腈綸紡絲生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的改造

王　博

(安徽華電工程咨詢設(shè)計(jì)有限公司，安徽合肥　230022)

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腈綸紡絲生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的改造

王博

(安徽華電工程咨詢設(shè)計(jì)有限公司，安徽合肥230022)

摘要：介紹了合肥工業(yè)大學(xué)采用西門子公司的PLC和愛默生公司的矢量控制變頻器等硬件，使用了開放現(xiàn)場總線PROFIBUS-DP，成功研制和改造了中石化安慶分公司腈綸紡絲線及備用線的電氣控制系統(tǒng)。新設(shè)計(jì)的腈綸紡絲線電氣控制系統(tǒng)整體性能優(yōu)于原系統(tǒng)，達(dá)到了降低能耗、降低故障率，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的目的。

關(guān)鍵詞：腈綸紡絲線PLC變頻器程序設(shè)計(jì)

1電氣控制系統(tǒng)改造的原因和要求

1.1電氣系統(tǒng)改造的原因

中石化安慶分公司共有6條腈綸紡絲生產(chǎn)線，其中1-5#生產(chǎn)線于2005年建成，擴(kuò)建的6#生產(chǎn)線于2010年底完成，絲束生產(chǎn)能力為70 kt/a。采用由美國斯特林公司引進(jìn)的二步法濕法紡絲專利技術(shù)。

腈綸紡絲生產(chǎn)線的原變頻驅(qū)動控制系統(tǒng)是由日本安川(YASKAWA)公司自行開發(fā)的專用系統(tǒng)，其開放性差，系統(tǒng)的維護(hù)以及擴(kuò)展都須依賴原供應(yīng)商。由于電氣控制設(shè)備的老化、專用系統(tǒng)廠商產(chǎn)品的更新?lián)Q代以及售后服務(wù)期的終止，給系統(tǒng)的后期維護(hù)、升級和擴(kuò)展工作帶來了極大的不便。針對這種狀況，該公司決定對腈綸紡絲生產(chǎn)線變頻器及電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)改造，并同時研制一條在線備用線。

1.2電氣系統(tǒng)改造的要求

由于原驅(qū)動控制系統(tǒng)對生產(chǎn)線具有單臺與整組開停同步和較高的速度調(diào)整、控制及纏輥檢測等功能，因此改造后的新系統(tǒng)應(yīng)在滿足上述功能的同時，還需進(jìn)一步解決原系統(tǒng)缺乏整體監(jiān)控能力、系統(tǒng)(尤其是噴絲計(jì)量泵F1)抗干擾能力差、系統(tǒng)調(diào)速范圍和精度不足以及驅(qū)動控制系統(tǒng)的非開放性等一系列技術(shù)難題。改造后新建成的腈綸紡絲驅(qū)動控制系統(tǒng)應(yīng)滿足如下要求：

1)新設(shè)計(jì)的系統(tǒng)投入運(yùn)行后要達(dá)到安全、穩(wěn)定、可靠以及抗干擾性強(qiáng)，并能夠?qū)崿F(xiàn)腈綸紡絲生產(chǎn)線安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)的連續(xù)性生產(chǎn)運(yùn)行的要求。新設(shè)計(jì)的系統(tǒng)對原系統(tǒng)主要核心設(shè)備進(jìn)行了徹底的更新改造。

2)系統(tǒng)功能齊全，必須滿足生產(chǎn)工藝的要求，即便于操作人員的正常操作和管理，還應(yīng)具有變頻器運(yùn)行狀態(tài)顯示、參數(shù)變化趨勢圖、隸屬曲線圖、故障實(shí)時報(bào)警顯示功能，并且能夠?qū)v史及當(dāng)前數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲和打印。

3)要選擇開放式的網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，便于系統(tǒng)站點(diǎn)的擴(kuò)展以及與其他網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的互連。

