淺談某地下室底板高壓化學(xué)灌漿堵漏技術(shù)的應(yīng)用

摘 要：地下室工程是建筑工程的重要組成部分，本文對高壓化學(xué)灌漿堵漏技術(shù)在地下室底板工程中的應(yīng)用情況進(jìn)行了介紹，應(yīng)用這項技術(shù)，有效減少了地下室底板滲漏的問題，可以保證建筑建筑的施工質(zhì)量。滲漏是地下室工程常見的質(zhì)量問題，在發(fā)現(xiàn)滲水問題后，鋼筋可能會出現(xiàn)銹蝕，這會縮短建筑的壽命，會引發(fā)安全事故，所以，施工單位一定要采取有效的防止措施。高壓化學(xué)灌漿堵漏技術(shù)是一項先進(jìn)的施工技術(shù)，其在地下室工程中發(fā)揮著重要的作用，下面筆者對其進(jìn)行簡單的介紹。

關(guān)鍵詞：地下室；底板；高壓化學(xué)灌漿滲漏；技術(shù)；應(yīng)用

本文結(jié)合某建筑工程實(shí)例，對高壓化學(xué)灌漿堵漏技術(shù)在地下室工程底板施工中的應(yīng)用情況進(jìn)行了介紹。該建筑屬于高層建筑，共24層，建筑的高度超過了90m，地下有2層。該建筑工程的施工環(huán)境比較特殊，地下水位比較高，這對地基施工的質(zhì)量有著較大的影響，在地下室底板下有厚度為100mm的墊層，底板上進(jìn)行了鋼筋混凝土澆筑，澆筑層在1.8-3.2m左右。由于施工的面積比較大，所以施工人員需要利用大體積混凝土施工技術(shù)，在工程竣工后不久，該建筑的負(fù)二層就出現(xiàn)了滲漏問題，下面筆者對高壓化學(xué)灌漿堵漏技術(shù)在地下室底板中的應(yīng)用情況進(jìn)行簡單的介紹。

1 地下室底板滲漏的原因

1.1 滲漏情況

在對該建筑負(fù)二層地下室底板滲漏情況進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，底板滲漏點(diǎn)比較多，而且主要集中在底板與立面墻柱交接的部位。在混凝土后澆帶負(fù)二層部位也發(fā)現(xiàn)了滲漏，并且滲漏呈片狀，有的呈不規(guī)則曲線狀，還有的滲漏比較嚴(yán)重的地方，是呈明水流出，底板大部分位置都是高壓慢滲，滲漏主要是因為底板出現(xiàn)了裂縫，經(jīng)過測量，裂縫的寬度在0.2-1mm之間，滲漏會導(dǎo)致找平層與底板上面的工序無法正常進(jìn)行，所以，施工單位必須采取有效堵漏技術(shù)進(jìn)行處理。

1.2 滲漏原因

地下室底板施工采用的是大體積混凝土一次性澆筑技術(shù)，澆筑后底板的厚度達(dá)到了1m，混凝土由于自身特性，容易發(fā)生水化熱反應(yīng)，而且其內(nèi)外溫差比較大，很容易形成溫差裂縫，這是造成滲漏的主要原因。該建筑工程中，有長約200m、寬約為1m的環(huán)形后澆帶，而混凝土后澆帶與元澆筑混凝土的拼接不夠嚴(yán)密，在結(jié)合的位置產(chǎn)生的裂縫比較多。另外，地下室基礎(chǔ)底板還出現(xiàn)了沉降現(xiàn)象，底板變形后產(chǎn)生了較多的裂縫。

2 治理方案優(yōu)選

2.1 堵漏

建筑地下室工程采用了大體積混凝土施工技術(shù)，通過分析發(fā)現(xiàn)，裂縫的產(chǎn)生主要是因為混凝土發(fā)生了損壞，裂縫會導(dǎo)致滲漏問題的產(chǎn)生，在處理起來有著較大的難度，施工人員必須重視這項工作。傳統(tǒng)的堵漏技術(shù)是先將滲水位置鑿開，然后進(jìn)行堵漏，這會導(dǎo)致滲水部位混凝土受到較大的嚴(yán)重的破壞，而且防滲的效果并不好?；炷亮芽p具有無規(guī)則的特性，而且水的流動較難控制，其可以在裂縫處自由的傳動，會在薄弱的部位滲出?；瘜W(xué)灌漿技術(shù)是利用先進(jìn)的化學(xué)材料對滲漏處進(jìn)行灌注，利用材料配制的漿液具有較強(qiáng)的防滲效果，施工施工利用鉆孔的方式，先將注漿嘴埋入混凝土裂縫中，然后漿液會在裂縫中擴(kuò)散、凝固，從而達(dá)到防水的效果。化學(xué)灌漿技術(shù)在較深的混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)中應(yīng)用比較多，在應(yīng)用的過程中，需控制好灌漿的壓力，然后控制好灌漿的速度，灌漿法有高壓快速、低壓慢速兩種類型，其中高壓快速灌漿法比較合適應(yīng)用在混凝土深層裂縫堵漏工程中，而低壓慢速灌漿法適用于結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)加固，本工程適于使用高壓快速灌漿法。高壓化學(xué)灌漿堵漏可利用灌漿機(jī)產(chǎn)生的持續(xù)高壓，將化學(xué)漿液灌注到混凝土內(nèi)部的縫隙中，并將縫中的水完全沿來水通道并與水?dāng)D走反應(yīng)形成凝膠，將原來滲水縫隙完全填充滿，達(dá)到永久止水的目的。

