裝備維修精細(xì)化管理與實(shí)現(xiàn)路徑

張雪胭，　徐鵬飛，　楊　超

(1. 裝備學(xué)院 裝備指揮系， 北京 101416;　2. 裝備學(xué)院 訓(xùn)練部， 北京 101416)

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裝備維修精細(xì)化管理與實(shí)現(xiàn)路徑

張雪胭1，徐鵬飛1，楊超2

(1. 裝備學(xué)院 裝備指揮系， 北京 101416;2. 裝備學(xué)院 訓(xùn)練部， 北京 101416)

摘要從維修任務(wù)預(yù)計(jì)、維修資源掌控、維修活動(dòng)實(shí)施等方面，分析了裝備維修精細(xì)化管理的核心目標(biāo)。將理論方法、技術(shù)手段、基礎(chǔ)條件有機(jī)結(jié)合，構(gòu)建起以組織結(jié)構(gòu)精細(xì)化、運(yùn)行流程精細(xì)化、制度規(guī)范精細(xì)化為主要內(nèi)容的精細(xì)化管理體系框架。從思維模式、發(fā)展模式、考評(píng)模式等3個(gè)方面，提出了裝備維修精細(xì)化管理的實(shí)現(xiàn)路徑。

關(guān)鍵詞裝備維修；精細(xì)化管理；實(shí)現(xiàn)路徑

精細(xì)化管理作為現(xiàn)代工業(yè)的一種管理理念，最早產(chǎn)生于20世紀(jì)50年代的大規(guī)模工業(yè)制造產(chǎn)業(yè)中。隨著裝備復(fù)雜程度和技術(shù)含量的不斷提高，裝備維修的投入越來(lái)越多，推行裝備維修精細(xì)化管理，越來(lái)越成為提高裝備維修效率、效益的必由之路。

1裝備維修精細(xì)化管理的核心目標(biāo)

裝備維修精細(xì)化管理的實(shí)質(zhì)是強(qiáng)調(diào)過程管理、細(xì)節(jié)管理的一種科學(xué)管理方法，注重精細(xì)、關(guān)注數(shù)據(jù)、講究邏輯，提升裝備維修各項(xiàng)工作的質(zhì)量與效益。通過運(yùn)用精細(xì)化管理理論方法和信息化管理手段，改進(jìn)完善裝備維修流程、方式，實(shí)施精細(xì)、準(zhǔn)確、快捷的裝備維修，以實(shí)現(xiàn)維修任務(wù)精確預(yù)計(jì)、維修資源精確掌控、維修活動(dòng)精確實(shí)施的核心目標(biāo)。

1.1維修任務(wù)精確預(yù)計(jì)

精確預(yù)計(jì)裝備維修的任務(wù)需求，是實(shí)現(xiàn)維修活動(dòng)精細(xì)化的前提，是裝備維修精細(xì)化管理的重要目標(biāo)。裝備維修任務(wù)來(lái)源于平時(shí)訓(xùn)練和以往作戰(zhàn)過程中裝備的損壞情況以及對(duì)裝備進(jìn)行改造的任務(wù)情況。隨著裝備維修投入的不斷增加，信息化戰(zhàn)場(chǎng)環(huán)境的日趨復(fù)雜，精確預(yù)計(jì)維修任務(wù)，做好裝備維修準(zhǔn)備工作愈加重要。通過裝備維修精細(xì)化管理，能夠細(xì)致掌握裝備損壞程度，裝備維修器材、裝備維修力量、裝備維修經(jīng)費(fèi)等的需求情況，對(duì)維修設(shè)備設(shè)施、維修時(shí)間、維修環(huán)境等提出的要求，這些都直接決定了裝備維修任務(wù)的完成情況。

1.2維修資源精確掌控

精確掌控裝備維修的各項(xiàng)資源是組織實(shí)施裝備維修的基礎(chǔ)，是裝備維修精細(xì)化管理的重要目標(biāo)。裝備維修資源包括裝備物資、器材、相關(guān)的設(shè)備設(shè)施、工具、保障人員、裝備經(jīng)費(fèi)等。通過裝備維修精細(xì)化管理，全面掌握裝備維修器材儲(chǔ)備的數(shù)質(zhì)量情況、裝備維修設(shè)備設(shè)施的完好性、可用性等情況，裝備維修人員的專業(yè)結(jié)構(gòu)、層次結(jié)構(gòu)，掌握不同維修機(jī)構(gòu)的整體維修保障能力，以便受領(lǐng)裝備維修任務(wù)，能夠統(tǒng)籌好各類資源，提升資源利用率，提高裝備維修投入產(chǎn)出比，順利完成裝備維修任務(wù)。

