(fā)電機(jī)組正在向裝機(jī)容量大、發(fā)電效率高、價格低廉、服務(wù)優(yōu)質(zhì)的趨勢發(fā)展。S企業(yè)也在不斷研發(fā)新的大功率的產(chǎn)品，同時在積極采取有效措施降本增效。因廠房空間有限，所以公司希望推行精益生產(chǎn)的運(yùn)作模式，拓展空間、去除浪費(fèi)、節(jié)約成本、贏得客戶。

2 研究內(nèi)容與研究方法

2.1 研究內(nèi)容

精益生產(chǎn)在S企業(yè)的運(yùn)用和取得的效果，分別闡述了S企業(yè)在區(qū)域的管理、生產(chǎn)現(xiàn)場的管理、5S管理、質(zhì)量管理等方面如何巧妙運(yùn)用精益的理念，并通過節(jié)約的成本比較，改善前、改善后的效果圖比較等全面地闡述了改進(jìn)后的效果。

2.2 研究方法

本文根據(jù)公司目前存在的問題，運(yùn)用DIAIE法，Define設(shè)定改善的內(nèi)容，Investigate 現(xiàn)狀調(diào)查，掌握現(xiàn)狀的第一手?jǐn)?shù)據(jù)，Analyze 進(jìn)行系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析，Improve 實施改善，Evaluation 評估改善后的效果。

同時也運(yùn)用到了以下方法：

1）流程分析法：將改善前的物流，信息流進(jìn)行流程分析，找出不必要的、重復(fù)的、可改善的流程。

2）對比法：通過前后的效果進(jìn)行對比，讓大家更明顯地看到改善的效果。

3 S企業(yè)如何導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式及取得的效果研究分析

3.1 必要性分析

客戶需求分析。以往的市場是屬于賣方市場，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不用擔(dān)心賣不出去，所以可以允許大量的庫存存在。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，產(chǎn)品出現(xiàn)供大于求的局面，消費(fèi)者的眼光也越來越挑剔，產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度也越來越快。所以大量的庫存顯然是不經(jīng)濟(jì)、不實際。所以要按需生產(chǎn)。

3.2 實施方式

3.2.1 生產(chǎn)現(xiàn)場布局的優(yōu)化

1）設(shè)定目標(biāo)

（1）生產(chǎn)現(xiàn)場空間利用的最大化；

（2）工作的標(biāo)準(zhǔn)化；

（3）節(jié)約產(chǎn)品移動的時間，通過生產(chǎn)布局的重新設(shè)計，使周轉(zhuǎn)時間最少。

2）現(xiàn)狀調(diào)查與數(shù)據(jù)分析

（1）目前生產(chǎn)裝配環(huán)節(jié)的設(shè)計存在著，工具擺放雜亂，生產(chǎn)區(qū)域沒有章法；

（2）工作主要是按照自己的方法來做，工人不清楚干一個活，最標(biāo)準(zhǔn)，最優(yōu)的方法要怎么做；

（3）浪費(fèi)了大量的搬運(yùn)的時間。

3）實施改進(jìn)

依據(jù)生產(chǎn)中產(chǎn)品的特點和組裝的特性，重新設(shè)計和規(guī)劃區(qū)域的擺放，做到空間最大化，搬運(yùn)，物件轉(zhuǎn)移時間最小化，通過現(xiàn)場5S管理，區(qū)域的標(biāo)識等手段，實施定點，固定和標(biāo)準(zhǔn)化。對于工具的擺放，購買專門擺放工具的工具箱實施擺放，利于尋找，節(jié)約時間。

4）運(yùn)用的方法

VSM分析、TAKT時間分析、工作流分析、5S、物料補(bǔ)給次序分析、拉動系統(tǒng)分析、吊車起吊時間分析等。

5）改進(jìn)后的效果

區(qū)域一通過改善釋放了20%的空間（圖1、圖2）。

3.2.2 質(zhì)量過程中的精益改進(jìn)

1）設(shè)定目標(biāo)

每月質(zhì)量問題事故減少30%，以后每月逐步類推。

2）現(xiàn)狀調(diào)查與數(shù)據(jù)分析

（1）不合格問題當(dāng)月發(fā)生數(shù)量為41個；

（2）油漆修補(bǔ)時間大于28工時。

3）實施改進(jìn)

通過20/80原則找出不合格問題里面最突出的，或者排名最靠前的實施改進(jìn)。重點改進(jìn)問題比例最高的，通過魚骨圖，分析根本原因，實施改進(jìn)。

4）運(yùn)用的方法

魚骨圖、柱狀圖、防呆法等。

5）改進(jìn)后的效果

（1）對于油漆修補(bǔ)時間長的問題，通過對油漆容易刮傷的地方用軟性材質(zhì)的東西防護(hù)后，用于油漆修補(bǔ)的時間大大降低。

改善前——油漆經(jīng)常被刮掉；

改善后——在與刮傷部位想接觸的地方用軟性材質(zhì)的東西保護(hù)好，防止刮傷。

（2）現(xiàn)場質(zhì)量問題通過不間斷的持續(xù)改善后，質(zhì)量問題明顯降低，僅為原來的一半數(shù)量。

4 總結(jié)

我們要不斷地運(yùn)用DIAIE法，定義目標(biāo)，針對現(xiàn)狀進(jìn)行分析，找出關(guān)鍵點，并有針對性的改善，從而實現(xiàn)大幅度地提高勞動生產(chǎn)率、縮短交貨周期、提高庫存周轉(zhuǎn)率、降低成本、排除浪費(fèi)。

本文以精益生產(chǎn)在S公司的運(yùn)用為例，重點在區(qū)域空間的改善、質(zhì)量的改善等方面運(yùn)用DIAIE方法進(jìn)行研究分析，對于S公司和想導(dǎo)入精益生產(chǎn)運(yùn)作方式的公司，如何運(yùn)用適宜的方法開展精益生產(chǎn)有一定的借鑒意義。

【參考文獻(xiàn)】

[1]李慶遠(yuǎn).如何做好精益生產(chǎn)：JIT生產(chǎn)實務(wù)手冊[S].廣東經(jīng)濟(jì)出版社，2012（03）.

[2]賈江麗.精益生產(chǎn)在制造業(yè)中的應(yīng)用初探[M].機(jī)械管理開發(fā)出版社，2010（05）.

[責(zé)任編輯：王楠]