“貴族”纖維的自省與提升

中國是化纖大國，每年四千多萬噸的產(chǎn)量中包括的主要產(chǎn)品品類有滌綸、錦綸、氨綸、粘膠、腈綸等，而其中有一種纖維被稱為“纖維界的貴族”，那就是錦綸。

錦綸學名聚酰胺纖維，錦綸的品種很多，有錦綸6、錦綸66、錦綸11、錦綸610，其中最主要的有錦綸66和錦綸6，錦綸6也就是本項目的主體聚酰胺6纖維。

錦綸之所以被稱為“纖維界的貴族”主要是由于其昂貴的價格以及優(yōu)良的性能。錦綸強度高，耐磨性、回彈性好，染色性能佳。其中民用錦綸纖維具備重量輕、易染色、高彈性及耐磨損、抗撕裂、耐潑水性等特點，廣泛應用在襪子、蕾絲內(nèi)衣、束身衣、運動內(nèi)衣、婚紗禮服、休閑夾克、運動服、風雨衣、沖鋒衣、速干衣、防寒服、戶外帳篷、睡袋、登山包等領域。 錦綸工業(yè)絲被廣泛應用于如簾子線、傳動帶、軟管、繩索、漁網(wǎng)、輪胎、降落傘等領域。

然而盡管具有良好的性能，但是由于過去長期受困于原料、技術(shù)等原始瓶頸問題，錦綸行業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新工作多年來進展緩慢?！板\綸的差別化、功能性研發(fā)工作與滌綸相比落后將近10年?！?廣東新會美達錦綸股份有限公司副總經(jīng)理何卓勝告訴記者。

技術(shù)實力滿足時代呼喚

廣東新會美達錦綸股份有限公司（以下簡稱美達錦綸）是本次獲獎項目的重要參與單位之一，主要的工作是完成了聚酰胺6的高品質(zhì)、差異化、功能性研發(fā)。

美達股份始創(chuàng)于1984年，是全國首家引進錦綸6先進技術(shù)和設備的廠家。目前已形成了以高分子聚合切片為龍頭，以紡絲、針織、印染為主體的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)布局，各項經(jīng)濟指標和技術(shù)指標均處于國內(nèi)同行前列。公司年產(chǎn)錦綸6切片20萬噸、長絲11萬噸，2011年被列為國家高新技術(shù)企業(yè)和技術(shù)創(chuàng)新企業(yè)。

走進美達股份的會議室一行醒目的標語首先躍入眼中——“創(chuàng)中國最強最大的錦綸基地”。“做強做大錦綸”是美達股份矢志不渝的目標，專業(yè)和專注使得美達股份多年來發(fā)展一直領先于同行業(yè)，尤其是在產(chǎn)品研發(fā)工作方面。

美達股份在聚酰胺6纖維領域內(nèi)具有雄厚的科技實力。公司技術(shù)中心副主任、市場部經(jīng)理趙維釗告訴記者：“美達股份始終貫徹‘技術(shù)領先戰(zhàn)略’，堅持以技術(shù)創(chuàng)新引領行業(yè)發(fā)展，積累了雄厚的技術(shù)實力。公司目前設有國家級企業(yè)技術(shù)中心和國家博士后科研工作站，擁有大量業(yè)內(nèi)資深的專業(yè)技術(shù)人才；承擔國家項目和省級重點項目共25項；擁有國家級新產(chǎn)品2個，省級新產(chǎn)品14個；主持制定1個國家標準和3個行業(yè)標準，參與制定1個國家標準和4個行業(yè)標準?！庇浾吡私獾侥壳懊肋_股份的高性能尼龍6切片、功能性錦綸6纖維和復合材料等產(chǎn)品的技術(shù)水平，均處于國內(nèi)領先水平。

盡管實力雄厚，但是由于多年來整體行業(yè)的競爭相對滌綸沒有那么激烈，而且一直受困于原料壟斷，行業(yè)還處于一個原始競爭的階段，企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)的主動性沒有滌綸那么強烈。而近幾年情況有了明顯變化。

趙維釗告訴記者：“近年來隨著己內(nèi)酰胺結(jié)束了長期依賴進口的局面之后，國內(nèi)己內(nèi)酰胺產(chǎn)能迅速擴張，原料自給率提高，降低了錦綸6纖維的成本，與此同時國內(nèi)錦綸6聚合、紡絲生產(chǎn)能力不斷提高，已經(jīng)能夠滿足下游應用市場對于數(shù)量的需求，再加上生產(chǎn)工藝也取得了長足進步，技術(shù)裝備達到全球領先，錦綸6纖維的質(zhì)量基本能替代進口。錦綸6生產(chǎn)企業(yè)重視研發(fā)及新產(chǎn)品開發(fā)的意識不斷增強，能力也不斷進步。”

