林華釗
摘 要:三坐標(biāo)測量機(jī)在現(xiàn)代制造業(yè)中逐漸占據(jù)重要地位,而三坐標(biāo)測量機(jī)在對復(fù)雜特征零件進(jìn)行編程測量主要是以五軸移動的方式,其目的在于進(jìn)一步提升測量的效率。該文以RationalDMIS軟件及PH20測座為例,介紹了三坐標(biāo)測量機(jī)五軸測量的方法,并以實際工程案例介紹了五軸測量的過程,對于三坐標(biāo)測量機(jī)工程應(yīng)用具有重要的現(xiàn)實意義和借鑒價值。
關(guān)鍵詞:三坐標(biāo)測量機(jī) RationalDMIS軟件 五軸測量
中圖分類號:TB12 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1672-3791(2016)03(c)-0049-02
三坐標(biāo)測量機(jī),簡稱CMM(Coordinate Measuring Machining),其特點是高精度(主流設(shè)備均達(dá)到微米級)、高效率(是傳統(tǒng)測量手段的數(shù)十倍、數(shù)百倍)和高柔性(多種計量儀器的高精度替代工具)。三坐標(biāo)測量機(jī)主要通過接觸或掃描零部件的被檢測部位,并依靠RationalDMIS軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,最后獲得被檢測對象的幾何尺寸以及相互位置關(guān)系等。三坐標(biāo)測量機(jī)經(jīng)常用于產(chǎn)品測量、零件測繪、工裝夾具的檢測、產(chǎn)品開發(fā)的過程測量、模具以及檢具的復(fù)雜曲面檢測、數(shù)控機(jī)床以及柔性生產(chǎn)單元或生產(chǎn)線在線測量等方面,是產(chǎn)品質(zhì)量精密檢測和產(chǎn)品質(zhì)量控制中不可替代的測量手段。
1 五軸測量
1.1 目的
使用三坐標(biāo)測量機(jī)對復(fù)雜特征零件以五軸移動的方式進(jìn)行編程測量,實現(xiàn)進(jìn)一步提高測量效率。
1.2 設(shè)備與器材
(1)BQM1086三坐標(biāo)測量機(jī);(2)RationalDMIS5.5軟件;(3)PH20測座;(4)TP20-STD測頭;(5)測針PS16R(φ3×20)。
1.3 測量方法
RationalDMIS是著名美國愛科騰瑞公司的三坐標(biāo)測量軟件產(chǎn)品。該軟件用戶界面簡單、操作便捷,尤為便捷的是拖放操作,一個鼠標(biāo)即可完成元素選取、測量、構(gòu)造、公差計算和數(shù)據(jù)輸出,極大地提高了多窗口切換、計算公差、編輯測量程序等效率。
RationalDMIS5.5允許操作人員通過圖標(biāo)選擇(見圖1)或編寫語句(見表1)的方式使PH20測座按不同的運動方式進(jìn)行移動,從而形成二軸、三軸、五軸(見圖2)等多種測量方法。
2 工程案例
2.1 導(dǎo)入CAD模型
五軸測量時,需要使用被測零部件的CAD模型。打開UCCserver及RationalDMIS5.5軟件,選擇“文件→導(dǎo)入CAD→IGES/STEP→瀏覽文件”,導(dǎo)入IGES/STEP文件,建立好工件坐標(biāo)系通過“模型對齊”功能使模型與工件實際位置對齊。
2.2 編輯測量程序
在編輯程序的過程中,一般按照“先獲取理論元素后將理論值進(jìn)行拖放、編輯、測量”這樣的思路進(jìn)行,通過多個不同工作坐標(biāo)系、設(shè)置合適的接近距離、回退距離、深度、間距面及搜索距離等參數(shù)、基本元素自動測量組合,最終得到測量程序。
2.3 預(yù)覽檢查并運行
在程序編輯完成之后,可以在CAD環(huán)境中調(diào)用程序進(jìn)行模擬測量,對程序進(jìn)行驗證,找出運行過程中出現(xiàn)的錯誤測量路徑和采點數(shù)據(jù),并對程序進(jìn)行修正,還可以進(jìn)行測量仿真、測頭干涉檢查等,將實際運行中可能出現(xiàn)的問題降到最低,也最大程度地保證了測量過程中的安全可靠。
2.4 輸出檢查報告
最后,根據(jù)企業(yè)的測量報告格式要求,進(jìn)行定制和輸出,按照要求內(nèi)容、格式、顯示方式等產(chǎn)生圖文并茂的測量檢查報告。
3 結(jié)語
三坐標(biāo)測量機(jī)實現(xiàn)五軸測量后大大提高了零部件的測量效率,同時也可以結(jié)合手動測量,以便于對零件進(jìn)行更高要求的局部控制。在實際規(guī)劃測量方案時,要根據(jù)實際情況做出分析,以選擇合適的測量方法使測量變得更方便、快捷、合理。
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