噴氣織機(jī)坯布擦傷疵點(diǎn)的預(yù)防與控制

徐旭 張戰(zhàn)旗 齊元章 翟秀清

摘要：白坯坯布在織造過(guò)程中，坯布自身為原白色，布面紗線因外力受損不易顯現(xiàn)，經(jīng)過(guò)后整理加工后，受損紗線在布面上特別明顯，嚴(yán)重影響交貨產(chǎn)品質(zhì)量。文章通過(guò)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，介紹了坯布擦傷疵點(diǎn)的預(yù)防和檢查控制方法，可減少擦傷疵點(diǎn)降等。

關(guān)鍵詞：擦傷性疵點(diǎn)；鋼筘；邊撐刺環(huán)；撐布桿；磁銷

中圖分類號(hào)：TS103 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B

Prevention and Control of Bruises on Air-jet Woven Fabric

Abstract： During weaving， the color of gray fabric is raw white， so any damage to the yarn on the fabric surface is not very apparent， but after finishing， the damaged yarn become more evident on the fabric surface， which seriously affect the product quality. The paper introduces some methods for preventing and controlling the bruises， so as to avoid the degrading of fabric due to bruises.

Key words： bruise； reed； ring temple； idth holder； magnetic pin

布面織疵是影響紡織品質(zhì)量的重要因素。隨著織機(jī)使用時(shí)間的增加，設(shè)備不斷老化，織機(jī)配件和綜絲、鋼筘等器材損傷也越積越多，加之設(shè)備的不斷保養(yǎng)維修，不能把損傷完全修復(fù)，便帶來(lái)了質(zhì)量上新的控制問(wèn)題，坯布擦傷疵點(diǎn)就是其中之一。毛羽貼附式擦傷性疵點(diǎn)是紗線織成布后，因通行路線受阻，布面正面或反面，布面上外漏的毛羽完全貼服到與布面平齊的角度，同時(shí)幾根紗線內(nèi)部纖維也因外力造成損傷，經(jīng)整理后布面顯現(xiàn)條痕，染色后更為明顯。這種現(xiàn)場(chǎng)也稱為擦傷疵。擦傷性疵點(diǎn)的產(chǎn)生是在織造過(guò)程中，布面或單根紗線與織機(jī)受損部位相摩擦，造成紗線損傷，下文將此疵點(diǎn)簡(jiǎn)述為磨痕。磨痕從外觀看燈下布面的光澤度不同，連續(xù)的一條或多條發(fā)亮，仔細(xì)看布面略呈凹陷，像車輪壓過(guò)一樣，嚴(yán)重的紗線纖維束已經(jīng)被破壞，強(qiáng)力損傷嚴(yán)重。經(jīng)過(guò)后整理退漿、煮練、漂白、絲光處理后，布面顯現(xiàn)明顯條痕疵點(diǎn)。此類疵點(diǎn)都是連續(xù)的，成衣避裁難度大，于是預(yù)防和控制擦傷性疵點(diǎn)的產(chǎn)生是織造過(guò)程中質(zhì)量控制的重中之重。

1 坯布織造過(guò)程中各種類型磨痕的預(yù)控和檢查方法

設(shè)備使用過(guò)程中，各零部件或多或少造成損傷，機(jī)器使用時(shí)間越長(zhǎng)，設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性及穩(wěn)定性越差，在織造過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)更多的質(zhì)量隱患。針對(duì)機(jī)織白坯布生產(chǎn)中容易造成磨痕的現(xiàn)狀，結(jié)合車間各織機(jī)特點(diǎn)，介紹一下生產(chǎn)中磨痕的預(yù)防和控制經(jīng)驗(yàn)。

1.1 布面經(jīng)向擦傷性疵點(diǎn)的預(yù)防與控制方法

1.1.1 織物上機(jī)前檢查鋼筘質(zhì)量

鋼筘筘齒有碰傷的不可使用，特別是筘齒正面砸傷變形，向兩側(cè)突起，在機(jī)上來(lái)回?cái)[動(dòng)打緯的過(guò)程中，筘齒兩側(cè)突起與經(jīng)紗互相刮擦，造成紗線內(nèi)部受損，此類經(jīng)向擦傷性疵點(diǎn)布面上不易發(fā)現(xiàn)。我廠噴氣類織機(jī)使用的日本TAKAYAMA公司的異型筘，采用420JR耐磨不銹鋼，剛性較強(qiáng)，筘齒很少出現(xiàn)此類異常。在劍桿織機(jī)上使用的藍(lán)劍筘齒材質(zhì)為鐵質(zhì)，易出現(xiàn)筘齒正面碰傷，為經(jīng)向擦傷性疵點(diǎn)的重點(diǎn)檢查點(diǎn)。