美達股份正是清楚地認識到錦綸正在經(jīng)歷一個時代的轉(zhuǎn)變，未來的市場一定是高品質(zhì)、差異化、功能性產(chǎn)品的市場，憑借著自身的研發(fā)實力，美達加快了產(chǎn)品研發(fā)的步伐，本此榮獲“紡織之光”科技一等獎就是對其在此方面工作的堅持和努力的最大肯定。

趙維釗告訴記者：“此次獲得一等獎的項目屬化學纖維加工與有機/無機復合材料交叉科學技術(shù)領域。該項目圍繞我國錦綸行業(yè)轉(zhuǎn)型升級與提質(zhì)增效的迫切需求，突破了差別化與功能性聚酰胺6 （PA6）纖維新產(chǎn)品開發(fā)中存在的功效性、耐久性和可加工性難以統(tǒng)一的技術(shù)瓶頸。項目在PA6原位聚合與纖維成形中引入特種功能材料，重點開發(fā)成纖用功能組分的可控制備與表面有機化改性、PA6基復合功能樹脂的原位聚合、功能纖維成形加工與產(chǎn)業(yè)化等系列關鍵技術(shù)?！?/p>

具體技術(shù)包括：建立了納米抗菌載銀粉體、納米二氧化鈦和納米片狀鋁硅酸鹽的結(jié)構(gòu)控制、表面修飾及功能復配新方法，突破了納米功能材料超細化處理、無定形包覆及有機化改性的新技術(shù)；攻克了功能組分與PA6分子水平雜化、界面優(yōu)化等系列關鍵技術(shù)，開發(fā)了全消光、阻燃聚酰胺6的原位聚合技術(shù)及抗菌、涼感聚酰胺6功能母粒制備技術(shù)；通過設計異形截面和控制特殊成形工藝，實現(xiàn)了納米功能材料在聚酰胺6成纖過程中的可控穩(wěn)定分散，開發(fā)了系列全消光、抗菌、涼感、阻燃等新一代差別化、功能性聚酰胺6纖維。

專家鑒定：“項目具有集成創(chuàng)新性和應用示范性，采用可有效降低物耗及能耗的前導性高新技術(shù)，滿足市場對多功能、超仿真、舒適化等差別化、功能性PA6纖維的迫切需求，推動了錦綸行業(yè)技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級，帶動了下游產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。項目研究成果具有創(chuàng)新性和自主知識產(chǎn)權(quán)，總體技術(shù)達到國際先進水平。”

記者了解到，該項目已申請國家發(fā)明專利15項（其中授權(quán)7項），已生產(chǎn)PA6功能纖維31403.10噸，新增產(chǎn)值81742.48萬元，新增利潤4624.10萬元，出口創(chuàng)匯490.30萬美元。通過上下游深度協(xié)作，新產(chǎn)品在軍需和民用服裝領域得到成功應用，并可延伸應用在家用和產(chǎn)業(yè)用紡織品領域，社會效益和經(jīng)濟效益顯著。

智能工廠立行業(yè)標桿

本次獲獎項目除了在錦綸6產(chǎn)品研發(fā)方面取得的突出成就之外，另一大亮點就是在生產(chǎn)工藝改進、裝備研發(fā)方面。在這一方面參與的單位主要是北京三聯(lián)虹普新合纖技術(shù)服務股份有限公司和義烏華鼎錦綸股份有限公司。

北京三聯(lián)虹普新合纖技術(shù)服務股份有限公司，創(chuàng)立于1999年，是一家集合成纖維技術(shù)開發(fā)、工程方案提供、主工藝設備制造及技術(shù)服務為一體的工程技術(shù)服務公司。公司隸屬于中關村高科技企業(yè)園區(qū)，是高新技術(shù)企業(yè)，也是唯一一家錦綸行業(yè)上市的工程公司。

