新時期機械數控加工編程技術的相關研究

伊鵬

【摘 要】隨著不斷發(fā)展機械制造技術，促使已經開始大量使用機械數控加工編程技術，為了可以更加方便的操作和維護機械數控加工，需要緊跟時代發(fā)展步伐，在機械數控加工中合理應用編程語言，應用機械數控加工編程技術，不僅可以有效解決傳統(tǒng)技術存在的問題與不足，還可以保證增加整體工作效率和質量。本文主要分析了新時期機械數控加工編程技術。

【關鍵詞】新時期；機械數控；加工編程技術

隨著社會進步和發(fā)展，帶動科學技術的發(fā)展，在機械制造行業(yè)中不斷融入生產設備以及先進科學技術，不但可以在一定程度上增加設備精密度，還可以有效增加加工機械零件的整體效果以及質量，確保可以穩(wěn)定運行機械設備，保證設備能夠符合實際效果和作用。合理應用機械數控加工編程技術，可以不斷優(yōu)化機械加工零件工藝，并且也能夠研究和分析數控架空技術中關于設備相關信息，以便于可以利用編程軟件程序來處理加工復雜機械零件，優(yōu)化處理整體加工過程，確保加工零件的效果和質量。

1 機械數控加工編程技術在零件加工工藝方面的應用

為了能夠保證整體提高機械加工零件精密度，提高加工機械零件的質量和效果，在機械設備中合理應用先進先可以技術以及生產設備，確保具備預期應用效果的機械設備運行情況，在生產中應用機械設備數加工編程技術可以幫助分析相關刀具設備等信息，優(yōu)化加工工藝，能夠在一定程度上保證優(yōu)化處理。

1.1 選擇刀具

加工零部件的時候，其中具備很大作用的就是數控銑削加工工藝，不但可以影響加工零件的質量，還會對加工零件成本造成影響。選擇刀具實際上是數控銑削加工工藝實施中最重要的設備，現階段，主要包括以下幾種、常用刀具：圓角立銑、刀銑刀、錐度銑刀等。不同應用中不同刀具具備不同應用作用和效果，在選擇刀具的過程中，需要遵守相關原則，應該首先分析刀具選擇中被加工機械零件形面形狀，選擇的時候應該遵守從小到大的順序和原則來分析實際型面曲率，粗加工使用圓角銑刀[1]。

1.1.1 被加工零件型面形狀

為了能夠確保被加工面整體質量，在加工的過程中，有可能需要精細化處理加工凹形，比較適合使用球頭刀作為處理設備，加工凸形面的過程中，加工工具就是平端立銑刀，加工中也可以適當應用圓角立銑刀，此時需要明確分析凸形面實際加工效果和質量。

1.1.2 從小到大的加工原則

在加工機械零件的過程中，不可以僅僅應用一種刀具，主要就是由于具備不同類型曲面的機械型腔，為了能夠保證可以順利進行機械加工，依據從小到大的基本原則進行加工，可以有效避免在加工機械零件的時候出現比較明顯的問題，還能夠增加加工機械零件的整體效益[2]。

1.1.3 型面曲率的大小

為了能夠保障加工機械零件的整體精度，在加工的過程中，處理的時候應該合理應用比較小半徑的刀具，特別是在加工拐角的時候，依據型面曲率實際情況來選擇刀具，控制的時候需要嚴格遵守相關要求和規(guī)范。

1.1.4 粗加工應用圓角銑刀

相比較平端立銑刀來說，粗加工的時候應用圓角銑刀，精加工余量相對均勻，相比較球頭刀來說，具備更加良好的加工實際條件。在進行加工切削的時候，應用圓角銑刀可以具備在刀刃和工件90°接觸范圍內連續(xù)切削變化[3]。

