水玻璃材料改性、硬化機(jī)理及應(yīng)用前景

王坤　康永　艾江

摘 要：水玻璃復(fù)合材料是一種利廢、節(jié)能、低污染的高綠色度材料，在國(guó)家提倡“節(jié)能減排”的形勢(shì)下，研究和應(yīng)用水玻璃環(huán)境友好型材料必然會(huì)有良好的市場(chǎng)效益。本文敘述了水玻璃的特性、改性方法、硬化機(jī)理、應(yīng)用領(lǐng)域以及制備方法，具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

關(guān)鍵詞：水玻璃；復(fù)合材料；硬化機(jī)理；應(yīng)用領(lǐng)域

1 引言

水玻璃是堿激發(fā)工業(yè)廢渣膠凝材料中的一種重要原料，而堿激發(fā)工業(yè)廢渣膠凝材料是一種具有極大開(kāi)發(fā)價(jià)值和應(yīng)用前景的環(huán)境友好型膠凝材料[1， 2]。隨著我國(guó)工業(yè)現(xiàn)代化的進(jìn)程加速，各種工業(yè)產(chǎn)生大量的鋼渣、礦渣、粉煤灰等工業(yè)廢渣對(duì)環(huán)境的影響極其嚴(yán)重，因此對(duì)工業(yè)廢渣的再利用研究具有重要的地位。水玻璃材料的研發(fā)將是一個(gè)全新的方向，預(yù)期成為一種節(jié)能、低成本、環(huán)境友好型的高性能材料，為實(shí)現(xiàn)我國(guó)材料行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

2 水玻璃簡(jiǎn)介

硅酸鈉的水溶液俗稱水玻璃，南方多稱水玻璃，北方多稱泡花堿。硅酸鈉形態(tài)分為液體、固體、水淬三種，水玻璃可分為硅酸鈉水玻璃、硅酸鉀水玻璃、硅酸鋰水玻璃、硅酸鹽季銨水玻璃和鉀鈉硅酸鹽水玻璃等，最常用的是硅酸鈉水玻璃Na2O·nSiO2，還有硅酸鉀K2O·nSiO2。通常把水玻璃組成中的二氧化硅和氧化鈉（或氧化鉀）的克分子摩爾數(shù)之比，稱為模數(shù)M。 硅酸鈉在以水為分散劑的體系中為無(wú)色、淺色的透明或半透明粘稠狀液體；固體硅酸鈉為無(wú)色、淺色的透明或半透明玻璃塊狀體。

水玻璃在空氣中的凝結(jié)固化與石灰非常相似，主要通過(guò)碳化和脫水結(jié)晶固結(jié)兩個(gè)過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)。隨著碳化反應(yīng)的進(jìn)行硅膠含量增加，自由水分蒸發(fā)和硅膠脫水成固體SiO2而凝結(jié)硬化，由于空氣中CO2濃度低，故碳化反應(yīng)及整個(gè)凝結(jié)固化過(guò)程十分緩慢。

3 水玻璃的特性

3.1 黏結(jié)力和強(qiáng)度較高

水玻璃硬化后的主要成份是硅凝膠固體，比先前的表面積大，因而具有較高的黏結(jié)力。水玻璃自身質(zhì)量、配合料性能及施工養(yǎng)護(hù)對(duì)強(qiáng)度有顯著影響。

3.2 耐酸性好

水玻璃可以抵抗除氫氟酸（HF）、熱磷酸和高級(jí)脂肪酸以外的所有有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸。

3.3 耐熱性好

硬化后形成的二氧化硅為網(wǎng)狀骨架，在高溫下強(qiáng)度下降很少，當(dāng)采用耐熱、耐火集料配制水玻璃砂漿或混凝土?xí)r，耐熱度可達(dá)1000 ℃，因此也可以理解為水玻璃混凝土的耐熱度主要取決于集料的耐熱度。

3.4 耐堿性和耐水性差

因混合后易溶于堿，故水玻璃不能在堿性環(huán)境中使用。同樣由于氟化鈉、碳酸鈉均溶于水而不耐水，但可采用中等濃度的酸對(duì)已硬化的水玻璃進(jìn)行酸洗處理來(lái)提高耐水性。