義烏華鼎錦綸股份有限公司是一家專業(yè)從事差別化錦綸長絲研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)和浙江省高新技術(shù)企業(yè)，A股主板上市的企業(yè)。公司全套引進國外先進聚合、紡絲、加彈設備和最新檢驗檢測儀器，具備年產(chǎn)8萬噸PA6切片和20萬噸差別化錦綸FDY、HOY 、POY-DTY的能力，正在建設已內(nèi)酰胺合成項目，建成后將形成“己內(nèi)酰胺合成—PA6切片生產(chǎn)—PA6纖維紡絲及后加工”完整的錦綸新材料產(chǎn)業(yè)鏈。企業(yè)通過ISO9001、ISO14001、瑞士生態(tài)紡織、AAA標準化和計量檢測體系等認證，獲100多項榮譽和稱號，“華鼎”牌商標為“中國馳名商標”。建有省級企業(yè)研究院，是省級博士后工作站試點單位。近年來公司承擔了國家火炬項目6項、國家重點新產(chǎn)品2項、省重大科技專項項目4項、省級科技項目20多項，獲省科學技術(shù)獎二等獎一項、三等獎兩項，獲中國發(fā)明專利7項。

三聯(lián)虹普聯(lián)合義烏華鼎，強強聯(lián)合進行項目攻關。項目負責人介紹：“該項目在深入研究錦綸6加工技術(shù)特點的基礎上，結(jié)合錦綸6輸送、擠出、紡絲、卷繞、加彈等工程技術(shù)體系，融合全流程品質(zhì)及物流、能源管理，實現(xiàn)了系統(tǒng)的整體解決方案。針對聚酰胺熔體品質(zhì)的溫度敏感性，研制了高頻電磁螺桿加熱、高剪切熔體輸送與穩(wěn)定分配、單組雙噴真頭紡等技術(shù)，大大提升了聚酰胺6的熔融效率與擠出穩(wěn)定性。開發(fā)了大位距均勻冷卻成形、高速高均勻集成卷繞、共輥雙錠軸24頭卷繞等規(guī)?；徑z成形關鍵技術(shù)，能耗降低30%，強度與伸長不勻率降低40%；針對錦綸生產(chǎn)流程與品質(zhì)管理的特征，構(gòu)建分布式多主體集成系統(tǒng)，設計與開發(fā)了切片輸送與管理智能系統(tǒng)、基于在線檢測的纖維智能化工程、高容積比倉儲智能化管理系統(tǒng)等全流程智能化生產(chǎn)集成技術(shù)，大幅提高了工作效率，人工減少50%以上，產(chǎn)品全覆蓋可追溯，AA率提高1%以上；在此基礎上開發(fā)了功能組分梯度分布、細旦纖維低溫紡絲等高品質(zhì)差別化錦綸6加工技術(shù)，產(chǎn)品條干及染色均勻性優(yōu)良，AA率達到98%，染色等級（灰卡）達到4.5級?！?/p>

總的來說該項目主要實現(xiàn)了錦綸6工藝、裝備與工程集成創(chuàng)新，經(jīng)專家鑒定：“整體技術(shù)達到國際先進水平。”記者了解到，該項目形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高品質(zhì)錦綸6高效低耗規(guī)?；悄芑a(chǎn)集成技術(shù)，建成了國內(nèi)首條年產(chǎn)10萬噸錦綸6長絲智能化與自動化生產(chǎn)線，產(chǎn)品品質(zhì)顯著提升，綜合能耗降低30%，實現(xiàn)了“智能生產(chǎn)”、“智能工廠”和整體升級，在行業(yè)示范效應顯著。項目申請專利15項，其中發(fā)明專利7項，授權(quán)發(fā)明專利4項，實用新型專利8項；發(fā)表論文8篇，制定行業(yè)標準3項；年新增銷售收入13.2億元，利潤1.23億元，出口創(chuàng)匯3600萬美元，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。

中國是錦綸民用纖維的生產(chǎn)大國，而且未來的發(fā)展空間仍非常廣闊。按照目前的行業(yè)情況，錦綸產(chǎn)業(yè)靠規(guī)模和數(shù)量擴張的時代已經(jīng)結(jié)束，勞動力等產(chǎn)業(yè)相關要素變動使得產(chǎn)業(yè)步入了一個需要改變發(fā)展方式、結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級的全新時期，需要依靠科技、文化、品牌、創(chuàng)新來驅(qū)動整體提升產(chǎn)業(yè)鏈價值。而隨著我國錦綸產(chǎn)業(yè)在實現(xiàn)原料自給、工程裝備引進基礎上取得突破性進展，進一步提升品質(zhì)，節(jié)能減排，減少用地用工，開發(fā)差別化功能化纖維，提高附加值，實現(xiàn)智能制造、低碳制造，融合品質(zhì)與品牌建設是我國錦綸企業(yè)發(fā)展的必然選擇。而我們也新欣喜的看到，目前這一步伐正在加快。