住宅樓墻板、樓板PC結(jié)構(gòu)施工研究

邱德欣

摘 要：隨著我國社會的發(fā)展，以及城市化進程的推進，大量的住宅樓在全國各地拔地而起，滿足了人們?nèi)粘Ｉ詈凸ぷ鞯男枨?。其中預制混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)的應用更是加速了現(xiàn)代住宅樓的發(fā)展，加大對預制混凝土結(jié)構(gòu)的研究、發(fā)展和應用迫在眉睫。本文將對住宅樓墻板、樓板預制混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝進行研究。

關(guān)鍵詞：墻板和樓板；預制混凝土結(jié)構(gòu)；施工工藝

現(xiàn)代住宅樓的發(fā)展給人們的生活帶來極大的便利，并且具有傳統(tǒng)住宅樓不具備的一些優(yōu)點，首先預制混凝土住宅樓質(zhì)量高于現(xiàn)澆傳統(tǒng)住宅樓，避免了滲漏、裂縫的出現(xiàn)；其次預制混凝土技術(shù)能夠加快工程進度、提高管理效率從而縮短工期降低工程成本。最后預制混凝土住宅樓大大節(jié)省了建筑材料因此能夠節(jié)能減排，起到保護環(huán)境的作用。綜合以上優(yōu)點，預制混凝土住宅樓在可以預見的將來會成為房屋建筑行業(yè)最常見住宅類型，接下來文章將結(jié)合具體的施工案例分析研究住宅樓墻板、樓板預制混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝。某實驗樓采用預制混凝土施工技術(shù)，該工程總建筑面積800m2，實驗樓建筑高度為5.8m，層高為地上兩層，二級抗震等級，結(jié)構(gòu)采用裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)。

1 預制混凝土技術(shù)的特點

1.1 預制結(jié)構(gòu)和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不同，預制結(jié)構(gòu)省略了支模、拆模和混凝土的現(xiàn)場養(yǎng)護等環(huán)節(jié)，因此大大減少了現(xiàn)場施工的作業(yè)量，極大的縮短了工期。

1.2 預制結(jié)構(gòu)可以大規(guī)模標準化生產(chǎn)，從而提高生產(chǎn)效率，其中標準化的確定使得產(chǎn)品合格率得到保證，質(zhì)量提高。

1.3 建造速度快，對建造場所要求不高，可以遠離生活區(qū)，對周圍生活影響小。

1.4 現(xiàn)場施工方便快捷，避免了現(xiàn)澆混凝土作業(yè)過程中所需的大量人力、機械等設備的調(diào)配和應用，因此安全性有很大提高。

1.5 預制構(gòu)件在制作時可以根據(jù)設計要求加入多種先進的科技，使得構(gòu)件具有多種功能，同時能夠考慮到保溫、隔熱以及水電管線布置的要求。

2 技術(shù)難點

在預制混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝中，存在著許多需要特別注意的關(guān)鍵技術(shù)點，在處理這些環(huán)節(jié)時會遇到許多困難，技術(shù)難點主要有以下幾點：

2.1 預制構(gòu)件的生產(chǎn)；預制構(gòu)件在生產(chǎn)過程中會受到許多因素的影響，因此生產(chǎn)時要綜合考慮各種因素，從而保證構(gòu)件質(zhì)量。

2.2 預制構(gòu)件的出廠、運輸、驗收及現(xiàn)場堆放；預制構(gòu)件要按照相關(guān)的規(guī)范和要求，嚴格把好每一個環(huán)節(jié)，保證材料能夠保質(zhì)保量運送到施工現(xiàn)場進行管理和應用。

2.3 預制構(gòu)件的吊裝就位與校正；施工人員在這一環(huán)節(jié)起到十分重要的作用，要嚴格要求施工人員的施工細節(jié)，防止出現(xiàn)人為原因造成的施工質(zhì)量問題。

3 預制構(gòu)件工廠加工方案確定

試驗樓中預制墻板側(cè)面與現(xiàn)澆節(jié)點是一施工難點，處理不好會影響外墻防水效果，所以新老混凝土結(jié)合面必須采取一定的措施防止混凝土表面開裂。經(jīng)過研究，在試驗樓施工時對預制墻板四邊采用鋸齒形。另外在墻板四周與現(xiàn)澆節(jié)點結(jié)合的結(jié)構(gòu)面考慮混凝土結(jié)合面收縮問題將其做成露骨料粗糙面，采用的方法是在表面涂上緩凝界面劑，脫模后即用高壓水槍沖毛。在實際生產(chǎn)制作時，要嚴格遵守相關(guān)的國家法律法規(guī)，并加強同預制構(gòu)件廠的合作交流，遇到突發(fā)的狀況需要進行調(diào)整時，一定要與廠家進行溝通，共同制定出合理的解決辦法。同時在生產(chǎn)中要嚴格做好質(zhì)量控制，督促制作工人在工作時嚴格按照生產(chǎn)工藝進行制作，保證生產(chǎn)的構(gòu)件符合使用要求，避免出現(xiàn)較大的不合格率，影響經(jīng)濟效益。

