7S管理在輸煤系統(tǒng)粉塵治理中的應用

黃立新

摘 要：5S管理起源于1955年的日本，國內(nèi)企業(yè)在實踐過程增加了6S安全（SAFE）、7S節(jié)約（SAVE），逐漸形成了現(xiàn)在的7S管理體系。7S現(xiàn)場管理模式是一種先進、實用性強的現(xiàn)場管理系統(tǒng)方法。通過對輸煤系統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)境的治理，員工的現(xiàn)場管理意識發(fā)生根本轉(zhuǎn)變，激發(fā)了員工實踐7S管理的原動力，真正地提高了企業(yè)的現(xiàn)場管理水平，最終真正地提高了企業(yè)的競爭能力。

關(guān)鍵詞：7S管理 輸煤系統(tǒng)環(huán)境治理 管理水平 提高

中圖分類號：X78 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2016）03（c）-0079-02

7S管理不僅可以改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，而且能夠規(guī)范生產(chǎn)管理、提高勞動生產(chǎn)效率、鼓舞員工士氣，是企業(yè)節(jié)能降耗、提質(zhì)增效、提高生產(chǎn)力的重要手段?；痣姀S輸煤系統(tǒng)通過7S現(xiàn)場治理，系統(tǒng)設(shè)備粉塵跑、冒、漏現(xiàn)象得到根本治理，皮帶棧橋、轉(zhuǎn)運站現(xiàn)場文明衛(wèi)生得到徹底改觀，員工的工作環(huán)境改變，促進員工管理思維的轉(zhuǎn)變，7S管理由被動管理變?yōu)閱T工主動要求管理，真正提升了企業(yè)管理水平。

1 7S企業(yè)管理的起源和意義

5S起源于1955年的日本，取名于羅馬文的第一個字母“S”，1S 整理（SEIRI），2S整頓（SEITON），3S清掃（SEISO），4S清潔（SEIKETSU），5S素養(yǎng)（SHITSUKE），國內(nèi)企業(yè)在實踐過程增加了6S安全（SAFE），7S節(jié)約（SAVE），逐漸形成了現(xiàn)在的7S管理體系。

7S現(xiàn)場管理模式經(jīng)實踐證明為一種先進、實用性強的現(xiàn)場管理系統(tǒng)方法，可以創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的素質(zhì)，企業(yè)通過7S現(xiàn)場管理活動，可以使得生產(chǎn)環(huán)境的一些臟亂差現(xiàn)象得到消除，生產(chǎn)現(xiàn)場保持干凈整潔的狀態(tài)，還可以轉(zhuǎn)變員工的意識，規(guī)范員工的行為，改掉不良的習慣，養(yǎng)成良好的工作素質(zhì)，改善和提高企業(yè)形象，最終真正地提高企業(yè)的現(xiàn)場管理水平。

2 7S管理在輸煤系統(tǒng)粉塵治理中的應用

通過學習7S管理理論和剖析其他企業(yè)推行7S管理成功案例，結(jié)合發(fā)電企業(yè)的特點和輸煤系統(tǒng)的現(xiàn)場實際情況，筆者認為推行7S現(xiàn)場管理活動，首先要從小處著眼，從根本上消除生產(chǎn)現(xiàn)場臟、亂、差的根源，對生產(chǎn)環(huán)境煤粉塵進行綜合治理，從而改善生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境。

輸煤系統(tǒng)產(chǎn)生的煤粉塵，對于懸浮于空中粒徑小于5μm的塵粒，由于微小塵粒與水滴在空中均存在環(huán)繞氣膜現(xiàn)象，塵粒與水滴都必須有足夠的相對速度，才能沖破環(huán)繞氣膜實現(xiàn)接觸凝聚。因此，微小粒徑很難被水濕潤或與水滴凝聚，粉塵越細，在空氣中停留的時間就越長，被人體吸入的機率就越大。大于10μm的粉塵，幾乎全部被鼻腔內(nèi)的鼻毛、粘液所截留；5～10μm粉塵，絕大部分也能被鼻腔、喉頭器官、支氣管等呼吸道的纖毛分泌的粘液截留，再經(jīng)過人體的保護性的條件反射如咳嗽、打噴嚏排出體外；小于5μm的粉塵也稱“吸入性粉塵”，這些粉塵表面活性強，與二氧化硫等有害氣體或金屬離子的親和力強，對人體的危害極大；0.5～5 μm的粉塵，容易穿透肺葉，深入肺泡中。除0.4 μm的一部分粉塵能在人呼氣時排出體外，絕大部分都滯留在肺泡中形成纖維組織，導致肺矽病等呼吸系統(tǒng)疾病。煤粉塵除對人體呼吸系統(tǒng)造成很大的傷害外，還對人體的消化系統(tǒng)、皮膚組織、眼睛和神經(jīng)系統(tǒng)造成傷害。