4 水玻璃的改性方法

4.1 水玻璃的物理改性

鈉水玻璃的老化過(guò)程是其內(nèi)部能量緩慢釋放的過(guò)程，防止水玻璃的老化就必須向老化的水玻璃體系中輸入能量，輸入能量的方法很多：主要有超聲振蕩、磁場(chǎng)處理和微波處理等。

4.1.1 超聲振蕩處理

（1）將裝有鈉水玻璃的容器置于超聲波清洗器的洗槽內(nèi)，槽內(nèi)放有深度為40 mm的水，超聲頻率為13.5～18.0 Hz。開(kāi)動(dòng)超聲波清洗器，振動(dòng)一段時(shí)間，對(duì)水玻璃進(jìn)行改性，向水玻璃補(bǔ)充能量，以提高其抗老化性能，這種方法用于實(shí)驗(yàn)室研究，能耗低、設(shè)備簡(jiǎn)單。

（2）將超聲發(fā)生器的致磁伸縮桿直接插入盛有水玻璃的容器中，超聲頻率為16.0～25.0 Hz，功率視水玻璃粘結(jié)劑的處理量而定，主要應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中。

4.1.2磁場(chǎng)處理

磁場(chǎng)處理適用于中模水玻璃，水玻璃粘結(jié)劑磁化后應(yīng)該盡快使用，放置一段時(shí)間后會(huì)有強(qiáng)度衰退的現(xiàn)象。

4.1.3 微波處理

微波加熱硬化水玻璃砂可充分發(fā)揮水玻璃的粘結(jié)效率，具有水玻璃加入量低、強(qiáng)度高、硬化時(shí)間短、舊砂潰散及再生回用性好、清潔生產(chǎn)等一系列優(yōu)勢(shì)。

新一代的微波加熱硬化水玻璃砂工藝，能充分發(fā)揮粘結(jié)劑的粘結(jié)性能，實(shí)現(xiàn)水玻璃加入量 1.0%～2.0%目標(biāo)，澆注后的砂型通過(guò)振動(dòng)即能實(shí)現(xiàn)落砂，徹底解決了水玻璃舊砂潰散性差問(wèn)題。由于微波加熱硬化水玻璃砂，采用“體積加熱”方法（材料在電磁場(chǎng)中由于介質(zhì)損耗而引起的體積加熱），加熱效率高、節(jié)省能源、加熱速度快，適應(yīng)現(xiàn)代化鑄造生產(chǎn)的需要；加之“濕度拉平效應(yīng)”使得型芯內(nèi)外受熱均勻，能量在清潔的環(huán)境和狀態(tài)下轉(zhuǎn)化，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，故微波加熱硬化水玻璃砂被認(rèn)為是綠色鑄造工藝，有著廣泛的應(yīng)用前景，近年來(lái)受到了學(xué)術(shù)界和企業(yè)界的廣泛關(guān)注。

4.2 水玻璃的化學(xué)改性

水玻璃的化學(xué)改性是往水玻璃中添加一種或數(shù)種其他物質(zhì)以阻緩水玻璃的老化，減少因老化而損失粘結(jié)強(qiáng)度，提高水玻璃的抗吸濕性，水玻璃化學(xué)改性花費(fèi)不多，但是增強(qiáng)效果明顯，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益。

通?；瘜W(xué)改性方法有以下幾種：

（1）將鈉水玻璃、鉀水玻璃、季銨水玻璃兩種或者兩種以上，按照一定比例混合；

（2）在水玻璃中加入一定量的磷酸鹽、硼酸鹽、鋁酸鹽、鈦酸鹽、鋯酸鹽等攪拌加熱，進(jìn)行反應(yīng)；

（3）在水玻璃中加入多元醇；

（4）在水玻璃中加入少量聚丙烯酸、聚丙烯胺、聚乙二醇等水溶性高分子；

5 水玻璃的硬化機(jī)理

水玻璃硬化途徑可分為以下幾種：

5.1 直接加熱硬化

水玻璃直接加熱硬化過(guò)程屬于物理脫水硬化過(guò)程[3]，水玻璃脫水后成為硅酸凝膠硬化。水玻璃凝膠中存在較多的Si-OH 鍵，遇水易溶，則固化物破壞。當(dāng)溫度升高時(shí)（80 ℃）水分子重排并對(duì)相鄰硅醇基之間的縮合起催化作用，進(jìn)一步加熱至120～130 ℃，殘存的水分子促使硅醇基縮合，而且Si-OH 鍵之間相互脫水締合，形成Si-O-Si鍵，這是耐水性極好的三維結(jié)構(gòu)的固化體系。Na+和H+處于三維結(jié)構(gòu)膜的封閉狀態(tài)中，遇水不溶。固化溫度升至200 ℃以上，即可得到耐水性極好的固化體系。