2.2 基礎(chǔ)底板防潮防滲

底板表面出現(xiàn)局部潮濕現(xiàn)象的原因是混凝土表面有許多肉眼難以看到的細(xì)小裂紋，這些裂縫只能透過水氣但不能透過水，這些水氣透過混凝土后在其表面凝結(jié)形成局部的潮濕面。解決這種問題的辦法是用混凝土粘結(jié)強(qiáng)度高又能在潮濕面上施工的樹脂水泥在潮濕面上刮涂或刷涂兩遍，使其形成既不透水又不透氣的防潮防滲層。

2.3 防水

在注漿堵漏和基礎(chǔ)底板防潮工作完成后，觀察7d～14d左右，沒有新的滲漏情況出現(xiàn)，可進(jìn)行防水施工。防水材料選用抗?jié)B2號水泥基滲透結(jié)晶防水材料進(jìn)行刮涂或刷涂，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使其形成一個完整的防水防潮層。

3 施工工藝

3.1 堵漏

3.1.1 清理：詳細(xì)檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域鑿除混凝土表面凸起及析出物，確保表面干凈濕潤。

3.1.2 鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側(cè)鉆孔，鉆頭直徑為14mm，鉆孔角度宜在30°±10°，鉆孔深度約500mm，鉆孔必須穿過裂縫，鉆孔與裂縫間距100mm左右，鉆孔間距約200mm-300mm。

3.1.3 埋咀：在鉆好孔內(nèi)安裝灌漿咀（又稱止水針頭），并且用專用工具擰緊，使灌漿咀周圍與鉆孔之間無空隙、不漏水。

3.1.4 洗縫：用高壓清洗機(jī)以6MPa壓力水向灌漿咀內(nèi)注入潔凈水，觀察出水點(diǎn)情況，并將縫內(nèi)粉塵清洗干凈。

3.1.5 封縫：將洗縫出現(xiàn)滲水的裂縫表面用抗?jié)B1號（堵漏型）進(jìn)行封閉處理，以防跑漿。

3.1.6 灌漿：使用高壓灌漿機(jī)向灌漿孔內(nèi)灌注PU灌漿止漏膠。立面灌漿順序由下向上，平面可從一端開始，單孔逐一進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力3min～5min，即可停止本孔灌漿，改注相鄰注漿孔。

3.1.7 拆咀：灌漿完畢，確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉灌漿咀，并清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。

3.1.8 封口：用抗?jié)B1號（防水型）進(jìn)行灌漿口的修補(bǔ)，封口處理。

3.2 大面積防水層施工

在堵漏與防潮施工結(jié)束后，觀察7d～14d，如無新的情況即可進(jìn)行防水施工。材料用DM-700抗?jié)B2號。首先將基面清理干凈，干凈無油污無雜物，濕潤。抗?jié)B2號施工可刷涂也可刮涂。本項目采用刮涂，粉料=10/3（質(zhì)量比）或3/1（體積比），在混料桶中充分?jǐn)嚢杈鶆?，施工時刮涂要均勻，厚薄一致，做到無漏刮無積漿。一般刮2層，第二層要等第一層初凝后但仍為潮濕狀態(tài)時刮涂，間隔不超過12h，涂層半干時，開始噴水養(yǎng)護(hù)3d為宜，用量約1.2kg/m2。

結(jié)束語

本文對某地下室底板滲漏工程中高壓化學(xué)灌漿堵漏技術(shù)的應(yīng)用情況進(jìn)行了介紹，這項技術(shù)可以有效的治理底板滲漏問題，利用化學(xué)材料制成的漿液，可以對裂縫進(jìn)行凝固。化學(xué)灌漿有高壓快速與低壓慢速兩種類型，本文的工程案例中，采用的是高壓快速化學(xué)灌漿堵漏技術(shù)，在對地下二層底板滲漏問題進(jìn)行處理后，防水效果良好，可以降低底板出現(xiàn)滲漏的概率，這項技術(shù)在不斷發(fā)展中，越來越成熟，應(yīng)用的效果越來越佳，本文對底板滲漏的施工工藝進(jìn)行了介紹，以供類似的工程參考與借鑒。

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作者簡介：袁全，身份證號：452501197008230232。