干霧抑塵的原理：干霧抑塵技術(shù)起源于美國，是基于“水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時，吸附、過濾、凝結(jié)幾率最大”的理論發(fā)展而成。干霧抑塵裝置產(chǎn)生1～10 μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵，特別是直徑在10 μm以下的可吸入粉塵顆粒進行有效吸附而凝聚成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。

針對輸煤系統(tǒng)揚塵最嚴重的地方碎煤機室、皮帶機轉(zhuǎn)運站、原煤倉口加裝干霧除塵裝置并對設(shè)備漏粉現(xiàn)象進行治理。

2.1 碎煤機粉塵治理

碎煤機室產(chǎn)生粉塵的原因，上煤時，從皮帶頭部漏斗產(chǎn)生大量的誘導風量，同時碎煤機在運行時的鼓風效應產(chǎn)生大量的誘導風，造成落煤點及導料槽出口產(chǎn)生正壓的誘導風壓，壓迫粉塵揚起并從導料槽及其他縫隙外溢。

碎煤機粉塵治理措施如下。

（1）對碎煤機設(shè)備進行密封治理，將碎煤機進出口帆布軟連接改為雙層密封。

（2）對碎煤機上下機體及外殼蓋結(jié)合面填壓無塵石棉繩進行密封處理，對轉(zhuǎn)子軸兩端動密封，定期檢查，更換密封填料，減少碎煤機漏網(wǎng)率，降低粉塵污染。

（3）對碎煤機進口皮帶機頭部護罩及碎煤機出口皮帶機尾部導料槽加裝干霧除塵裝置。

2.2 皮帶轉(zhuǎn)運站粉塵治理

輸煤系統(tǒng)的燃煤在運輸過程中，從前一級皮帶輸送到后一級皮帶，前級皮帶機頭部與后級別皮帶機尾部存在1～12 m的高度落差，煤流下落過程中，會產(chǎn)生大小不同的誘導風，造成煤粉在后級皮帶機尾部導料槽四處擴散外泄，產(chǎn)生大量粉塵，污染環(huán)境。

皮帶機粉塵治理措施如下。

（1）皮帶機導料槽安裝干霧除塵裝置。

（2）將導料槽普通擋煤皮更換為防溢裙板。

（3）在回程皮帶頭部，加裝帶有彈簧的清除器。

（4）落煤管內(nèi)壁焊防磨鋼板做內(nèi)襯，消除漏點，落煤管檢查門邊沿用毛氈條密封，消除漏粉。

2.3 原煤倉口粉塵治理

皮帶上原煤落入原煤倉內(nèi)，較高的落料差在原煤倉內(nèi)形成沖擊粉塵，在回流風作用下從煤倉內(nèi)溢出，在煤倉間產(chǎn)生大量粉塵，同時煤流撞擊犁煤器時也會產(chǎn)生較多粉塵。

采取的治理措施如下。

（1）在倉口漏斗內(nèi)加裝鎖氣器，不但可以減少誘導風進入原煤倉，而且可有效防止倉內(nèi)含塵空氣的外溢。

（2）原煤倉口漏斗加高封閉，進煤口加裝擋塵橡膠簾。

（3）加裝干霧除塵裝置，對漏斗內(nèi)沖擊粉塵及犁煤器煤流揚塵進行噴霧除塵。

3 結(jié)語

通過對輸煤系統(tǒng)粉塵有效治理，現(xiàn)場環(huán)境得到很大改觀（見圖1、圖2），隨著現(xiàn)場環(huán)境的改變，員工的現(xiàn)場管理意識也發(fā)生了根本轉(zhuǎn)變。輸煤系統(tǒng)現(xiàn)場粉塵治理，只是7S管理中的整理、整頓兩個環(huán)節(jié)，但這是7S管理的基礎(chǔ)，做好了這兩個環(huán)節(jié)，為后面的5S工作搭建了一個好的平臺，從而規(guī)范員工的行為，養(yǎng)成良好的工作素質(zhì)，真正地提高了企業(yè)的現(xiàn)場管理水平，最終提高企業(yè)的競爭能力。

參考文獻

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