核電站附加監(jiān)測(cè)罐的襯膠與硫化

陳廣

摘 要：主要介紹了核電站附加監(jiān)測(cè)罐的襯膠與硫化工藝流程，以期為相關(guān)方面提供參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：核電站；附加監(jiān)測(cè)罐；襯膠；硫化

中圖分類號(hào)：TQ336.4+1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.08.063

1 簡介

臺(tái)山核電站HQT廠房3臺(tái)附加監(jiān)測(cè)罐9TER1101/1201/1301BA需要用STEULER KCH公司的VULCOFERRAN2194橡膠板進(jìn)行內(nèi)部襯膠。下面簡要介紹罐的襯膠與硫化工藝流程及相關(guān)內(nèi)容。

2 襯膠與硫化

2.1 襯膠結(jié)構(gòu)

罐體襯膠由3種材料構(gòu)成，依次為底涂2層、Vulkodurit LS3A黏結(jié)劑3層、VULCOFERRAN2194橡膠板。

2.2 襯膠條件

施工環(huán)境溫度應(yīng)控制在 10～30 ℃之間，相對(duì)濕度應(yīng)小低于75%.如果不能滿足要求，需增設(shè)除濕機(jī)來控制施工環(huán)境的溫度和濕度。材料和罐體溫度應(yīng)高于 15 ℃，露點(diǎn)差應(yīng)大于3 K。罐體內(nèi)壁應(yīng)滿足DIN EN 14879-1的要求。

2.3 襯膠與硫化的工藝流程

襯膠與硫化的工藝流程為：罐體內(nèi)部噴砂、打磨→涂刷底涂、黏結(jié)劑→內(nèi)襯施工→熱水硫化→最終檢驗(yàn)。

2.3.1 噴砂

罐體內(nèi)壁表面應(yīng)噴砂至金屬白，潔凈度應(yīng)達(dá)到 DIN EN ISO 12944-4規(guī)定的 Sa2.5 標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度“Medium（G） ”必須符合 ISO 8503-1 的要求，且最低粗糙度（Rz）應(yīng)大于 50 μm。

2.3.2 涂刷底涂、黏結(jié)劑

罐體內(nèi)表面經(jīng)過噴砂處理并清理干凈后，應(yīng)在24 h內(nèi)涂刷或噴涂底涂1#。只有基體表面周圍的空氣濕度低于60%時(shí)，才可以適當(dāng)延遲涂刷底涂的時(shí)間，最長不超過48 h。在大面積施工時(shí)，應(yīng)在噴砂處理的當(dāng)天在噴砂區(qū)域涂刷底涂 1#，且應(yīng)在除去表面灰塵后，薄薄地再涂刷一層底涂。只有當(dāng)基體表面周圍的空氣濕度低于60%時(shí)，才可以在噴砂和除塵結(jié)束后統(tǒng)一涂刷底涂1#。為了使底涂1#便于噴涂，可在其中加入質(zhì)量比為10%的KCH稀釋劑9，待其風(fēng)干、固化后，手工涂刷底涂2#。底涂2#風(fēng)干后，再刷涂兩層 VULKODURIT LS3A 黏結(jié)劑。黏結(jié)劑和固化劑的使用參數(shù)如表1所示，底涂、黏結(jié)劑的用量和固化時(shí)間如表2所示。

2.3.3 襯膠

采用目測(cè)的方式檢查膠板的外觀和厚度，必要時(shí)，可用電火花檢測(cè)儀檢查。如果有缺陷，用粉筆畫出記號(hào)，在下料時(shí)剔除。按罐體內(nèi)壁膠板排版圖裁剪好膠板，膠板寬1 070 mm，最長9 000 mm。將稀釋后的Vulkodurit LS3A黏結(jié)劑均勻地刷在裁剪好的膠板和搭接邊上。黏結(jié)劑與稀釋劑的混合比為1∶1，用量為100 g/m2，風(fēng)干時(shí)間最短為10 min，最長為30 min。

膠板貼襯需按照“先襯頂，后由上至下襯壁”的順序進(jìn)行。將風(fēng)干后的膠板按罐體內(nèi)壁膠板排版圖平鋪在罐體內(nèi)壁，先用手輕輕摁壓，然后用30 mm寬的輥?zhàn)踊蚬蔚顿N牢。焊逢、接縫和邊角處用3 mm寬的輥?zhàn)淤N牢。

2.3.4 硫化前的檢查

外觀檢查：檢查襯里上肉眼可以看到的缺陷，比如氣泡、夾雜物、粗糙處、裂縫或其他機(jī)械性損傷。

密封性檢查：使用ELMED-ISOTEST-II-R電火花檢測(cè)儀按調(diào)準(zhǔn)3.38、顯示靈敏度1、檢驗(yàn)電壓15 kV或Wegener手槍式檢測(cè)儀按檢驗(yàn)電壓25 kV對(duì)襯膠進(jìn)行密封性檢查。

2.3.5 硫化

通過臨時(shí)管線將HMX廠房的SVA 系統(tǒng)蒸汽輸送至HQT廠房3臺(tái)附加監(jiān)測(cè)罐9TER1101/1201/1301BA。在罐體中沖滿水后立即加熱，水面至少要高出襯膠面 1 m。在襯膠工作完成 12 h后，就可以向罐體內(nèi)沖水。

使用SVA 系統(tǒng)蒸汽對(duì)罐體內(nèi)的水進(jìn)行加熱，并向罐內(nèi)輸送蒸汽，在5～6 h內(nèi)使罐體內(nèi)的溫度上升到95～98 ℃。通過水的循環(huán)保證罐體內(nèi)所有部位的溫度都是一致的，并保持95～98 ℃的溫度至少72 h，直到掛在罐體內(nèi)不同高度（根據(jù)罐體高度平均分布）的經(jīng)過輕微打磨測(cè)試樣板的邵氏硬度在23 ℃的條件下至少達(dá)到邵氏硬度65 Shore D。達(dá)到測(cè)試樣板硬度后，停止輸送蒸汽，并打開TER罐底部管嘴的臨時(shí)閥門，注入冷水，使罐體內(nèi)水的溫度慢慢接近30 ℃，然后放掉水。

2.3.6 硫化后的檢查

目測(cè)檢查：同2.6.

硬度測(cè)試：在測(cè)試邵氏硬度D1 h之前，輕輕打磨膠板表面測(cè)量點(diǎn)，然后冷卻。

密封性檢查：同2.6.

3 結(jié)束語

依據(jù)本文描述的工藝流程對(duì)臺(tái)山核電站3臺(tái)附加監(jiān)測(cè)罐9TER1101/1201/1301BA進(jìn)行了襯膠與硫化，結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求，相關(guān)罐已投入運(yùn)行。

〔編輯：劉曉芳〕