1.2 切入與切出刀具

因為具備十分復雜的加工機械零件型腔，因此在機械加工過程中銑削的時候，為了能夠保障順利進行加工，需要及時更換使用不同的加工刀具。精加工機械零件的時候，切出和切入刀具的過程中不同切削方式會很大程度影響加工表面質量，所以，應該合理選擇切入、切出刀具的形式。在進行粗加工的時候，每次完成加工以后都會具備不同幾何形狀的余量，如果再次進行加工進刀的時候，如果不能正確選擇切入方式，極易出現裁刀事故。CAM軟件為機械加工提供以下幾種切出切入方式：刀具垂直切入切出工、圓弧切入切出工件、刀具通過預加工工藝孔切入等，其中經常應用的就是刀具垂直切入切出，能夠粗加工和細加工工件外部切入的凸模形式設備以及精加工，預加工工藝孔切入工件的方式比較適合使用在粗加工凹模工件，斜線或者螺旋線切入工件適合應用在粗加工軟材料中，因為圓弧的切入切出加工具備消除接刀痕的作用，適合精加工曲面。粗加工機械零件的時候，應用單項走刀方式的時候，加工操作開始進行切入的方式能夠在以后為系統(tǒng)CAM/CAD提供一定的切入形式，但是不是所有加工都適合應用上述方式，主要就是因為會損壞刀具和工件，利用降低加工布距的方式來有效解決問題，合理應用走刀方式或者雙向走刀[4]。

1.3 確定走刀方式以及切削方式

加工零件的時候，切削方式就是相對于刀具的實際運行形式，加工零件的時候，走刀方式就是分布刀具軌跡的形式，走刀方式以及切削方式會在一定程度上影響機械零件加工質量以及加工效率。在能夠保證加工基礎精度的基礎上，為了能夠平穩(wěn)受力，需要盡可能降低切削時間。在加工零件的時候，主要使用以下幾種走刀方式，環(huán)切走刀、單向走刀、往復走刀。單項走刀具備比較低的切削效率，主要就是由于保持不變切削方式，具備一致的逆銑或者順銑，適當加入提刀以及空走刀，能夠確保具備穩(wěn)定切削過程，體積均勻受力。進行粗加工的時候，具備很大切削量，因此，比較適合應用單項走刀方式。在進行機械零件加工的時候，交替使用順銑和逆銑，存在相對比較差的加工質量，所以，加工零件的時候，連續(xù)不提刀切削。一般來說，在質量要求不高的精加工以及半精加工種使用往復走刀，進行粗加工的時候，不適合應用上述方式，主要就是由于具備很大切削量，銑削方式會極大程度影響刀具耐用性、表面加工質量以及加工穩(wěn)定性[5]。

2 機械數控加工編程技術在CAXA制造工程師方面的應用

CAXA制造工程師實際上就是結合實體和曲面的CAM/CAD軟件，CAXA制造工程師具備應用比較廣泛、強度的功能、質量代碼號以及效率高等特點，屬于一種國產數控加工編程軟件，上述軟件可以適當支持系統(tǒng)處理軌跡參數變化以及相應功能，直接設定曲面、實體模型，能夠進行高速切削，可以有效提高系統(tǒng)加工的效率和整體質量。在高效數控加工的時候，CAXA制造工程師擁有通用后置處理功能、能夠高速加工、處理和編輯參數軌跡、多軸數控加工、控制加工工藝以及加工仿真和驗證代碼等功能，擁有強帶曲面實體造型、靈活的實體特征造型以及完美實體組面組合相應功能等。具體CAXA制造工程師的加工步驟就是：一是，依據圖紙情況，對工件進行造型；二是，設計數控加工方案；三是，依據加工工件實際精度、形狀、工藝要求等來合理選擇加工方式以及加工參數；四是，生產軌跡和仿真加工；五是，后置處理以后形成相應代碼[6]。

3 結束語

總之，為了能夠充分分析和研究提高加工零件質量和效率的方式以及提高加工工藝水平，需要不斷發(fā)展科學技術、機械制造行業(yè)，在機械零件加工中融入先進的電子信息技術、數控加工編程技術等，不斷完善機械零件數控加工編程技術的應用。

【參考文獻】

[1]趙金鳳.對新時期機械數控加工編程技術的探究[J].裝備制造技術，2015（1）：243-245.

[2]賈寶峰.機械數控加工編程技術研究[J].黑龍江科技信息，2014（3）：22-22.

[3]孫建功.數控加工與編程技術課程教學改革探索與實踐[J].價值工程，2014（10）：285-285，286.[4]何鑫.機械數控加工編程技術及其應用領域淺述[J].科學與財富，2015（5）：436-436.

[5]李艷華.宏編程技術探索及其在數控加工中的應用[J].機械設計與制造，2010（1）：142-143.

[6]韓式國，趙軍，陳曉曉，等.數控編程技術及其典型應用研究[J].組合機床與自動化加工技術，2012（3）：100-103.

[責任編輯：楊玉潔]