4)新設(shè)計(jì)的備用線，其變頻器及PLC等選型與生產(chǎn)線相同，保證備用變頻器能夠單獨(dú)對應(yīng)地給6條在用線故障變頻器切換備用。

2電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

2.1控制網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計(jì)

原腈綸裝置中紡絲M/C驅(qū)動系統(tǒng)的6條生產(chǎn)線和一條備用線均采用日本安川公司的CP-3300控制器(共7個)進(jìn)行控制，各控制器間通過FABUS進(jìn)行通信，其通信協(xié)議不公開，與目前廣為流行的現(xiàn)場總線協(xié)議不兼容，與其他廠商的設(shè)備不能匹配，造成設(shè)備更換、系統(tǒng)擴(kuò)建困難。設(shè)計(jì)改造中首先要用當(dāng)今流行的、開放的、高性能的現(xiàn)場總線來代替并實(shí)現(xiàn)原相同功能的通信協(xié)議。

2.2電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

腈綸裝置紡絲生產(chǎn)采用的是二步濕法轉(zhuǎn)向紡絲技術(shù)，具有紡絲速度高、二次熱水牽伸連續(xù)蒸汽定型等工藝特點(diǎn)。由上述工藝流程可知：紡絲生產(chǎn)線從F1到F20共有18道工序。每條紡絲生產(chǎn)線按工藝要求分為前紡和后紡兩個工段，前紡從F1到F15，后紡從F16到F20，腈綸紡絲生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。

圖1　腈綸紡絲生產(chǎn)工藝流程圖

該生產(chǎn)線電氣拖動驅(qū)動系統(tǒng)共有17臺變頻器，其中INV F1拖動30臺同步計(jì)量泵電機(jī)，INV F2拖動6臺同步電機(jī)，INV F4-INV F10、INV F12各拖動一臺同步電機(jī)，INV F13-INV F18、INV F20各控制一臺異步電機(jī)。新控制方案用S7-300系列PLC作為控制設(shè)備，用高性能矢量控制變頻器作為驅(qū)動設(shè)備，編制的PLC控制程序既要滿足生產(chǎn)工藝要求的邏輯控制功能，又要滿足整條生產(chǎn)線拖動部分同步起/停、成比例速度調(diào)節(jié)、高/低速切換、恒張力控制、松弛環(huán)控制以及單機(jī)起/停、調(diào)速等功能，轉(zhuǎn)速精度范圍為0.1%。生產(chǎn)線PLC與備用線PLC之間通過通信實(shí)現(xiàn)變頻器、整流器的備用切換功能，應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝對速度同步控制的要求。

2.3新建備用線電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

重新設(shè)計(jì)的一條備用線，當(dāng)在用線變頻器、整流器出現(xiàn)故障時，由相應(yīng)備用線變頻器、整流器替代。因此改造時設(shè)計(jì)備用線PLC、變頻器、整流器等設(shè)備應(yīng)與正常線設(shè)備相同，其PLC能與生產(chǎn)線PLC實(shí)現(xiàn)通信，其控制程序能保證備用變頻器、整流器與在用生產(chǎn)線變頻器、整流器之間進(jìn)行點(diǎn)對點(diǎn)動態(tài)備用，滿足生產(chǎn)工藝對速度同步控制的要求。

2.4上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

增加一臺工控機(jī)，采用上位監(jiān)控軟件對整個系統(tǒng)的運(yùn)行過程進(jìn)行有效地監(jiān)控和管理。編制計(jì)算機(jī)監(jiān)控畫面實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)流程、工藝參數(shù)實(shí)時監(jiān)控，并且能夠?qū)v史數(shù)據(jù)及當(dāng)前數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲和打印。同時，在這臺工控機(jī)上也將安裝SIMATIC STEP7編程軟件，作為S7-300PLC的編程器，滿足PLC控制程序上/下載、程序運(yùn)行情況在線監(jiān)視的要求，大大提高對生產(chǎn)線以及驅(qū)動控制系統(tǒng)的監(jiān)控能力。

