600MW火電機組節(jié)能降耗措施研究

【摘要】分析火電廠能耗高原因，結合現(xiàn)場實際運行經驗，從鍋爐燃燒調整、減少補水量、提高凝汽器真空度、節(jié)省廠用電等方面介紹了火電廠節(jié)能降耗的措施。

【關鍵詞】火電廠；能耗分析；措施

1、概述

隨著國家節(jié)能減排政策的不斷深入，火電廠節(jié)能降耗工作形勢日趨嚴峻。各電廠積極在技術改造和運行管理等方面采取措施。下面通過現(xiàn)場實際運行經驗，分析總結火電廠耗能原因及機組運行過程中節(jié)能降耗措施。

2、影響能耗因數(shù)

2.1 鍋爐方面。鍋爐燃燒工況對火電廠的經濟運行影響極大，不合理的燃燒方式會使燃料的不完全燃燒熱損失增大，從而降低鍋爐效率。爐膛及煙道的漏風對爐內燃燒產生極大的影響，漏風不但會降低爐膛內溫度、影響鍋爐的燃燒速度，同時將會增大煙氣量，除給汽溫的調節(jié)帶來困難外，還會增加排煙熱損失。當受熱面積灰、結焦和結垢時，使傳熱減弱，排煙溫度升高，導致排煙熱損失增加。送風機入口溫度過低，會造成鍋爐排煙溫度過低而使空氣預熱器冷端發(fā)生低溫腐蝕，嚴重時造成空氣預熱器堵灰，影響鍋爐運行的安全；二次風溫降低，降低爐膛溫度，推遲燃燒過程，對燃燒極其不利，同時增加不完全燃燒熱損失。使用減溫水調整汽溫，尤其是使用減溫水調整再熱汽溫。

2.2 汽輪機組方面。提高凝汽器真空，可以增加可用焓降，減少熱損失，提高循環(huán)熱效率，但相應增加了循環(huán)水泵的耗電量，從而增加廠用電的消耗。如果凝汽器水位較低，凝結水泵入口壓力將會下降，影響凝結水泵正常運行，嚴重時還可能造成汽蝕；凝汽器水位高，凝汽器真空下降，影響機組效率；凝汽器水位過高，部分鈦管被淹沒在凝結水中，造成凝結水過冷，大約每降低1℃，機組熱耗率降低0.5%。給水溫度變化，一方面引起回熱抽汽量變化，影響到做功能力；另一方面使鍋爐排煙溫度變化，影響鍋爐效率。

2.3 廠用電率。廠用電率包括綜合廠用電率和生產廠用電率，是反映發(fā)電廠核心競爭力的重要指標。節(jié)省廠用電也是節(jié)能降耗重要的一方面。

3、節(jié)能降耗措施

3.1 鍋爐方面?；痣姀S鍋爐熱效率提高1%就會使整個機組的效率提高約0.13%-0.4%，標準煤耗可下降3-4g/kWh。因此只要鍋爐各運行參數(shù)調整得當，合理調整鍋爐燃燒就能夠降低鍋爐的各項熱損失，提高鍋爐的熱效率。

3.1.1 加強鍋爐正常運行中燃燒的調整。由于電網(wǎng)負荷的變化使機組的負荷不斷波動，運行人員必須根據(jù)負荷的變化情況及時調整燃燒。在合理的燃燒方式下，可以較完全地燃燒，從而減少熱損失。

3.1.2 保持合適的火焰中心位置。保持合適的爐膛負壓及合理的火陷中心高度，并加強對爐膛及煙道漏風檢查與消除，降低排煙熱損失，提高鍋爐的熱效率。

3.1.3 加強對受熱面的監(jiān)視。在運行中應及時分析爐膛、尾部煙道及各處溫度、負壓及過熱汽溫度、再熱汽溫度的變化，根據(jù)情況及時投入吹灰器對鍋爐進行全面吹灰、打焦，以保持受熱面清潔，降低排煙熱損失。

3.1.4 減少再熱器減溫水量。應加強燃燒調整，保持合理的火焰中心高度和煙氣量，且及時調整再熱器煙氣擋板，保證再熱汽溫在規(guī)定范圍內運行，提高機組的經濟性。

