水稻插秧機，常見故障分析與排除

劉毅鵬

摘要：水稻插秧機常見故障主要有：秧苗姿勢不好，產(chǎn)生浮苗，田土插秧困難，插植又帶回秧苗，產(chǎn)生倒苗，插秧株數(shù)過多，產(chǎn)生漏穴現(xiàn)象，株數(shù)不均勻，苗箱上秧苗起拱，秧苗不滑動，秧針碰秧門，各行秧苗減少量不均勻，各行插深不一致，浮板浮動不良，插秧及行駛速度慢，秧門處積秧，插深調節(jié)失靈，某組栽植臂不工作，秧箱跳槽，秧箱不工作，送秧抬把后端過高，送秧齒輪不轉，送秧軸工作轉角小，送秧軸不工作，送秧軸間歇工作，定位離合器手柄卡滯，定位離合器分離不徹底，主離合器分離不徹底。這些都需要我們在實踐中逐步掌握，以便更好地為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)服務。

關鍵詞：水稻插秧機；常見故障；分析與排除

中圖分類號：$223.91

文獻標識碼：A doi：10.14031/j.cnki.njWX.2016.05.018

水稻機械化生產(chǎn)能夠極大地提高生產(chǎn)率，解放大批勞動力，節(jié)本增效效果顯著，提高農(nóng)民水稻生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。水稻機械化插秧是水稻機械化生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，水稻機械化插秧質量的好壞直接關系到水稻機械化生產(chǎn)整體水平的發(fā)展。所以，必須高度重視水稻機械化插秧的質量，下面探討一下在生產(chǎn)中如何發(fā)現(xiàn)水稻機插秧常見故障、正確分析并及時排除。

1.步進式水稻插秧機常見故障分析與排除

（1）秧苗姿勢不好，產(chǎn)生浮苗，田土插秧困難。原因可能是插秧深度調節(jié)不對，應將插秧深度再往深調整；也可能田土過干過硬，應減慢插秧速度，并往下壓把手插秧；也可能苗箱水分不足，應給苗箱澆足水分。

（2）插植叉帶回秧苗。原因可能是插植叉與秧針間隙過大、插植叉變形或動作不良，應進行調整或校正；也可能田土過干過硬，水分不足，應給稻田適當灌水；也可能苗箱水分不足，應給苗箱澆足水分。

（3）產(chǎn)生倒苗。原因可能是秧針磨損或變形、推秧器變形或伸縮動作不良，應進行調整或校正；也可能稻田水太深，應適當放水或減慢插秧速度；也可能苗箱水分不足，送苗不好，應給苗箱澆足水分。

（4）插秧株數(shù)過多。原因可能是播種量過大、秧針的取秧株數(shù)調節(jié)過大，應重新調整；也可能苗箱水分過大，應晾曬苗箱。

（5）產(chǎn)生漏穴現(xiàn)象。原因可能是取苗口處有泥土、苗根等雜物，應及時清理；也可能秧苗起拱或塌落，應固定壓苗器、晾曬苗箱；也可能播種密度不均勻，只能換苗或插后補苗。

（6）株數(shù)不均勻。原因可能是送苗輥上纏有秧根，應及時清理；也可能苗箱滑動不良，應放開壓苗器，給苗箱澆水；也可能播種密度不均勻，只能換苗或插后補苗。

（7）苗箱上秧苗起拱。原因可能是苗箱水分過大，應及時晾曬苗箱；也可能補給苗與剩余苗端面沒有對齊，應取下重新對齊；也可能送苗輥上纏有秧根、雜草，應予清除；也可能壓苗器忘記固定，應予固定。

（8）秧苗不滑動。原因可能是送苗輥上纏有秧根、雜草等，應及時清理；也可能苗箱水分不足，應澆足水分；也可能秧塊寬度尺寸超寬，應予更換秧塊。

（9）秧針碰秧門。原因可能是秧針調整不良或秧針變形，應進行調整或校正；也可能插植曲柄的緊固螺母松動，應及時調整并緊固；也可能苗箱支架左右調節(jié)不當或松動，應及時調整并緊固。

（10）各行秧苗減少量不均勻。原因可能是各秧針的取秧量調節(jié)不均勻，應重新調整；也可能苗箱水分有差別或縱向送秧不均，應及時調整。

（11）各行插深不一致。原因可能是三個浮板后固定架位置不一致，應重新調整；也可能液壓閥松動，應重新緊固。

（12）浮板浮動不良。原因可能是液壓鋼絲調整不良，應重新調整。

（13）插秧及行駛速度慢。原因可能是主皮帶過松，應調緊皮帶；也可能主離合器鋼絲調整不良，應重新調整；也可能液壓閥松動，應重新緊固。2乘坐式水稻插秧機常見故障分析與排除

