燃煤鍋爐除塵脫硫廢水處理與循環(huán)利用技術(shù)

郇曉磊

[摘 要]生態(tài)文明建設(shè)是我們當(dāng)下經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主題。本文通過(guò)對(duì)燃煤鍋爐除塵脫硫廢水處理及其循環(huán)利用技術(shù)的分析，發(fā)現(xiàn)濕法脫硫技術(shù)、濕法脫塵脫硫廢水技術(shù)、中和處理技術(shù)以及水質(zhì)凈化技術(shù)，具有高效率、低污染、低成本的顯著效果，必須在燃煤鍋爐除塵脫硫中廣發(fā)推廣和運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。

[關(guān)鍵詞]燃煤鍋爐；除塵脫硫；廢水處理；循環(huán)利用

中圖分類(lèi)號(hào)：X770.3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2016）02-0062-01

濕法脫硫技術(shù)可以高效的進(jìn)行除塵脫硫，并且所產(chǎn)生的廢水在再次循環(huán)使用中不易產(chǎn)生腐蝕、磨損、結(jié)垢等問(wèn)題。所以被廣泛的使用。但是，我國(guó)水資源分布不均衡，局部地區(qū)干旱缺水，濕式除塵脫硫器采用的直流供水方式加劇了我國(guó)水資源的緊張形勢(shì)，于是對(duì)于廢水的循環(huán)使用成為這一技術(shù)長(zhǎng)久運(yùn)行的保障和基礎(chǔ)。

1、 濕法脫硫技術(shù)的工藝流程

鍋爐煙氣的除塵脫硫是經(jīng)過(guò)文丘里水膜除塵器實(shí)現(xiàn)的。呈酸性的洗滌廢水與呈堿性的沖渣廢水相互中和之后流入沉灰池，并在沉灰池中回收煤渣后呈酸性流入沉渣池[1]。與此同時(shí)，呈堿性的爐渣通過(guò)皮帶運(yùn)輸進(jìn)入到沉渣池中與酸性的再次中和成為中性水，中性水經(jīng)過(guò)微濾池之后即可進(jìn)入到循環(huán)池。到這個(gè)流程后，廢水再經(jīng)過(guò)循環(huán)泵提升至第一個(gè)和第三個(gè)流程即除塵用水和沖渣用水中循環(huán)使用。本流程是一個(gè)污水的循環(huán)使用過(guò)程。

2、 濕法除塵脫硫廢水治理技術(shù)

我國(guó)的燃煤鍋爐分為大型工業(yè)鍋爐和中小型燃煤鍋爐。大型工業(yè)鍋爐一般建有大型的貯灰場(chǎng)，廢水沉淀的時(shí)間較長(zhǎng)，在酸堿中和過(guò)程中容易形成結(jié)垢的堿性廢水，因而在操作過(guò)程中，廢水對(duì)水循環(huán)系統(tǒng)容易造成結(jié)垢和堵塞，從而影響水循環(huán)系統(tǒng)的正常運(yùn)行[2]。因而，治理廢水的關(guān)鍵是消除廢水中的鈣、鎂等離子。在中小型燃煤鍋爐中，沉積池容積小，廢水沉淀中和不完全，廢水循環(huán)周期短，因而酸性物質(zhì)過(guò)多，使得廢水的PH值過(guò)小。懸浮物過(guò)多，同樣對(duì)循環(huán)系統(tǒng)造成嚴(yán)重的堵塞，還伴隨著腐蝕，治理廢水的關(guān)鍵是采用中和技術(shù)降低水中酸性離子并運(yùn)用凈化工藝降低懸浮物的存在。

2.1 中和處理技術(shù)

對(duì)于中小型鍋爐中水循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)的酸性離子過(guò)多造成腐蝕的缺點(diǎn)，在實(shí)際運(yùn)用中，最常采用的中和處理工藝是石灰的投放。石灰的來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉，可以同各種酸性廢水發(fā)生反應(yīng)。但是石灰入水后容易凝成漿液，不易流動(dòng)。在反應(yīng)發(fā)生時(shí)，石灰容易被先期已經(jīng)出現(xiàn)的物質(zhì)覆蓋，從而不再發(fā)生反應(yīng)。這一切都顯示了石灰的反應(yīng)效率不高。同時(shí)石灰使用后的泥漿處理起來(lái)不容易。其次是利用堿性工業(yè)廢水作為中和劑，屬于燃煤鍋爐除塵脫硫廢水處理的循環(huán)利用技術(shù)中的新創(chuàng)意。堿性的工業(yè)廢水有如印刷廢水，造紙廢紙的年排放量達(dá)到了數(shù)千萬(wàn)噸以上。利用工業(yè)堿性廢水的優(yōu)點(diǎn)是來(lái)源廣泛，在水中的發(fā)散性能好。并且經(jīng)濟(jì)效益高，對(duì)于兩個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，更加符合生態(tài)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

