淺論火力發(fā)電廠運煤轉(zhuǎn)運系統(tǒng)粉塵治理

【摘要】煤作為火力發(fā)電廠的基礎(chǔ)燃料，是火力發(fā)電廠中最為重要的原材料。由于燃煤的輸送需要經(jīng)過很多的環(huán)節(jié)，在運送過程中會產(chǎn)生大量的粉塵。由于粒徑很小，粉塵無法沉降而長期懸浮在空氣中，不但會嚴重污染環(huán)境，也會影響火力發(fā)電廠工作人員的身體健康。因此，為了實現(xiàn)火力發(fā)電廠的可持續(xù)發(fā)展，減少環(huán)境污染，必須要加強對運煤轉(zhuǎn)運系統(tǒng)的粉塵治理工作。本文以此為研究內(nèi)容，進行詳細的分析探討。

【關(guān)鍵詞】火力發(fā)電廠；粉塵治理；運煤轉(zhuǎn)運系統(tǒng)

1、火力發(fā)電廠粉塵治理現(xiàn)狀

火電廠運煤系統(tǒng)粉塵問題及分析從運行管理和工程設(shè)計的角度分析，火力發(fā)電廠運煤系統(tǒng)粉塵污染問題長期得不到解決的原因，主要有以下幾個方面：

1.1 對運煤系統(tǒng)粉塵污染問題重視不足

發(fā)電廠工程在建設(shè)階段的核心任務(wù)是保投產(chǎn)發(fā)電，而在運行管理階段的中心任務(wù)是保安全發(fā)電。所以從建設(shè)階段到發(fā)電運行，廠區(qū)環(huán)境治理一時難以得到重視。

1.2 只注重除塵而忽視防塵和抑塵，誤認為控制粉塵

就是簡單設(shè)置機械除塵裝置大型燃煤火力發(fā)電廠運煤系統(tǒng)線長面廣，塵源點多而分散，煤塵飛揚的因素較多，機械除塵系統(tǒng)雖能局部減輕某些塵源點粉塵的散發(fā)程度，卻無法對眾多較小塵源點進行控制，多年來的情況表明：運煤系統(tǒng)粉塵治理沒有采取全方位、多手段的控塵措施，治理效果甚微。

1.3 設(shè)施運行效率低下

作為主要設(shè)施的水力沖洗裝置，僅局限于地面沖洗，對墻面、屋頂?shù)忍帲荒苡行Оl(fā)揮作用；排水系統(tǒng)的煤泥沉淀池經(jīng)常性地干涸、煤泥阻塞，排污泵無法工作，在加重二次污染的同時，也限制了沖洗設(shè)施的投入，形成惡性循環(huán)。

2、火力發(fā)電廠輸送和轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)的煤塵防治

2.1 防止帶式輸送機跑偏和粉塵外溢

為了避免火力發(fā)電廠出現(xiàn)出現(xiàn)粉塵外泄的現(xiàn)象，帶式的輸送機要采用全封閉型式的，可以將傳統(tǒng)帶式輸送機進行改造，高分子材質(zhì)滑板做成輸送機兩側(cè)的托輥，同時安裝全密封罩。同時為了避免燃煤粘在滾筒上，適宜采用膠面滾筒，傳動滾筒膠面上帶有溝槽，也增加了滾筒的摩擦系數(shù)。

2.2 轉(zhuǎn)運落煤管

為了減少火力發(fā)電廠粉塵的產(chǎn)生，在燃煤轉(zhuǎn)運站可以采用慣性流體技術(shù)曲線落煤管技術(shù)。這項技術(shù)有效的避免了煤流在加速時而導致的高壓氣流，從而實現(xiàn)了煤流的無粉塵輸送。除此之外，還能夠避免傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)死角中經(jīng)常存在的物料與落煤管發(fā)生的碰撞現(xiàn)象，有效的避免了大量粉塵的出現(xiàn)，同時也解決了傳統(tǒng)落煤管的積煤現(xiàn)象。最后，曲線落煤管能夠很好的對燃煤起到導流的作用，避免了燃煤因為偏心而導致的帶式輸送機跑偏的問題。