5.2 吹二氧化碳?xì)怏w硬化

二氧化碳是一種干燥性很強(qiáng)的氣體[4]，可以加速鈉水玻璃的干燥過(guò)程，自由水分蒸發(fā)和硅膠脫水成固體二氧化硅而凝結(jié)硬化，產(chǎn)生物理的或者玻璃質(zhì)的黏結(jié)。隨著碳化反應(yīng)的進(jìn)行，硅膠含量增加，即在CO2氣體作用下，鈉水玻璃與CO2反應(yīng)產(chǎn)生硅酸凝膠，最后硅酸凝膠脫水固化。而且水玻璃硬化后的機(jī)械強(qiáng)度，主要來(lái)源于水玻璃的脫水。CO2和水玻璃反應(yīng)后不僅生成了抗吸濕能力更強(qiáng)的高模數(shù)水玻璃，還生成了吸水性差的飽和十水碳酸鈉，這些疏水性物質(zhì)覆蓋在砂型表面，將 Na+、OH-等吸水性物質(zhì)包裹起來(lái)，提高了砂型的抗吸濕性能。

5.3 有機(jī)酯的硬化

有機(jī)酯的硬化可分為三個(gè)過(guò)程：a）有機(jī)酯在堿性溶液中發(fā)生水解；b）與水玻璃發(fā)生反應(yīng)；c）水玻璃進(jìn)一步失水硬化。酯硬化屬于化學(xué)硬化，因在硬化過(guò)程中產(chǎn)生了硅酸凝膠層，阻擋了水汽侵入，水玻璃砂型吸濕性非常小。因此，適當(dāng)程度的酯硬化有助于提高砂型的抗吸濕性。有機(jī)酯作為水玻璃硬化劑，型砂之間形成的粘結(jié)橋如圖1所示。

5.4 粉末硬化劑硬化

納米氮化硅具有良好的Na+屏蔽性能，微波條件下，在800 ℃以上生長(zhǎng)的20 nm的Si3N4膜能有效屏蔽Na+侵入，對(duì)里層的Na+則有很好的吸收作用；低于800 ℃時(shí)，生長(zhǎng)的Si3N4膜，只能防水，不能阻止Na+的沾污；該材料組成結(jié)構(gòu)致密、針孔密度小、掩蔽能力強(qiáng)及密封性好；對(duì)外顯示的疏水性能好，能夠阻止水汽的滲透；介電強(qiáng)度高，介電常數(shù)大；導(dǎo)熱性好，可以經(jīng)受熱沖擊；高溫下能構(gòu)成Si3N4-SiO2-Si體系。納米氮化硅在102～106Hz有比較大的介電損耗，納米氮化硅這種強(qiáng)介電損耗是由于界面極化引起的，界面極化則是由懸掛鍵所形成電偶極矩產(chǎn)生的。因此納米氮化硅的這些良好性能非常適應(yīng)于水玻璃砂的硬化。

5.5 金屬或金屬氧化物硬化

粉末金屬或金屬氧化物硬化劑的共同特點(diǎn)是顆粒細(xì)、比表面積大、能吸收水分。這些特點(diǎn)使得硅酸鈉水化膜的粘結(jié)度增加，產(chǎn)生粘結(jié)力。此外，還伴隨化學(xué)反應(yīng)的作用。如硅鐵粉和水玻璃的固化反應(yīng)機(jī)理為：首先鈉水玻璃與水發(fā)生反應(yīng)，生成了NaOH，溶液顯弱堿性。同時(shí)，因?yàn)殇\分子與鐵分子的存在，在弱堿性的環(huán)境下，發(fā)生了置換與縮聚反應(yīng)，生成硅酸鋅和硅酸鐵。接著吸收空氣中的水分和二氧化碳繼續(xù)反應(yīng)，主要生成不溶性涂膜和網(wǎng)狀硅酸鋅絡(luò)合物，從而聚合成巨大的網(wǎng)絡(luò)，將涂層與基體連成一體，并使涂層與基體之間有很高的結(jié)合力，起到了保護(hù)作用，粉末硬化劑與水玻璃形成的粘結(jié)橋如圖2所示。

