過水斷面混凝土襯砌缺陷處理

【摘要】未做防水土工布直接澆筑襯砌混凝土，會造成大面積嚴重滲水。雖在同類工程施工中較為普遍存在，但是大多處理費用高，效果不理想，有很大的技術(shù)突破空間。本文掌握根據(jù)滲水的活動規(guī)律，采取較適合的引排方法，確保混凝土襯砌缺陷處理一次到位，避免因技術(shù)問題發(fā)生二次處理。

【關(guān)鍵詞】混凝土襯砌；滲水；引排；二次處理

1、工程概況

引洮15#隧洞及連接段工程位于甘肅省定西市安定區(qū)境內(nèi)，距離蘭州市區(qū)約136km，屬大（2）型二等工程。15#隧洞進口位于馬蓮灘，出口位于馬家河，全線總長為7331.1m，其中隧洞全長4762m。

引洮15#隧洞工程涉及到的地層主要為第四系松散堆積物，其中黃土類廣泛分布，具有中高壓縮性、中強濕陷性和弱透水性；作為隧洞圍巖，屬極不穩(wěn)定的V級圍巖，成洞條件差。其中1#平支洞上游洞段為古河床砂礫層，滲水嚴重。一次支護之后103+585～103+595，103+090～103+115洞段滲水仍然很嚴重。

2、工法背景

未做防水土工布直接澆筑襯砌混凝土，大面積嚴重滲水，造成混凝土缺陷的原因復(fù)雜、多變。雖在同類工程施工中較為普遍存在，但是大多處理費用高，效果不理想，有很大的技術(shù)突破空間。

在沒有大型機械配合的情況下，如何通過人員調(diào)配使混凝土襯砌缺陷能快速、保質(zhì)的得到處理。掌握根據(jù)滲水的活動規(guī)律，采取較適合的引排方法，確保混凝土襯砌缺陷處理一次到位，避免因技術(shù)問題發(fā)生二次處理。

3、適用范圍

本工法適用于因滲水引起的襯砌混凝土缺陷處理的施工。

4、施工工藝流程及操作要點

4.1 施工總體思路及流程

對完成的混凝土襯砌全面檢測，對需處理的缺陷部位進行標記→人工使用電鎬鑿除標記部位的混凝土襯砌→采用高壓風及高壓水對鑿除部位進行清洗干凈→以引排為主要方法對滲水進行處理→采用比原混凝土襯砌較高標號的混凝土進行澆筑→跟蹤檢測?？傮w貫徹以人工使用電鎬鑿除存在缺陷的襯砌混凝土，然后現(xiàn)場分析造成缺陷的原因，根據(jù)影響混凝土質(zhì)量的因素確定處理方案，處理方案確定后嚴格按方案實施。

4.2 施工及操作要點

4.2.1 解決滲水問題，改善混凝土澆筑環(huán)境

實施過程：a、根據(jù)現(xiàn)場及混凝土鑿除過程中實際情況加設(shè)φ40透水盲管，透水盲管按滲水水流方向引至集水井；集水井位置應(yīng)選在水位較低、滲水量較多且靠近洞軸線的部位，集水井上口直徑為60cm，深度為45cm（即：底板設(shè)計現(xiàn)澆混凝土厚度）下口直徑為1m，深度至底板混凝土澆筑底面1m。

b、根據(jù)混凝土襯砌缺陷滲水部位、滲水量設(shè)置排水管，將排水管導(dǎo)向集水井，采用水泵對集水井內(nèi)的積水集中抽排，確保滲水不得超過混凝土澆筑底面。

c、在處理部位看不到滲出明水時，對處理部位接槎涂刷高標號水泥漿，水泥漿內(nèi)按水泥漿的稠度適量添加801膠，確保新舊混凝土接槎牢固，澆筑混凝土時，確保振搗到位、密實，混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計要求。

4.2.2 解決造成缺陷原因不確定，施工工法選擇不當。

實施過程：混凝土缺陷部位鑿除后，查明造成混凝土襯砌缺陷原因，根據(jù)滲水部位，采取以排為主，采用排水管匯集至集水井集中抽排。在有股狀滲水部位，用排水管將滲水直接引流至集水井，集水井深度做到一次支護之下，采用水泵抽排至滲水部位的水位降到澆筑混凝土襯砌以下，確?；炷翝仓|(zhì)量。

4.2.3 解決局部處理、遺漏缺陷

a、試驗室配合質(zhì)檢部對已到期混凝土襯砌強度檢測和全面外觀質(zhì)量檢測，油漆標記需處理存在缺陷的部位。

b、在缺陷部位鑿除時，技術(shù)人員蹲點，確保工人鑿至密實的混凝土襯砌上，且鑿除厚度必須大于35cm，確保二次澆筑質(zhì)量。鑿除后裸露的毛面達到設(shè)計要求，在對鋼筋上的廢渣清除干凈，采用高壓風和高壓水對鑿除面進行清理，不遺留任何渣、泥、水等雜物。

C、對鑿除部位毛面接槎處涂刷摻有801膠的水泥漿進行處理，然后對該部位進行混凝土澆筑，采用插入式振搗棒對現(xiàn)澆混凝土振搗密實。

d、二次混凝土澆筑完畢后，安排專人24小時負責處理部位集水井的滲水抽排，確保滲水不得超過混凝土設(shè)計底面，連續(xù)抽排水一個星期，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境所定，必要時延時抽排，必須使混凝土強度達到設(shè)計強度的70%為止，然后恢復(fù)抽水頻率，正常抽排。

5、質(zhì)量控制

（1）仔細查找混凝土缺陷位置及原因，做好處理標記。

（2）對鑿除新鮮砼及鋼筋表面進行充分清洗，對鑿除部位毛面接槎處涂刷摻有801膠的水泥漿進行處理，確保新舊混凝土接槎牢固。

（3）加強排水防止?jié)B水上升到底板混凝土以上，確保新澆砼強度快速達到設(shè)計要求。

（4）鑿除舊混凝土時，一定要注意保護伸縮縫內(nèi)預(yù)埋的橡膠止水帶，待止水帶完全無損的脫離原混凝土后，小心將止水帶拿出并將表面殘留的水泥漿及各種污物進行徹底清除。

（5）澆筑二次混凝土時將原清除干凈的止水帶按照設(shè)計位置重新鋪設(shè)并固定，防止混凝土振搗時止水帶偏移影響止水效果。

（6）派專人加強抽排水頻率并隨時關(guān)注新澆混凝土的強度，待混凝土強度達到設(shè)計強度的70%為止，恢復(fù)正常抽排頻率。

參考文獻：

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