5M1E在透明件產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量管理中的應(yīng)用

高越

[摘要]文章以透明件產(chǎn)品為例，介紹了5M1E在現(xiàn)階段透明件產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量管理過(guò)程中的應(yīng)用與實(shí)踐，通過(guò)實(shí)踐所取得的效果，并對(duì)如何進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了研究。

[關(guān)鍵詞]透明件產(chǎn)品；質(zhì)量管理；5M1E

[DOI]1013939/jcnkizgsc201615079

1概述

座艙透明件是飛機(jī)上除樹(shù)脂基復(fù)合材料外唯一的非金屬類結(jié)構(gòu)件，透明件研究所是航空材料研究院非金屬專業(yè)的核心部分。目前航空透明件研究水平居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先并達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，成為我國(guó)航空座艙透明件產(chǎn)業(yè)化基地，飛機(jī)座艙透明件產(chǎn)品是經(jīng)歷了從產(chǎn)品研制到批產(chǎn)各階段的典型成熟產(chǎn)品。

2座艙透明件生產(chǎn)過(guò)程5M1E的應(yīng)用

215M1E過(guò)程控制法在現(xiàn)階段的運(yùn)用與發(fā)展

生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素概括起來(lái)有人、機(jī)器設(shè)備、材料、操作方法、環(huán)境、測(cè)量（簡(jiǎn)稱5M1E）六因素。它們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生綜合作用的過(guò)程，也就是產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)過(guò)程。在生產(chǎn)過(guò)程中，只有把5M1E六因素切實(shí)有效地控制起來(lái)，按照工藝規(guī)范和質(zhì)量體系規(guī)范要求，使它們處于被控制狀態(tài)，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。因此，在現(xiàn)階段航空透明件生產(chǎn)過(guò)程中，按照5M1E的控制方法，緊緊抓住要素管理不放松。

225M1E過(guò)程管理的內(nèi)容

221人的管理

人是影響產(chǎn)品質(zhì)量的第一因素，當(dāng)設(shè)備、資源、環(huán)境等其他條件確定時(shí)，人的活動(dòng)結(jié)果將直接在產(chǎn)品質(zhì)量中得以體現(xiàn)，因?yàn)楹娇胀该骷a(chǎn)品的技術(shù)含量和質(zhì)量要求非常高，不僅有承力要求，還有光學(xué)性能要求、隱身功能要求。人力資源的綜合素質(zhì)必須滿足產(chǎn)品的定位要求。經(jīng)過(guò)多年的摸索和積累，透明件研究所逐步形成了一套具有自己特點(diǎn)的人力資源管理模式。

（1）擴(kuò)大團(tuán)隊(duì)規(guī)模。團(tuán)隊(duì)人員從2007年的30余人迅速擴(kuò)大到目前的118人，初步建立了一支高素質(zhì)的科研、生產(chǎn)、管理團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)擁有博士學(xué)歷11人，碩士學(xué)歷24人，本科學(xué)歷5人，大專學(xué)歷41人。

（2）建立健全管理制度。研究所在貫徹執(zhí)行院各項(xiàng)人力資源管理制度的同時(shí)，針對(duì)本團(tuán)隊(duì)的特點(diǎn)建立了一系列人事管理制度，并得到了切實(shí)的貫徹落實(shí)。

（3）重視員工培訓(xùn)。通過(guò)有針對(duì)性地開(kāi)展各類培訓(xùn)，使員工的職業(yè)技能得到充分開(kāi)發(fā)和合理利用，員工的崗位技能水平和復(fù)合技術(shù)含量得到提升，隨著新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的采用，較好地滿足了生產(chǎn)過(guò)程的人力需求。

（4）質(zhì)量責(zé)任制落實(shí)到位。為增強(qiáng)員工責(zé)任感，端正員工勇于擔(dān)當(dāng)?shù)膽B(tài)度，透明件研究所將質(zhì)量責(zé)任均落實(shí)到了每位員工的KPI中。

222設(shè)備的管理

在產(chǎn)品質(zhì)量形成過(guò)程中，保持設(shè)備應(yīng)有的穩(wěn)定工作狀態(tài)和工作精度，對(duì)生產(chǎn)滿足預(yù)期質(zhì)量要求的產(chǎn)品至關(guān)重要，那么在此方面研究所根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備的特點(diǎn)，在以下方面對(duì)設(shè)備管理加以控制。

（1）開(kāi)展TPM管理（設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)）。以系統(tǒng)的培訓(xùn)作為樹(shù)立員工TPM意識(shí)的主要手段，通過(guò)示范效應(yīng)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)逐步形成“階段推進(jìn)”和“點(diǎn)、線、面”結(jié)合的推廣模式，同時(shí)結(jié)合合理化建議活動(dòng)、AOS（現(xiàn)場(chǎng)管理）、使用階段性評(píng)價(jià)、激勵(lì)作為持續(xù)改善的手段。

（2）對(duì)設(shè)備進(jìn)行分級(jí)分類管理。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種設(shè)備的重要程度，考慮包括對(duì)質(zhì)量形成影響力的大小在內(nèi)的諸多因素，采用此種管理模式。

（3）設(shè)備實(shí)行五定管理。在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)行定設(shè)備、定操作人、定操作規(guī)程、定保養(yǎng)細(xì)則、定完好標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)A、B類設(shè)備要編制設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書、建立設(shè)備使用登記本等。對(duì)于C類設(shè)備如辦公設(shè)備等應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)日常檢查維護(hù)。