1.3維修活動(dòng)精確實(shí)施

精確組織裝備維修活動(dòng)是提高裝備維修效率，減少差錯(cuò)的保證，是裝備維修精細(xì)化管理的直接體現(xiàn)。裝備維修精細(xì)化管理是通過對(duì)每一項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)進(jìn)行規(guī)范，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)活動(dòng)的精細(xì)化，進(jìn)而提高裝備維修的質(zhì)量水平。裝備維修活動(dòng)每一個(gè)流程目標(biāo)都精確實(shí)現(xiàn)，才能確保裝備維修總體目標(biāo)的精確實(shí)現(xiàn)。通過對(duì)裝備維修業(yè)務(wù)進(jìn)行規(guī)范，明確完成每一項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)的各個(gè)流程，每個(gè)流程完成的標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格對(duì)每個(gè)流程進(jìn)行管理。通過分階段、按流程對(duì)裝備維修活動(dòng)進(jìn)行管理，確保每一項(xiàng)流程都符合規(guī)定按要求完成，從而保證裝備維修的精確實(shí)施，進(jìn)而提升裝備維修的質(zhì)量效益。

2裝備維修精細(xì)化管理的體系框架

裝備維修精細(xì)化管理強(qiáng)調(diào)“精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)”，必須以精細(xì)化管理理論方法為指導(dǎo)，在精細(xì)化管理技術(shù)手段的支持下，構(gòu)建適應(yīng)裝備維修精細(xì)化管理的基礎(chǔ)條件，重點(diǎn)實(shí)現(xiàn)組織結(jié)構(gòu)精細(xì)化、運(yùn)行流程精細(xì)化以及制度規(guī)范精細(xì)化，最終達(dá)到裝備維修精細(xì)化管理目標(biāo)。裝備維修精細(xì)化管理體系框架如圖1所示。

圖1　裝備維修精細(xì)化管理體系框架

2.1裝備維修精細(xì)化管理理論方法

裝備維修精細(xì)化管理需要相應(yīng)理論方法的指導(dǎo)， 5S管理理論、流程管理理論、全面質(zhì)量管理理論、PDCA(Plan,Do,Check,Action)循環(huán)方法等為實(shí)現(xiàn)裝備維修精細(xì)化管理提供了有力的理論和方法依據(jù)。5S管理理論從整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seisou)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)等5個(gè)方面提出管理要求，旨在形成良好的工作習(xí)慣。流程管理理論通過構(gòu)建卓越的業(yè)務(wù)流程，改善、保持組織的高效率、高效益，流程管理的要求之一就是精細(xì)化，通過流程的細(xì)化規(guī)范化，使其可繼承和可復(fù)制，可有效規(guī)范工作。全面質(zhì)量管理理論以全面質(zhì)量管理為管理重心，強(qiáng)調(diào)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和恢復(fù)的全過程實(shí)施全方位管理[1]，成為改善組織管理的重要手段。PDCA循環(huán)是組織管理的重要方法，通過P(計(jì)劃)、D(實(shí)施)、C(檢查)、A(處理)4個(gè)階段在各個(gè)任務(wù)環(huán)節(jié)中的循環(huán)，形成整個(gè)組織的大循環(huán)，把工作不斷帶向新的高度，促進(jìn)工作的有效進(jìn)行[2]。這些管理理論和方法對(duì)裝備維修精細(xì)化管理起到直接的指導(dǎo)作用，使裝備維修精細(xì)化管理能夠沿著正確的方向推進(jìn)。