1.1.2 織軸器材質(zhì)量檢查

檢查停經(jīng)片、綜絲等無(wú)彎曲、變形、無(wú)磨損。停經(jīng)片、綜絲在使用中不斷與經(jīng)紗相摩擦，造成中間綜眼下沿磨出一道深溝，紗線與綜眼溝摩擦，很容易損壞紗線內(nèi)部組織。特別是綜絲安裝方向與紗線經(jīng)過(guò)方向不一致時(shí)，紗線與綜眼溝逆向摩擦，加劇了紗線磨損。此類單根紗線的磨損布面上不易發(fā)現(xiàn)，但加工到退煮、絲光后，布面疵點(diǎn)特別明顯。

1.2 織布上機(jī)前經(jīng)向紗線與織機(jī)各位置接觸點(diǎn)的檢查

1.2.1 檢查織口處撐布桿

在上個(gè)品種織造結(jié)束后，轉(zhuǎn)動(dòng)卷曲，使坯布完全離開撐布桿，用手輕撫撐布桿前端及上面，檢查是否平整，有無(wú)毛刺。如有凸凹不平，同樣先用粗砂紙打磨，后用細(xì)砂紙打磨，然后用角零坯布磨出光滑的平面，才可使用。更改幅寬時(shí)必須將撐布桿與邊撐座間隙調(diào)整在0.5 cm內(nèi)，以防間隙大，部分布面不受力，旁邊布面受力過(guò)大，造成布面顯現(xiàn)磨痕。并檢查布面壓布桿是否光滑、圓潤(rùn)、無(wú)毛刺等，確保布面上無(wú)硬物滑動(dòng)。

1.2.2 檢查邊撐光環(huán)及邊撐連接處

待織造品種掛機(jī)后，在安裝邊撐前，檢查織機(jī)邊撐頭、邊撐光環(huán)、橡膠環(huán)及邊撐座是否有磨損或突起性毛刺，必須用砂紙打磨平整后，用角零坯布磨光后再使用。此類織機(jī)機(jī)械性損傷會(huì)造成布面上 1 根或多根紗線受損，一般布面上能夠發(fā)現(xiàn)，及時(shí)修正。

1.2.3 布輥后導(dǎo)布桿上毛刺檢查

坯布織到能夠繞過(guò)卷曲下導(dǎo)布桿的長(zhǎng)度后，將坯布從導(dǎo)布桿后面繞過(guò)，在將布頭端固定到布棍上之前，檢查織機(jī)導(dǎo)布桿質(zhì)量。津田駒織機(jī)卷取下的導(dǎo)布桿為一根光滑的不銹鋼管，容易檢查。必佳樂(lè)織機(jī)的導(dǎo)布桿為螺紋桿，螺紋向外擴(kuò)展，更容易將布撐開，中間有15 cm沒(méi)有螺紋。此螺紋導(dǎo)布桿毛刺不易查看，更要仔細(xì)檢查。

1.2.4 停經(jīng)架分紗板的安裝

織機(jī)后梁上紗面平整后，安裝分紗板、固定停經(jīng)架、調(diào)整分紗板時(shí)，必須保證分紗板分紗均勻，無(wú)紗線與分紗板刮擦，分紗板外沿不可有毛刺。

特別要注意，在織造過(guò)程中發(fā)現(xiàn)磨痕修車，切忌在邊撐頭、光環(huán)、托布臺(tái)或撐布桿處粘貼膠帶紙，這種控制磨痕的方法無(wú)異于飲鴆止渴，一旦織造過(guò)程中膠帶紙磨掉，必將造成磨痕。

1.3 織造后布面經(jīng)向擦傷性疵點(diǎn)的檢查方法

新上機(jī)操作工開出布樣后重點(diǎn)檢查邊撐處磨痕，只有操作工能夠發(fā)現(xiàn)，機(jī)修工才能按部就班的修整。對(duì)于單根紗線纖維組織遭受破壞的磨痕，從布面上不易檢查到，可提前檢查器材進(jìn)行預(yù)防，織出樣布后作退漿、絲光后檢查。下面重點(diǎn)介紹貼附式磨痕的預(yù)防和檢查方法。

毛羽貼附式磨痕是紗線織成布后，因通行路線受阻，布面上外漏的毛羽完全貼服到與布面平齊的角度；同時(shí)幾根紗線內(nèi)部纖維也因外力造成損傷，經(jīng)整理后布面顯現(xiàn)條痕，染色后更為明顯，這種現(xiàn)象也稱為擦傷疵。此類磨痕可以靠布面光線差異來(lái)發(fā)現(xiàn)。因車間光線強(qiáng)度不足，照布不明顯，用手燈照布則非常明顯發(fā)亮，現(xiàn)將照布方法介紹如下。