加入硅鐵粉產(chǎn)生粘結(jié)力的原因，主要是OH-被去除，硅酸凝膠聚合脫水，SiO2與Na2O比率變化引起粘度變化。脫水硅酸鈉粘結(jié)膜中SiO2與Na2O的比率取決于Si的加入量。硅鐵粉的加入能放出大量的熱，殘留水分少，對(duì)粘結(jié)有利，但硬化過(guò)程要析出氫氣，常會(huì)帶來(lái)有害后果。

5.6 微波硬化

采用微波硬化水玻璃砂，具有強(qiáng)度高、硬化速度快、水玻璃加入量少以及殘留強(qiáng)度低等許多優(yōu)點(diǎn)。微波加熱是具有極性的物質(zhì)分子（砂型中的水分子等）在交變的微波電場(chǎng)作用下，水分子間摩擦發(fā)熱，使砂型（芯）的溫度升高而脫水硬化，此方法不受砂型厚薄不均、復(fù)雜程度的影響，各部位能夠同時(shí)硬化而不會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱，同時(shí)大幅度提高了水玻璃的粘結(jié)效率，在滿足使用強(qiáng)度的前提下，使水玻璃的加入量降低。由于水玻璃在吸收微波能后，砂型內(nèi)硅酸分子和水分子同時(shí)高速振蕩，溫度迅速上升，膠粒熱運(yùn)動(dòng)加劇并發(fā)生凝聚，使硅酸縮合，迅速形成緊密細(xì)小、大小均勻的玻璃狀硅酸鈉網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。微波加熱功率越高，砂型吸收的能量越多，形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)就越致密，砂型強(qiáng)度就越大，粘結(jié)橋越緊密（如圖3所示）。在滿足強(qiáng)度條件下，微波硬化水玻璃工藝極大地降低了水玻璃的加入量，從而也解決了水玻璃砂殘留強(qiáng)度高的難題。

微波硬化的動(dòng)力與其他硬化方式存在顯著不同，它的優(yōu)點(diǎn)非常突出，但是也有弊端，主要表現(xiàn)為：①它的熱源為微波，而常見(jiàn)的模具材料在微波作用下會(huì)有損耗，其配套的模具和砂箱成本很高；②微波硬化水玻璃幾乎全是物理過(guò)程，雖然砂型獲得的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于普通烘干硬化或者脂硬化等砂型，但是吸潮性特別嚴(yán)重，砂型會(huì)因?yàn)槲倍耆?qiáng)度。

6 水玻璃的應(yīng)用

6.1 在材料中的應(yīng)用

6.1.1 氣凝膠

楊海龍等[5]以廉價(jià)水玻璃為硅源，經(jīng)溶膠-凝膠工藝和超臨界干燥技術(shù)制備了二氧化硅氣凝膠塊體，并研究了制備條件對(duì)其成膠時(shí)間的影響。納米尺寸球形骨架顆粒構(gòu)成了二氧化硅氣凝膠連續(xù)網(wǎng)狀納米多孔結(jié)構(gòu)，并且由N2吸附測(cè)試得知所有孔徑均<61 nm，平均為6.3 nm，比表面積為297.7 m2/g。

6.1.2 耐酸性混凝土

郭建雷[6]采用鋁磯土，明礬石和高鋁水泥三種無(wú)機(jī)外摻料，以不同摻量、不同細(xì)度摻入水玻璃耐酸砂漿中，測(cè)定了砂漿試件的抗壓強(qiáng)度，抗折強(qiáng)度和縱向限制率等指標(biāo)，探討了這些外摻料對(duì)強(qiáng)度和抗裂性能的影響；通過(guò)XRD對(duì)耐酸砂漿硬化產(chǎn)物進(jìn)行物相分析，測(cè)定了砂漿的微觀孔結(jié)構(gòu)，從組成和結(jié)構(gòu)方面分析了外摻料改性作用機(jī)理。