2.2裝備維修精細(xì)化管理技術(shù)手段

實(shí)現(xiàn)裝備維修精細(xì)化管理離不開各種技術(shù)手段的支持，遠(yuǎn)程維修支援系統(tǒng)、虛擬維修系統(tǒng)、檢測(cè)與故障診斷設(shè)備等手段為裝備維修精細(xì)化管理提供各種技術(shù)支持。遠(yuǎn)程維修支援系統(tǒng)將前方的維修保障人員與后方的技術(shù)專家緊密聯(lián)系起來(lái)，為前方裝備的使用、維護(hù)、修理以及戰(zhàn)場(chǎng)搶修提供及時(shí)、準(zhǔn)確的技術(shù)指導(dǎo)和決策支持，使裝備維修可以更加精準(zhǔn)、高效。虛擬維修系統(tǒng)可以無(wú)須裝備或支撐過程的物理實(shí)現(xiàn)，只需通過分析、先驗(yàn)?zāi)Ｐ?、可視化和?shù)據(jù)表達(dá)等手段，利用計(jì)算機(jī)工具來(lái)安排或輔助與維修活動(dòng)有關(guān)的工程決策。檢測(cè)與故障診斷設(shè)備通過大量應(yīng)用微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感器技術(shù)、人工智能技術(shù)和控制技術(shù)等先進(jìn)信息技術(shù)，為裝備維修提供自動(dòng)、快速、準(zhǔn)確的故障檢測(cè)與診斷手段，靠數(shù)據(jù)說(shuō)話，改變了傳統(tǒng)的以經(jīng)驗(yàn)為主，以定性為主的維修檢測(cè)模式，實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)與故障診斷的精細(xì)化。這些技術(shù)手段的運(yùn)用，可以大大提高裝備維修的精細(xì)化水平，為裝備維修精細(xì)化管理奠定技術(shù)基礎(chǔ)[3]。

2.3裝備維修精細(xì)化管理基礎(chǔ)條件

裝備維修精細(xì)化管理需要有集成平臺(tái)、應(yīng)用工具等的支撐，使裝備維修各項(xiàng)活動(dòng)能在一個(gè)共同的平臺(tái)上運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)裝備維修各個(gè)環(huán)節(jié)的無(wú)縫鏈接。裝備維修精細(xì)化管理平臺(tái)如圖2所示。

圖2　裝備維修精細(xì)化管理平臺(tái)

裝備維修精細(xì)化管理涉及裝備維修作業(yè)的精細(xì)化和管理的精細(xì)化，從維修作業(yè)活動(dòng)上講，需要實(shí)現(xiàn)裝備維修作業(yè)人員、維修作業(yè)活動(dòng)各監(jiān)控節(jié)點(diǎn)狀態(tài)、維修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)等情況的詳細(xì)記錄，實(shí)現(xiàn)對(duì)維修作業(yè)的精細(xì)化管理。從維修管理活動(dòng)上講，要實(shí)現(xiàn)維修任務(wù)、維修資源、維修效果等信息全面細(xì)致的掌握。借助相應(yīng)的應(yīng)用工具，在統(tǒng)一的集成平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)信息的互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)對(duì)裝備維修各項(xiàng)活動(dòng)的精細(xì)化管理[4]。

2.4裝備維修精細(xì)化管理的主要內(nèi)容

2.4.1組織結(jié)構(gòu)精細(xì)化

裝備維修組織結(jié)構(gòu)的精細(xì)化，需要在裝備維修機(jī)構(gòu)設(shè)置時(shí)，充分考慮各專業(yè)間的關(guān)聯(lián)，減少組織機(jī)構(gòu)間的交叉，對(duì)于業(yè)務(wù)性質(zhì)相同或者類似的部門進(jìn)行崗位簡(jiǎn)化合并，或者采用全新的方式來(lái)適應(yīng)新發(fā)展，做到因事設(shè)崗、因崗定編，保證每項(xiàng)職能都能落實(shí)，每項(xiàng)工作都有相應(yīng)的部門和人員負(fù)責(zé)，同時(shí)能夠避免過時(shí)的機(jī)構(gòu)和崗位消耗系統(tǒng)資源，造成人力和財(cái)力的浪費(fèi)。

2.4.2運(yùn)行流程精細(xì)化

裝備維修流程精細(xì)化要把常見故障、多發(fā)故障與長(zhǎng)期維護(hù)保障工作的要領(lǐng)、步驟加以分解和提煉，根據(jù)各環(huán)節(jié)的內(nèi)在聯(lián)系，進(jìn)行細(xì)化、量化和優(yōu)化，制訂每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工作任務(wù)、工作程序和相關(guān)責(zé)任，形成精細(xì)化維修工作流程。

1) 詳細(xì)進(jìn)行待修裝備交接。在待修裝備的交接中，不僅要完成裝備自身的交接，還要強(qiáng)調(diào)交接好隨裝配套的履歷書、技術(shù)資料、附屬工具等，使維修機(jī)構(gòu)全面掌握待修裝備的技術(shù)狀態(tài)。