（1）取秧量忽多忽少。原因可能是取秧量調整螺栓松動，應重新調整取秧量并緊固調整螺栓；也可能擺桿下孔與連桿軸磨損，應更換擺桿及連桿軸。

（2）插深調節(jié)失靈。原因可能是升降桿或升降螺母產(chǎn)生滑扣、固定銷孔磨大，應更換升降桿、螺母或銷軸；也可能矩形管固定銷軸座折斷，應焊接固定銷軸座。

（3）各行秧苗不勻。原因可能是各行秧針調節(jié)不一致，應重新調整；也可能縱向送秧張緊度不一致，應重新調整一致，使每次縱向送秧行程均為11-12mm；也可能苗床土含水量不一致，可適當調換秧苗。

（4）各行插秧深度不一致。原因可能是各個鏈箱不在同一水平面上，應將各個鏈箱校正到同一水平面上；也可能各栽植臂的推秧凸輪、拔叉、拔叉軸等磨損不一致，應更換磨損零件。

（5）某組栽植臂不工作。原因可能是鏈箱傳動軸折斷，應更換傳動軸；也可能鏈條脫銷或折斷，應接上鏈條。

（6）分離針碰秧門。原因可能是取秧量調整過大，應調小取秧量；也可能秧門錯位，應將秧門復位并固定；也可能栽植臂安裝不當，應將栽植臂調至正確位置；也可能擺桿軸曠動或下孔磨損、分離針上翹，應更換擺桿或擺桿軸及軸承、校正或更換分離針。

（7）秧箱跳槽。原因可能是滑塊或滑槽磨損，應先更換螺釘和滾輪，再檢查、更換磨損嚴重的滑塊滑槽；也可能秧門兩端固定螺栓松動，擰緊秧門固定螺釘；也可能抬把過高，應用起子撬起抬把前端裝上新緩沖塊；也可能送秧滾輪銹蝕、送秧滾輪螺釘變形，應更換或校正。

（8）秧箱不工作。原因可能是指銷或螺旋軸磨損，應打開工作傳動箱蓋，更換指銷或螺旋軸；也可能滑套固定螺栓漏裝，應重新裝上漏裝的滑套固定螺栓。

（9）送秧抬把后端過高。原因可能是橡膠緩沖塊漏裝或損壞，應用起子撬起抬把前端，裝上新緩沖塊。

（10）送秧齒輪不轉。原因可能是棘輪槽口磨損，應予更換；也可能送秧棘輪鋼絲銷脫落、棘爪或扭簧脫落、送秧齒輪軸向竄動，應將脫落件裝復。

（11）送秧軸工作轉角小。原因可能是桃形輪與送秧凸輪嚴重磨損，應打開工作傳動箱蓋，更換新件。

（12）送秧軸不工作。原因可能是桃形輪與送秧凸輪卡住，桃形輪與送秧凸輪磨損，應卸下桃形輪和送秧凸輪，用銼刀將工作面銼成平滑的弧面，嚴重磨損的應更換；也可能送秧凸輪鋼絲銷折斷或漏裝、桃形輪定位鍵損壞或漏裝，應更換或裝復鋼絲銷、定位鍵。

（13）送秧軸間歇工作。原因可能是桃形輪回位彈簧或送秧凸輪回位彈簧彈力弱，使桃形輪或送秧凸輪不能回位；應打開工作傳動箱蓋，卸下兩個回位彈簧，更換新的回位彈簧。

（14）定位離合器手柄卡滯。原因可能是分離凸輪磨損后，與調節(jié)螺母卡滯，應卸下分離凸輪，用砂輪或銼刀將凸輪工作面磨成平滑的弧面。

（15）定位離合器分離不徹底。原因可能是調節(jié)螺母調整不當，應將調節(jié)螺母調至正確位置；也可能分離銷與調節(jié)螺母滑扣，應進行更換；也可能離合牙嵌上的定位凸沿磨損，可將分離牙嵌嚙合面磨去約0.5mm，嚴重磨損的應更換；也可能拉簧折斷，應更換拉簧。

（16）主離合器分離不徹底。原因可能是摩擦片與皮帶輪粘結，應卸下皮帶輪總成，使粘結部分脫開，用砂紙將摩擦片打磨干凈；也可能離合撥銷嚴重磨損，應更換離合撥銷；也可能定位螺釘松動，致使離合器拔銷脫落，應擰緊定位螺釘。

總而言之，希望廣大插秧機操駕人員在實際生產(chǎn)中勤于動腦，積極探索，在實踐中積累經(jīng)驗，逐步掌握水稻插秧機常見故障分析與排除方法，在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮自己的聰明才智。