2.2 水質(zhì)凈化技術(shù)

根據(jù)除塵脫硫廢水循環(huán)工藝流程可以得知，在處理中靠沉淀池沉淀處理的工藝是其流程中的一大缺點(diǎn)。所以，如何提高沉淀效率成為技術(shù)創(chuàng)新的難點(diǎn)。如今，根據(jù)懸浮物的沉淀特性，以水力學(xué)原理為理論依托，設(shè)計(jì)最適合沉降的池容和池形的，盡可能獲得懸浮物的最佳沉降；同時(shí)，在沉降池中添加混凝劑。使除塵廢水中的懸浮物能在凈化過(guò)程中快速和準(zhǔn)確的沉降；第三種技術(shù)手段是使用過(guò)濾裝置，其占地面積小，成本投入少，能快速有效地進(jìn)行固體和廢水的分離，過(guò)濾完之后的水質(zhì)相對(duì)而言更加好，同時(shí)及時(shí)的沉淀過(guò)濾，可以減少沉淀池所產(chǎn)生的危害，加快循環(huán)周期，降低了成本。而粉煤灰和爐渣是常用的過(guò)濾介質(zhì)。是屬于一次性使用成本低的物質(zhì)。

3、 運(yùn)行效果及主要優(yōu)點(diǎn)

首先，濕式除塵脫硫效果明顯，在循環(huán)利用技術(shù)投入使用后，處理過(guò)得水質(zhì)好，PH值為6.5，屬于中性水質(zhì)。其他有害物質(zhì)的濃度也在正常范圍之內(nèi)。

濕式除塵對(duì)于二氧化硫的洗滌效果明顯，并且中和反應(yīng)后形成的另外的物質(zhì)更容易被中和，從而在最后生成硫酸鹽。避免了污染物的轉(zhuǎn)移和遺留。

在高硫煤的燃燒時(shí)，由于硫的含量較高，最后在除塵時(shí)酸堿不能中和，酸度過(guò)大，在鍋爐這種直接加入石灰之類(lèi)的固硫劑可以免除對(duì)高硫煤另加脫硫裝置，提高了效率，減少了成本。

循環(huán)水處理的方法通過(guò)將堿性爐渣和酸性廢水進(jìn)行中和，避免了酸性循環(huán)廢水對(duì)于泵和管道系統(tǒng)的腐蝕。同時(shí)也解決了管道結(jié)垢堵塞的問(wèn)題。

本工藝流程簡(jiǎn)單，操作性強(qiáng)，使用范圍廣，幾乎不受燃燒方式，燃煤類(lèi)型等的限制。

本工藝在操作中，前期鍋爐建設(shè)及管道鋪設(shè)和廢水循環(huán)系統(tǒng)的建設(shè)成本較低，但在實(shí)際操作在，能節(jié)約用水，少排廢水等發(fā)面獲得的收益高于前期的成本投入；另一方面，廢水灰塵的減少排放，也增加了環(huán)境效益。

結(jié)束語(yǔ)：

從以上分析可以發(fā)現(xiàn)每種技術(shù)都有自己突出的特點(diǎn)和作用效果，但是在具體操作中企業(yè)的管理非常重要。首先是相關(guān)企業(yè)的觀念指導(dǎo)，樹(shù)立保護(hù)環(huán)境，水資源循環(huán)利用的重要性觀念；其次是技術(shù)執(zhí)行指導(dǎo)，國(guó)家相關(guān)部門(mén)或者銷(xiāo)售單位要對(duì)企業(yè)執(zhí)行這幾項(xiàng)技術(shù)的操作技術(shù)指導(dǎo)，最后是企業(yè)的貫徹執(zhí)行，技術(shù)已經(jīng)存在，操作的持久性需要企業(yè)和員工的堅(jiān)持不可半途而廢。隨著黨和國(guó)家對(duì)環(huán)境污染問(wèn)題的關(guān)注重視以及水資源緊缺的現(xiàn)象日益突出，燃煤鍋爐除塵脫硫廢水處理與循環(huán)利用技術(shù)的運(yùn)用可以有效緩解做出企業(yè)自己的一份貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn)：

[1]高宏亮. PCF型除塵脫硫洗滌器的實(shí)驗(yàn)和數(shù)值模擬理論研究[D].湖南大學(xué)，2011.

[2]王曉玲. 燃煤鍋爐煙氣脫硫方案比較研究[D].長(zhǎng)安大學(xué)，2009.