2) 精細(xì)組織維修業(yè)務(wù)運(yùn)行。一是細(xì)化維修業(yè)務(wù)流程，在責(zé)任制度中細(xì)化每一項(xiàng)維修業(yè)務(wù)、工作流程、工作步驟；二是明確每項(xiàng)維修任務(wù)完成的基本要求，包括完成時(shí)間、裝備修復(fù)的標(biāo)準(zhǔn)、修復(fù)裝備的交付形式、維修過程中各步驟、流程中各項(xiàng)工作的銜接標(biāo)準(zhǔn)及責(zé)任人的轉(zhuǎn)移等；三是明確每項(xiàng)維修業(yè)務(wù)辦理過程中，各經(jīng)辦人、經(jīng)辦部門應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任，或不能完成規(guī)定維修任務(wù)應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任追究；四是明確每項(xiàng)維修業(yè)務(wù)完成后，工作成果的檢查、考核的方式、內(nèi)容、時(shí)間、人員等。

3) 詳細(xì)進(jìn)行修竣裝備交接。詳細(xì)交接記錄修竣裝備的技術(shù)檢查結(jié)果，對(duì)存在的問題，接裝單位與承修單位協(xié)商解決，并做好記錄，注意配套物資的交接，并辦理交接手續(xù)。

2.4.3制度規(guī)范精細(xì)化

裝備維修制度規(guī)范的精細(xì)化是為保證維修流程中各個(gè)環(huán)節(jié)不出現(xiàn)問題或事故，對(duì)維修活動(dòng)進(jìn)行規(guī)范，對(duì)整個(gè)維修活動(dòng)進(jìn)行細(xì)致的管理。

1) 構(gòu)建裝備維修業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)不同崗位的目標(biāo)要求，分別制訂具體的人員崗位、維修操作的標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)到每個(gè)人、每個(gè)專業(yè)、每個(gè)崗位、每道工序、每項(xiàng)作業(yè)、每個(gè)動(dòng)作，建立科學(xué)合理、切實(shí)可行的管理體系，實(shí)現(xiàn)裝備維修管理的精細(xì)化。

2) 細(xì)化裝備維修管理任務(wù)。裝備維修管理任務(wù)是管理責(zé)任人或責(zé)任部門的工作職責(zé)或工作內(nèi)容，需要其他人員或單位配合的，要明確配合人員或單位的任務(wù)，明確各自的工作范圍和工作內(nèi)容。

3) 明確裝備維修責(zé)任區(qū)分。由一個(gè)人或一個(gè)部門負(fù)責(zé)的任務(wù)，由該個(gè)人或部門負(fù)責(zé)；需要2個(gè)及以上人員或2個(gè)及以上部門配合時(shí)，明確該項(xiàng)目工作的主要責(zé)任人或責(zé)任部門，明確配合部門、配合人的責(zé)任，明確主要責(zé)任人對(duì)配合部門的管理和領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系[5]。

3裝備維修精細(xì)化管理的實(shí)現(xiàn)路徑

裝備維修精細(xì)化管理體系框架從總體上給出了精細(xì)化管理的基本結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)裝備維修精細(xì)化管理需要從思維模式上、人員的整體素質(zhì)、整體推進(jìn)方式、考評(píng)模式方法上綜合研究，確保裝備維修精細(xì)化管理的持續(xù)發(fā)展。

3.1培養(yǎng)裝備維修精細(xì)化管理思維

精細(xì)化管理思維的培養(yǎng)與強(qiáng)化，是實(shí)施精細(xì)化管理的基礎(chǔ)性工作。在裝備維修管理中，要對(duì)維修人員的思維和思想進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)，使每名成員都要形成精細(xì)化管理的思維方式，堅(jiān)持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，將重視細(xì)節(jié)作為一種美德和素質(zhì)，在工作中不斷強(qiáng)化，從細(xì)處著眼，真正將精細(xì)化管理思想滲透到各個(gè)工作環(huán)節(jié)中，從而促進(jìn)裝備維修精細(xì)化管理的全面實(shí)施。