（4）看板管理。為方便全所員工盡快熟悉和掌握設(shè)備管理的相關(guān)流程及要求，研究所梳理了“設(shè)備管理流程”看板。

（5）定檢提醒。對(duì)監(jiān)視測(cè)量設(shè)備建立定檢提醒制度，提前做好監(jiān)視測(cè)量設(shè)備的校驗(yàn)，以免影響產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度。

223原材料的管理

座艙透明件產(chǎn)品的定位要求原材料必須滿足產(chǎn)品制造規(guī)范的要求，產(chǎn)品質(zhì)量從源頭抓起，確保不出現(xiàn)原材料原因產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題。具體控制措施：

（1）按照質(zhì)量體系要求對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)，選擇合格的供應(yīng)商進(jìn)行原料采購(gòu)；

（2）建立符合體系要求的供方名錄，按時(shí)對(duì)供方進(jìn)行審核；

（3）在簽訂材料采購(gòu)合同的同時(shí)與材料供應(yīng)商簽訂質(zhì)保協(xié)議。之后要求供應(yīng)商提供材料生產(chǎn)質(zhì)保大綱及質(zhì)量計(jì)劃等文件，對(duì)原料生產(chǎn)進(jìn)行控制；

（4）建立原材料進(jìn)院復(fù)驗(yàn)制度，對(duì)入院的原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

224工藝方法的管理

在座艙透明件生產(chǎn)中所涉及的法規(guī)主要包括國(guó)家相關(guān)安全制造法規(guī)要求、各標(biāo)準(zhǔn)文件及設(shè)計(jì)輸入文件。我們根據(jù)這些法規(guī)、設(shè)計(jì)輸入文件編制了支持產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝規(guī)程、檢驗(yàn)規(guī)程、生產(chǎn)工藝流程卡、生產(chǎn)記錄卡、特殊過(guò)程控制文件、關(guān)鍵過(guò)程控制文件等相關(guān)文件、管理性作業(yè)文件。它們被分別應(yīng)用在生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、程序管理等方面。

225環(huán)境的管理

環(huán)境因素包括生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的自然條件，如空氣的溫度、濕度、潔凈度和噪聲等。這些因素有些會(huì)直接對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)造成影響（如濕度、溫度、光照度），而有些會(huì)對(duì)操作者的情緒造成影響從而影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。采取的控制措施為：

（1）對(duì)噪聲作業(yè)產(chǎn)品的人員進(jìn)行勞動(dòng)防護(hù)。

（2）定期進(jìn)行危害作業(yè)產(chǎn)品的檢測(cè)、保持工作環(huán)境清潔、按照技術(shù)文件要求控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度等，對(duì)環(huán)境因素進(jìn)行有效的改善。

226測(cè)量的管理

測(cè)量的控制效果是影響產(chǎn)品質(zhì)量最重要的因素，伴隨著產(chǎn)品制造的全過(guò)程，因此必須加強(qiáng)對(duì)測(cè)量工作的管理和控制，具體控制措施為：

（1）測(cè)量前確定技術(shù)文件要求的測(cè)量值，選擇合適的測(cè)量方法及工具。

（2）對(duì)使用的測(cè)量工具按要求進(jìn)行定期的校驗(yàn)。

（3）建立專用的測(cè)量工具校驗(yàn)臺(tái)賬，由專人對(duì)校驗(yàn)信息進(jìn)行記錄。

（4）對(duì)校驗(yàn)合格的測(cè)量工具粘貼合格標(biāo)簽，標(biāo)簽上注明設(shè)備有效期、下次校驗(yàn)時(shí)間和測(cè)量設(shè)備負(fù)責(zé)人等信息。

3建立5M1E質(zhì)量管理模式以來(lái)取得的效果

十幾年來(lái)，透明件研究所經(jīng)歷了從專業(yè)組到研究室再到研究所的發(fā)展，質(zhì)量管理體系也從無(wú)到有，從簡(jiǎn)單到完善的演變過(guò)程，產(chǎn)品制造過(guò)程的質(zhì)量控制，按照全面質(zhì)量管理思想，建立了符合本所特點(diǎn)且行之有效的5M1E管理模式，使產(chǎn)品質(zhì)量逐年上升，廢品逐年下降。

45M1E管理下產(chǎn)品質(zhì)量情況對(duì)比分析

隨著5M1E管理模式的逐步完善，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。將產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行了整理，并將比較得出的結(jié)論列出，如下表所示。

可以看到，2011—2014年到2007—2010年兩個(gè)階段，從該產(chǎn)品的報(bào)廢和超差情況來(lái)看，同比均有較大幅度的下降，產(chǎn)品合格率得到逐步提高。隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提高，不但得到了顧客的好評(píng)，也為研究所創(chuàng)造了更多的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。

5結(jié)論

透明件研究所在航材院質(zhì)量管理體系的框架下，通過(guò)對(duì)體系的維護(hù)，推行全面質(zhì)量管理思想，特別是近年來(lái)建立了一套符合自身特點(diǎn)的5M1E過(guò)程質(zhì)量管理模式，使透明件產(chǎn)品質(zhì)量有了顯著的提高。通過(guò)以上應(yīng)用分析得出以下結(jié)論：

（1）以產(chǎn)品為例，從2007—2014年，該產(chǎn)品在5M1E過(guò)程質(zhì)量管理模式下，產(chǎn)品產(chǎn)量隨機(jī)變化，產(chǎn)品合格率逐年上升，合格產(chǎn)品超差比例逐年下降。

（2）人的管理、工藝方法的管理是全面質(zhì)量管理的核心，是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

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