手燈燈光方向與布面成10°角，人眼對(duì)著燈光方向看布面，如圖 1 所示。

在手燈聚光區(qū)外，光線覆蓋區(qū)內(nèi)磨痕最亮，如圖 2所示。

對(duì)于正面磨痕，不用拖布，手燈放于布輥后螺紋桿處，與布輥垂直，貼著布面與布面成5°角向上照，眼睛自卷曲毛氈輥向下檢查布面。

對(duì)于反面磨痕，手燈與布輥垂直，從布輥外側(cè)向上照，手燈光線為圓形布輥上布面切線，眼睛對(duì)著光線方向檢查磨痕。

這種照布方法只適合與毛羽貼附式磨痕，紗線左右面磨損造成的磨痕，用手燈照布看不出發(fā)亮，沒(méi)有效果。

1.4 緯向磨痕的檢查

緯向磨痕一般出現(xiàn)在緯向滌長(zhǎng)絲、尼龍品種上，是由于緯紗從紗管到擺動(dòng)噴嘴之間，飛行過(guò)程中被磨損造成的。此類磨痕在布面上檢查時(shí)，不像經(jīng)向磨痕一樣是一條沿經(jīng)向的車轍狀，而是一道在經(jīng)向上較寬的帶狀，有些帶狀也是彎的，逆光看去，毛羽明顯增多，染色后出現(xiàn)染色不勻。此類磨痕也稱為擦傷疵，織造時(shí)主要檢查以下部分。

（1）緯紗到儲(chǔ)緯器部分：此部分比較容易檢查，開車過(guò)程中能直觀看到，重點(diǎn)檢查緯紗張力器是否光滑，有無(wú)異物阻擋，此部分一般不會(huì)出現(xiàn)紗線的磨損。

（2）儲(chǔ)緯器到擺動(dòng)噴嘴部分：此部分不易檢查，因?yàn)樵谝曔^(guò)程中，儲(chǔ)緯器停緯銷至PFT引緯通道之間的緯紗是擺動(dòng)的。重點(diǎn)檢查的部位為儲(chǔ)緯鼓、磁銷、PFT壓紗器及擺動(dòng)輔噴噴嘴。

（3）儲(chǔ)緯鼓部分：儲(chǔ)緯鼓用來(lái)纏繞儲(chǔ)存單次投梭的緯紗，此位置最易出問(wèn)題，因?yàn)槊看胃鼡Q品種，調(diào)整邊紗長(zhǎng)度，都要進(jìn)行拆卸調(diào)整。在拆卸過(guò)程中，操作工不按標(biāo)準(zhǔn)操作，緊固螺絲未完全松開，用扳手砸儲(chǔ)緯鼓，造成儲(chǔ)緯鼓上毛刺，緯紗脫出時(shí)造成損傷。單次投梭的緯紗一般設(shè)定為 4 圈，此類磨痕在布面上就呈現(xiàn) 4 條帶狀。

（4）磁銷位置：磁銷是用來(lái)控制引緯開啟和關(guān)閉的。磁銷頻繁開啟和關(guān)閉，不斷和緯紗摩擦，造成損傷，磁銷損傷的同時(shí)，投緯的瞬間造成緯紗的損傷，此類磨痕在布面上就會(huì)呈現(xiàn) 1 條帶狀。

（5）PFT壓紗器位置：PFT壓紗器是用來(lái)在緯紗右側(cè)織口前，讓緯紗預(yù)減速、拉直，然后左剪刀剪斷緯紗。PFT壓紗器每投梭 1 次，會(huì)與紗線高速摩擦，使用久了會(huì)出現(xiàn)劃傷，也就造成了紗線的磨損，此類磨痕一般在布面左側(cè)會(huì)呈現(xiàn) 1 條帶狀。

（6）擺動(dòng)輔噴噴嘴位置：擺動(dòng)輔噴噴嘴用來(lái)給緯紗加速，控制穩(wěn)定緯紗飛行路線。擺動(dòng)輔噴噴嘴后端為瓷眼，一般不會(huì)出現(xiàn)劃傷，前端為金屬，使用久了會(huì)造成磨損，同時(shí)擺動(dòng)過(guò)程中磨損緯紗。此類磨痕一般在布面右側(cè)會(huì)呈現(xiàn) 1 條帶狀。

以上磨痕的檢查方法和經(jīng)向磨痕的檢查方法相同，然后根據(jù)磨痕形態(tài)和位置，判斷故障部件，維修或更換即可。

2 結(jié)束語(yǔ)

無(wú)論色織還是匹染，并不是簡(jiǎn)單教條式的管理和控制，要充分結(jié)合織機(jī)和原材料的實(shí)際情況，采取有效合理的方案，這是織出高檔布的關(guān)鍵。當(dāng)貼著出口標(biāo)簽的紡織企業(yè)遭遇發(fā)展瓶頸時(shí)，訂單下降、削減成本的事實(shí)在所難免，應(yīng)利用現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物的“三現(xiàn)”注意，采取合理的實(shí)施辦法， 提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低質(zhì)量成本，才能提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)贏得市場(chǎng)。