3.2注重裝備維修精細(xì)化管理的平衡發(fā)展

裝備維修精細(xì)化管理需要考慮各方面工作的平衡發(fā)展。進(jìn)行裝備維修精細(xì)化管理涉及很多內(nèi)容，例如對(duì)人員的管理、對(duì)投入的管理、對(duì)維修資源的管理、對(duì)安全的管理等。在這些方面當(dāng)中，哪些是先推行的，哪些是后推行的；哪些是重點(diǎn)，哪些是非重點(diǎn)等，都需要綜合考慮。如果只為了追求某一方面利益的最大化，挑選管理模式中的幾個(gè)步驟進(jìn)行，這樣只能從表現(xiàn)上看到效率似乎提高了，但是在實(shí)施的過程中沒有過渡步驟，會(huì)導(dǎo)致裝備維修人員在實(shí)施新的管理制度時(shí)不能適應(yīng)新制度，導(dǎo)致最終不能使裝備維修的整體效益得到提高，更有甚者還會(huì)帶來(lái)較大的損失。在推進(jìn)裝備維修精細(xì)化管理的過程中，應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到這是一項(xiàng)艱難、長(zhǎng)期的系統(tǒng)性工程，必須掌握重點(diǎn)、分步實(shí)施、循序漸進(jìn)、平衡發(fā)展[6]。

3.3規(guī)范裝備維修精細(xì)化管理的績(jī)效考評(píng)

績(jī)效考評(píng)是推進(jìn)工作進(jìn)展的有效引導(dǎo)和檢驗(yàn)方式，科學(xué)的考評(píng)體系是推動(dòng)工作的重要保證。裝備維修精細(xì)化管理應(yīng)遵循“統(tǒng)一規(guī)范、具體量化”的原則，不斷創(chuàng)新裝備維修精細(xì)化管理績(jī)效考評(píng)模式。根據(jù)靜態(tài)考評(píng)和動(dòng)態(tài)考評(píng)要求，細(xì)化量化考評(píng)內(nèi)容，并對(duì)考評(píng)的組織方式、標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)進(jìn)行整合，達(dá)到內(nèi)容系統(tǒng)全面、層次標(biāo)準(zhǔn)清晰、專業(yè)分類明確，確?？荚u(píng)標(biāo)準(zhǔn)的一致性。依據(jù)考評(píng)結(jié)論，及時(shí)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，激發(fā)裝備維修人員的工作熱情，通過系統(tǒng)規(guī)范的績(jī)效考評(píng)，推動(dòng)裝備維修管理向精細(xì)化轉(zhuǎn)變。

4結(jié) 束 語(yǔ)

裝備維修精細(xì)化管理是軍隊(duì)信息化發(fā)展的必然要求，也是信息化局部戰(zhàn)爭(zhēng)裝備保障的必然要求，研究裝備維修精細(xì)化管理的基本模式與實(shí)現(xiàn)路徑具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。必須正確分析裝備維修精細(xì)化管理的核心目標(biāo)，從理論方法、技術(shù)手段、基礎(chǔ)條件、主要內(nèi)容等方面予以規(guī)范，構(gòu)建起裝備維修精細(xì)化管理的基本框架，提出實(shí)現(xiàn)裝備維修精細(xì)化管理的基本路徑，為實(shí)現(xiàn)裝備維修精細(xì)化管理奠定理論基礎(chǔ)。

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(編輯：田麗韞)

Lean Equipment Maintenance Management and Realizing Method

ZHANG Xueyan1,XU Pengfei1,YANG Chao2

(1. Department of Equipment Command, Equipment Academy, Beijing 101416, China;2. Training Department, Equipment Academy, Beijing 101416, China)

AbstractThis paper analyzes the key target of the lean equipment maintenance management from several aspects like prediction of maintenance tasks, grasp of maintenance resources and implementation of maintenance activities etc. By combining the theoretical methods and technical approaches with basic conditions, the paper constructs a lean management system framework supported by lean management of organizational structure, operational flow and institutional standards and proposes methods to realize the lean management of equipment maintenance which includes the thinking mode, development mode and evaluation mode etc.

Keywordsequipment maintenance; lean management; realizing method

文獻(xiàn)標(biāo)志碼A DOI10.3783/j.issn.2095-3828.2016.02.009

文章編號(hào)2095-3828(2016)02-0038-04

中圖分類號(hào)E92

作者簡(jiǎn)介張雪胭(1977-)，女，講師，博士，主要研究方向?yàn)檠b備管理。meteorxyz@163.com

收稿日期2015-03-27