3技術(shù)改造過程介紹

3.1合理經(jīng)濟(jì)的系統(tǒng)控制網(wǎng)絡(luò)

為了滿足生產(chǎn)工藝要求，通過對紡絲線控制系統(tǒng)通信數(shù)據(jù)量及實(shí)時要求進(jìn)行仔細(xì)分析，以及對其它同類生產(chǎn)線運(yùn)行情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)研后，決定在現(xiàn)場級、控制級采用Profibus-DP網(wǎng)絡(luò)，在監(jiān)控級采用MPI網(wǎng)絡(luò)。這是一種合理而又經(jīng)濟(jì)的控制網(wǎng)絡(luò)方案，如圖2所示。

圖2　系統(tǒng)控制網(wǎng)絡(luò)

在上位工控機(jī)和備用PLC之間，選擇經(jīng)濟(jì)有效的MPI網(wǎng)絡(luò)。通過MPI，PLC可以和運(yùn)行STEP7、WINCC工控機(jī)連接，通過編制WINCC程序，上位工控機(jī)可以對系統(tǒng)的運(yùn)行過程進(jìn)行有效的監(jiān)控和管理，同時可以實(shí)現(xiàn)PLC控制程序上/下載、程序運(yùn)行情況的在線監(jiān)視。

具體連接方法為：

1)上位工控機(jī)通過CP5613通信處理器接入MPI網(wǎng)絡(luò)。

2)S7-300PLC通過其CPU317-2DP處理器模塊的MPI接口接入MPI網(wǎng)絡(luò)。

3)S7-300PLC通過其CPU317-2DP處理器模塊的PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)。

4)遠(yuǎn)程擴(kuò)展機(jī)架通過接口模塊IM153-1 ET200M接入PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)。

5)愛默生公司的TD3000系列變頻器，通過TDS-PA01總線適配器接入PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)。

上位工控機(jī)選用研華公司的工業(yè)控制計(jì)算機(jī)。

3.2質(zhì)量可靠的系統(tǒng)硬件配置

腈綸紡絲生產(chǎn)線PLC的數(shù)字量輸入點(diǎn)有314點(diǎn)，數(shù)字量輸出點(diǎn)有184點(diǎn)，模擬輸入量2路，模擬輸出量38路，另有1路高速計(jì)數(shù)通道。備用線PLC的數(shù)字量輸入點(diǎn)有16點(diǎn)，數(shù)字量輸出點(diǎn)有118點(diǎn)。根據(jù)工藝過程對控制系統(tǒng)的要求，我們以西門子S7-300系列PLC產(chǎn)品CPU317-2DP為核心構(gòu)建PLC控制系統(tǒng)，利用遠(yuǎn)程擴(kuò)展機(jī)架進(jìn)行I/O擴(kuò)展。

變頻器全部選用愛默生TD3000高性能矢量控制變頻器。其選擇依據(jù)如下：從調(diào)速范圍來看，該變頻器具有足夠的調(diào)速范圍，在無編碼器矢量控制方式下為1∶100，而在有編碼器矢量控制方式下可達(dá)到1∶1000，可以滿足調(diào)速要求；從轉(zhuǎn)速控制精度來看，在最高頻率下其無速度傳感器矢量控制精度為0.5%，可以達(dá)到系統(tǒng)控制要求，而有速度傳感器矢量控制精度更高達(dá)0.05%；對于同步電機(jī)，由于其轉(zhuǎn)速嚴(yán)格與電源頻率成比例，其轉(zhuǎn)速精度與變頻器的頻率精度一致，只要采用開環(huán)V/F控制便可以滿足同步控制要求。對于異步電機(jī)，采用有編碼器矢量控制方式可以滿足調(diào)速要求。

前紡(F1除外)和后紡均采用共直流母線供電方式，高性能的整流單元對系統(tǒng)的性能至關(guān)重要。因此選擇了西門子公司的6SE7系列整流裝置。

3.3豐富優(yōu)良的軟件技術(shù)