雷少云[7]采用不同種類的外加劑，使水玻璃耐酸材料應(yīng)用12年完好無(wú)損，大大增加了其使用壽命，降低了成本。

6.1.3 礦渣/砂漿

張高展[8]結(jié)合水泥-水玻璃雙液注漿材料快速膠凝，抗水分散性能好和堿激發(fā)硅鋁質(zhì)膠凝材料耐久性好的特點(diǎn)，提出了抗水分散和抗水溶蝕雙液注漿材料的理想結(jié)構(gòu)模型和設(shè)計(jì)方法。

6.1.4 粘結(jié)劑

王繼娜等[9]研究了超聲處理、納米粉末改性、復(fù)合材料改性等水玻璃粘結(jié)劑改性方案及材料對(duì)水玻璃粘結(jié)劑的改性效果的影響，分析了水玻璃改性機(jī)理。實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明， 超聲波處理雖然提高了水玻璃砂的常溫強(qiáng)度，卻惡化了潰散性。

6.1.5 介孔材料

李文江等[10]以水玻璃作為硅源，以CTAB陽(yáng)離子表面冶性劑為模板劑，在溫和條件下采用開(kāi)放體系合成出具有MCM-41結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的介孔材料，反應(yīng)過(guò)程中不但反應(yīng)條件易控制，還可以提高產(chǎn)量。

何方等[11]以水玻璃作為硅源，在酸性條件下，通過(guò)溶膠-凝膠方法制備成20～50 mm孔徑的介孔材料。

6.1.6 催化劑載體

李春麗[12]借鑒了熔模鑄造中水波浪型殼的工藝過(guò)程，探討了以硬化后形成的產(chǎn)物為骨架，主要成膜物質(zhì)的涂層用作催化劑載體的可行性。

6.1.7 有機(jī)和無(wú)機(jī)復(fù)合涂料

徐峰[13]研究了耐沾污型有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合涂料，由苯丙乳液酸改性水玻璃和耐沾污材料組成。楊靜等[14]借助XRD和SEM等測(cè)試方法研究表明，水化硅酸鈣在不同的齡期分別出現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)狀、顆粒狀和纖維狀幾種形貌。

6.1.8 陶瓷材料

夏宇華[15]等用實(shí)驗(yàn)的方法研制出以硅灰石為基材、水玻璃為結(jié)合劑的多孔陶瓷材料，它具有較高氣孔率，還有狹窄孔徑分布和一定的機(jī)械強(qiáng)度。張健[16]等對(duì)具有助磨作用的陶瓷添加劑進(jìn)行了探討，包括試樣的制備、球磨、粒度測(cè)定、助磨機(jī)理的解釋等。

6.2 在選礦中的應(yīng)用

水玻璃是一種無(wú)機(jī)膠體，是浮選非硫化礦或某些硫化礦的調(diào)整劑，它對(duì)石英、硅酸鹽等脈石礦物有良好的抑制作用。當(dāng)用脂肪酸作為捕收劑，浮選螢石、方解石和白鎢礦時(shí)，水玻璃可作為選擇性抑制劑。水玻璃用量較大時(shí)，對(duì)硫化礦也有抑制作用[17]。

6.2.1 在銅礦石浮選中的應(yīng)用

水玻璃在浮選氧化銅礦的試驗(yàn)和生產(chǎn)中，起著分散細(xì)泥的作用，水玻璃作礦泥分散劑的機(jī)理，是因?yàn)樗墓杷崮z粒都帶負(fù)電，且表面都有水化層，使硅酸膠粒能穩(wěn)定地分散懸浮在礦漿中，不會(huì)互相團(tuán)聚和沉降。當(dāng)這種膠粒吸附在礦泥表面時(shí)，使礦泥處于分散狀態(tài)[18]。水玻璃是石英、硅酸鹽和鋁硅酸鹽類礦物的抑制劑，又是礦泥的分散劑。在銅-硫分離試驗(yàn)中，使用水玻璃作為脈石礦物的抑制劑，強(qiáng)化銅-硫浮選分離，銅精礦品位較加石灰工藝提高0.61%，回收率相當(dāng)?？梢?jiàn)，在礦泥量較大時(shí)，銅-硫分離浮選時(shí)添加水玻璃作為抑制劑有利于銅精礦品位的