2.3 運煤系統(tǒng)水力清掃

在火力發(fā)電廠的運煤系統(tǒng)中，無法完全避免出現(xiàn)粉塵，運用水力清掃能夠有效的保證運煤系統(tǒng)的清潔。通常情況下，運煤系統(tǒng)在進行水力清掃的時候，還會及時的進行回收處理，其主要清掃過程如下：利用棧橋水沖洗裝置進行膠帶機系統(tǒng)的防塵，棧橋沖洗器的設(shè)置以每20米一臺的位置放置在膠帶機走廊處，用以對煤倉層的水沖洗工作。水沖洗裝置的設(shè)置應(yīng)當確保各原煤輸送段都能夠在棧橋沖洗器的工作范圍之內(nèi)。另外，還需要將水力清掃裝置設(shè)置在碎煤機室、汽車卸煤溝以及廠內(nèi)各轉(zhuǎn)運站等位置。在進行沖洗之后，其污水會排放到污水坑，在污水泵的作用下污水將排放到煤廢水處理室，處理室主要是匯聚處理個污水泵的污水，在經(jīng)過回收之后，還可以用于棧橋的沖洗。除此之外，根據(jù)火力發(fā)電廠運煤設(shè)計技術(shù)規(guī)程中的煤塵防治規(guī)定，火力發(fā)電廠還需在以往設(shè)計工作中做好以下幾方面內(nèi)容：由于現(xiàn)階段很多火力發(fā)電廠都存在污水坑設(shè)置較小的問題，因此，為了確保污水坑的面積，在對污水坑進行設(shè)計的時候乘以一次沖洗水量的1.5-2的放大系數(shù)，這樣還能夠有效的提高工作效率。最后需要注意的是，污水坑的設(shè)計也不能太大，最好深度在1.5米左右，由于深度較深，在設(shè)計的時候還可以將簡易爬梯設(shè)置在污水坑上，清污人員對污水坑的處理。

3、火力發(fā)電廠運煤系統(tǒng)的煤塵治理

3.1 安裝機械除塵設(shè)備

為了對火力發(fā)電廠的粉塵進行治理，需要進行機械除塵設(shè)備的安裝，同時要將犁煤器與除塵裝置一同啟動。還要在碎煤機室內(nèi)安裝機械除塵設(shè)備，同時要將輸煤設(shè)備的連鎖啟動設(shè)置在導料槽內(nèi)。粉塵會通過機械通風系統(tǒng)的通風豎井被排放到地面。為了最大限度的降低灰塵，在條件允許的情況下將除塵吸風管的長度盡可能的減少，同時為了避免風管堵塞，可以采取增加除塵風管內(nèi)流速度的方式來達到目的。

3.2 加大碎煤機設(shè)備治理

火力發(fā)電廠還要加大治理碎煤機設(shè)備，也是有效的處理運煤系統(tǒng)粉塵的方式。為了控制碎煤機出口微正壓以及主要的污染源，需要定期對設(shè)備存在的主要原因進行排查，同時調(diào)節(jié)頂部風量調(diào)節(jié)裝置來進行風量的控制來達到目的。另外還要對頂板結(jié)合面進行密封處理，可以采取羊毛粘的方式來進行。

3.3 設(shè)置緩沖鎖氣器

安裝緩沖鎖氣器能夠有效煤炭在高差較大的時候，因為直接掉落在皮帶上而導致的誘導風，避免煤炭對皮帶的直接損壞。鎖氣器擋板軸轉(zhuǎn)動需要加強保養(yǎng)，將裝襯板安裝在沖刷面上并且進行定期的更換，其中鉻合金可以作為襯板的材料。除此之外，為了減少粉塵堆積在導料槽的頂部，還可以用圓弧面代替導煤槽上上蓋，以便增大導料槽的容積。為了解決皮帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，可以調(diào)節(jié)落料處兩側(cè)的調(diào)節(jié)板，還能夠抵擋大多數(shù)的粉塵，有著良好的密封效果，同時還對皮帶起到一定的保護作用。

4、結(jié)束語

總的來說，火力發(fā)電廠是我國電力供應(yīng)的主要動力，而其中存在的粉塵污染問題，也是目前火力發(fā)電廠在發(fā)展過程中亟待解決的問題。粉塵污染主要是在燃煤的運煤轉(zhuǎn)運過程中，因此，為了減少環(huán)境污染，需要從運煤轉(zhuǎn)運系統(tǒng)進行粉塵污染治理。除了要安裝機械除塵設(shè)備，對碎煤機設(shè)備的治理以及設(shè)置緩沖鎖氣器之外，還要防止帶式輸送機跑偏和粉塵外溢、轉(zhuǎn)運落煤管、水力清掃運煤系統(tǒng)等一系列措施，只有這樣才能促進火力發(fā)電廠的可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻：

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