4 預制構(gòu)件的運輸與堆放方案確定

4.1 預制構(gòu)件的運輸方案

一般情況下混凝土構(gòu)件具有體積大、已損壞等特點，因此在機械設備的選擇方面要充分考慮到這種情況，采用合適的運輸設備，并且對預制構(gòu)件進行固定，防止出現(xiàn)松動、碰撞等情況發(fā)生。在運輸?shù)倪^程中，要盡量選擇路況良好的路段，車輛要保持勻速行駛且速度不宜過快，轉(zhuǎn)彎時要適當減速。

4.2 預制構(gòu)件的現(xiàn)場堆放方案

墻板堆放時采用直立放置插放，用12槽鋼制作三角支架，對稱堆放，板材外飾面朝外，墻板擱支點設在支架底部通長墊木上，墊木上的擱置點采用100mm×100mm的方木制作，并將墻板底部安置在墊木上，有效地保護了預制構(gòu)件。在工程實際運用中，采取上述運輸及現(xiàn)場堆放方案，預制構(gòu)件均完好無損，保證了施工質(zhì)量。

5 預制構(gòu)件的現(xiàn)場安裝方案確定

5.1 吊裝工具與吊裝器械的選型

在試驗樓的施工中，由于樓層較低（2層），因此采用了500kN汽車吊進行吊裝。為防止單點起吊引起構(gòu)件變形，采用鋼扁擔（雙拼16。槽鋼）和鋼架起吊就位。構(gòu)件的起吊點應合理設置，保證構(gòu)件能水平起吊，避免磕碰構(gòu)件邊角。構(gòu)件起吊平穩(wěn)后再勻速移動吊臂，靠近建筑物后進行對中就位。構(gòu)件起吊時另外在吊車吊鉤上設置1個手拉葫蘆并與預制構(gòu)件頂部吊點連接，開始起吊時由吊車鋼絲繩受力，手拉葫蘆不受力，待接近安裝位置后，勻速移動吊臂使用吊車鋼絲繩進行粗就位，然后再使用手拉葫蘆緩緩吊放至符合要求的位置，在手拉葫蘆吊放的過程中應不斷地進行位置精調(diào)。

5.2 預制構(gòu)件的就位校正

方案一：預制墻板、樓板的安裝及測量控制和精度校正利用預先安裝在下層已澆筑完成的混凝土面上的限位鐵板和支設于樓板面上的可調(diào)節(jié)鋼管斜撐進行校正。

方案二：通過預先在現(xiàn)澆樓板上彈出的基；隹線配合下層已施工完畢的樓板外墻面及斜撐，對墻板進行雙控，達到校正的目的。

正式實施時，根據(jù)墻板類型的改進及施工工藝的優(yōu)化選擇了方案二，構(gòu)件吊裝就位后，構(gòu)件尺寸偏差均滿足規(guī)范要求。

6 關(guān)鍵節(jié)點施工方案的確定

6.1 預制構(gòu)件節(jié)點鋼筋的施工

較多的鋼筋和較小的鋼筋間距，給喑柱鋼筋的就位和工人綁扎鋼筋都帶來了難度。針對這問題采取了如下方案：把插筋范圍內(nèi)2根墻板甩出鋼筋改為直螺紋套筒連接，再將其保護層均增大至50mm，另外丁字形節(jié)點暗柱的箍筋采用開口箍的形式并按照設計要求焊接連接。同時配合合理的鋼筋節(jié)點綁扎方法降低了鋼筋綁扎的難度。

6.2 現(xiàn)澆節(jié)點的模板配置

在正式施工中，進行了改進優(yōu)化，現(xiàn)澆樓板板底與預制墻板接縫處吊模采用定型鋼模板制作，定型模板面板采用3mm鋼板，圍檁采用型鋼制作。模板固定采用預制墻板內(nèi)的預埋螺栓固定，現(xiàn)澆豎向節(jié)點同樣采用定型鋼模板。使用鋼模板后現(xiàn)澆節(jié)點的平整度得到保證，拆模后混凝土表面平整、密實、棱角清晰，達到澆筑質(zhì)量要求。

結(jié)束語

我國的建筑行業(yè)正在以前所未有的速度發(fā)展中，尤其是與人們居住生活有很大關(guān)系的住宅樓建設發(fā)展迅猛，因此探討預制混凝土技術(shù)在住宅樓建設中的應用就顯得十分必要，這需要我們加大對預制混凝土技術(shù)的研究，總結(jié)以往的經(jīng)驗教訓創(chuàng)新研發(fā)出先進的技術(shù)應用到以后的住宅樓建設中，為我國建筑業(yè)的發(fā)展做貢獻。

參考文獻

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