提高[19]。

6.2.2 在螢石浮選中的應(yīng)用

螢石浮選領(lǐng)域長(zhǎng)期存在以下三大難題：螢石與微細(xì)粒石英或片狀云母等含硅礦物的分離；螢石與重晶石、黃鐵礦等含硫礦物的分離；螢石與方解石白鎢礦等含鈣礦物的分離。“ H系列改性水玻璃復(fù)合劑” 的研制成功，合理引入中礦呈“ 雙回路”循環(huán)，提高了粗（中） 粒嵌布螢石-石英礦石浮選指標(biāo)[20]。酸化水玻璃對(duì)螢石-石英型礦石具有很強(qiáng)的選擇性抑制作用，研究表明[21]，這種抑制劑使礦漿pH值呈弱酸性，從而帶強(qiáng)親水性離子的膠粒成為主要的抑制組分，同時(shí)也消除了鈣及其它金屬離子對(duì)石英的活化。

6.2.3 在鎢礦石浮選中的應(yīng)用

黃寶光[22]在浮選中用水玻璃抑制含磷稀土礦物和磷灰石，取得了比較好的技術(shù)指標(biāo)，解決了酸浸和搖床重選分離無(wú)法分選的難題，處理了一批積壓的含磷較高的白鎢礦粗精礦，企業(yè)創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)小型閉路試驗(yàn)[23]，獲得白鎢礦精礦含69.84%，回收率為70.76%的指標(biāo)。

張忠漢[24] 等依據(jù)白鎢礦礦石性質(zhì)，采用一次磨細(xì)的單一浮選流程，堿性介質(zhì)中用改性脂肪酸進(jìn)行白鎢礦粗選，采用水玻璃+YN進(jìn)行白鎢加溫精選。

高玉德[25]從黑鎢礦細(xì)泥浮選作用的機(jī)理人手，對(duì)黑鎢礦細(xì)泥與螢石、方解石、石英等礦物的浮選分離進(jìn)行研究，采用硝酸鉛為活化劑，水玻璃、硫酸鋁等為組合抑制劑，苯甲羥肟酸與塔爾皂等為組合捕收劑，基本解決了富含鈣礦物黑鎢礦細(xì)泥回收的技術(shù)難題。

6.2.4 在鉬礦石浮選中的應(yīng)用

改性水玻璃在鉬礦石和鎢礦石的浮選過(guò)程中效果顯著，能強(qiáng)烈地抑制與目的礦物具有相近可浮性的脈石礦物，減少鉬精選作業(yè)次數(shù)，大大提高了選礦效率[26]。

6.2.5在其它礦石浮選中的應(yīng)用

劉莉君[27]采用山西煤制備潔凈煤，在相同實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)條件下，分別利用工業(yè)上較為常用水玻璃和六偏磷酸鈉作抑制劑進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。結(jié)果表明，六偏磷酸鈉的抑制效果明顯優(yōu)于水玻璃。

丁長(zhǎng)云[28]用模數(shù)為2.8的粉狀水玻璃分散礦泥，捕收劑干燥品取代丁基黃藥，高含泥尾砂取得了較好的技術(shù)指標(biāo)，原礦硫品位9.16%，得到礦硫品位39.28%、硫回收率86.51%。

馬俊偉[29]研究了以油酸和羥肟酸捕收劑、氟硅酸鈉為抑制劑時(shí)，水玻璃對(duì)改性鈣鈦礦浮選的影響。結(jié)果表明：以羥肟酸為捕收劑，水玻璃為抑制劑，可實(shí)現(xiàn)鈣鈦礦與鈦輝石等的浮選分離。

7 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，水玻璃復(fù)合材料不但具有許多優(yōu)良使用性能、環(huán)保價(jià)能和特殊功能，而且制備原料來(lái)源豐富、價(jià)格低廉，在國(guó)內(nèi)外的應(yīng)用非常廣泛。水玻璃在選礦中是一種應(yīng)用廣泛的調(diào)整劑，對(duì)石英和硅酸鹽等脈石礦物有良好的抑制作用。通過(guò)對(duì)水玻璃進(jìn)行改性處理或與其它藥劑組合使用，可以顯著提高其選擇性抑制效果；水玻璃又可作為分散劑，在選礦脫泥作業(yè)中改善泡沫性能。因此，水玻璃的研究與應(yīng)用具有廣闊的市場(chǎng)前景。

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