3.2 汽輪機組方面

3.2.1 加強對真空系統(tǒng)的運行調整和維護。在運行過程中加強設備查漏，防止有空氣漏入真空系統(tǒng)，運行中應定期對真空系統(tǒng)進行嚴密性試驗，發(fā)現(xiàn)問題認真分析并及時處理；定期投入凝汽器膠球清洗裝置，保持凝汽器鈦管清潔，防止凝汽器堵塞影響冷卻效果，發(fā)現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象應及時予以清除，降低凝汽器的端差，使真空保持在最佳狀態(tài)，從而提高機組的熱效率；保持循泵的最佳運行方式。當循環(huán)水溫度在20℃時，循環(huán)水溫度下降1℃，真空可提高0.3%，降低煤耗0.13%-0.15%。

3.2.2 調整凝汽器水位。加強對凝汽器水位調整，維持凝汽器水位正常，提高機組效率。

3.2.3 提高給水溫度。運行中保證高、低加全部投運，并加強維護管理，提高其運行效果；調整高、低壓加熱器水位正常，加熱器正常水位的維持是保證回熱的經濟性和主、輔設備安全運行的重要環(huán)節(jié)；檢查高壓加熱器旁路無漏泄，以及抽汽逆止門或加熱器進汽門開度正常，以保證抽汽管壓降正常，保證機組達到相應負荷下對應的給水溫度。

3.3 工質流失方面。補給水是一項重要的機組運行指標，節(jié)省補給水降低工質損失，提高經濟性，使機組安全可靠的運行，同時也可回收熱能，是節(jié)能降耗的重要方面。在運行中要降低補給水量，可從以下方面著手：避免內冷水箱、凝補水箱溢流；加強定排和連排管理，在鍋爐水質合格后盡快投入連排回收，在水質穩(wěn)定的情況下盡量減少排污，確保鍋爐連排擴容器有水位運行，同時加強對汽水系統(tǒng)疏水門等易泄漏閥門的排查；認真處理定排擴容器各疏放水手動門，確保關閉嚴密。

3.4 廠用電率方面

3.4.1 降低制粉系統(tǒng)電耗。提高磨煤機啟動時的暖磨速度和停運的存煤抽空速度，減少磨煤機空轉時間，降低磨煤機制粉單耗；運行值班人員注意監(jiān)視磨煤機電流變化，應及時補加或停止補加鋼球，以保證磨煤機最佳出力工況；運行中避免用磨煤機入口冷風門調節(jié)制粉系統(tǒng)風溫，因為這相當于增加了制粉系統(tǒng)漏風；根據(jù)粉位情況，及時啟、停磨煤機運行，禁止磨煤機低出力或磨煤機空轉運行；減少因磨煤機檢修后試轉而切換制粉系統(tǒng)運行的情況。

3.4.2 降低正常運行時的輔機耗電率。運行中加強監(jiān)視：根據(jù)負荷的變化，在保證充足氧量達到完全燃燒的前提下，及時調整一、二次風壓；保持合理的爐膛負壓，發(fā)現(xiàn)漏風及時聯(lián)系檢修做好堵漏風工作；及時吹灰以減少煙道的阻力，從而降低吸風機、送風機、一次風機電耗。低負荷時保留1臺低速循環(huán)水泵運；降低變頻輔機頻率。合理調整真空泵運行方式，根據(jù)凝汽器真空參數(shù)及真空嚴密性情況，確定采用1臺或2臺真空泵運行方式。合理安排輔助設備運行方式；適當提高廠用電電壓，降低廠用電率；在系統(tǒng)設備切換、停運時，盡量節(jié)約廠用電。

3.4.3 降低機組啟停過程中輔機耗電率。機組啟動前，盡量縮短鍋爐上水到鍋爐點火時間間隔，以減少循環(huán)水泵、電動給水泵、凝結水泵、吸風機、送風機的運行時間，具備條件時實行無電泵啟動技術。停機鍋爐滅火后及時停運送風機、吸風機、電泵；具備停循泵、凝泵等輔機條件時，盡早停運。

4、結束語

火電廠節(jié)能降耗，提高經濟效益的措施還有許多，上面僅通過現(xiàn)場實際運行經驗，總結分析了火電廠在運行過程中的節(jié)能降耗措施。這些措施在現(xiàn)場應用中得到了很好的效果，希望能為國內同類型電廠提供借鑒，共同實現(xiàn)節(jié)能降耗。