由于本項(xiàng)目中選用了西門子的S7-300系列PLC，因此編程軟件選擇的是西門子公司的STEP7?？紤]到軟件的兼容性及運(yùn)行的可靠性，我們選擇西門子公司的WinCC(Windows Control Center)監(jiān)控系統(tǒng)組態(tài)軟件，它是SIMENS公司推出的基于Windows NT/ Windows 2000的十分優(yōu)秀的HMI系統(tǒng)和監(jiān)控管理系統(tǒng)。該軟件還具有全面開放的特性，除支持DDE和OLE外，它還符合OPC工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并能通過ODBC和SQL方式進(jìn)行歸檔數(shù)據(jù)訪問。各系統(tǒng)集成商可用WinCC作為其系統(tǒng)擴(kuò)展的基礎(chǔ)，通過開放的接口開發(fā)自己的應(yīng)用軟件。

4改造后電氣控制系統(tǒng)所具有的特點(diǎn)

4.1多點(diǎn)高精度同步調(diào)速

由于腈綸紡絲工藝的特殊要求，為保證腈綸紡絲纖維質(zhì)量，要求系統(tǒng)各個工位轉(zhuǎn)速具備較高精度的纖伸比，因此要求在整組加速、減速以及平穩(wěn)運(yùn)行時各個工位的輥?zhàn)泳€速度保持恒定的比值，采用PROFIBUS-DP方式傳送速度指令，其分辨率可達(dá)0.01 Hz，這是目前各廠家變頻器的最高分辨率，其精度比模擬給定方式(分辨率0.1 Hz)高得多，足以滿足生產(chǎn)線對速度精度的要求。

4.2共直流母線技術(shù)

在紡絲生產(chǎn)過程中，為了將腈綸絲束按一定比例牽伸，各個傳動點(diǎn)的線速度不盡相同，某一工位兩端的電機(jī)可能處于不同的工作狀態(tài)，例如一臺處于電動狀態(tài)，另一臺處于發(fā)電狀態(tài)，處于發(fā)電狀態(tài)的電機(jī)就會通過變頻器逆變橋向直流側(cè)反饋能量，抬高變頻器直流側(cè)的電壓，若所選用的變頻器整流單元不具備將此反饋能量再反饋至供電電網(wǎng)的功能，則可能因直流側(cè)的電壓過高而使變頻器過電壓保護(hù)動作停車；若為變頻器配制動單元，顯然會增加系統(tǒng)能耗，增加生產(chǎn)成本。為了解決這個問題，系統(tǒng)采用共直流母線技術(shù)。前紡F2-F15共用一個整流器的直流母線，后紡F16-F20共用另一個整流器的直流母線，直流母線上接有制動單元，如圖3所示。當(dāng)一些電動機(jī)處于發(fā)電狀態(tài)時，可以將能量反送到公共直流母線上，被其它處于電動狀態(tài)的電機(jī)所消耗，這樣既減小了能耗，又增加了系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性，從而確保了控制設(shè)備長時間連續(xù)平穩(wěn)工作，減少了現(xiàn)場操作工人的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。在系統(tǒng)快速停車時，電機(jī)都處于發(fā)電制動狀態(tài)，如果直流母線上的電壓過高，則制動單元工作，將停車所產(chǎn)生的反饋電能消耗在制動電阻上，有利于快速停車。

圖3　電氣拖動結(jié)構(gòu)

4.3F1防斷頭措施

F1電機(jī)帶動計(jì)量泵將腈綸原液噴出，經(jīng)過凝固浴生成初生纖維，初生纖維的強(qiáng)度比較低，F(xiàn)1輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)速稍有波動，都有可能造成斷絲，影響后面所有工序的生產(chǎn)。為了保證F1電機(jī)以平穩(wěn)的轉(zhuǎn)速運(yùn)行，F(xiàn)1變頻器應(yīng)輸出穩(wěn)定的電壓和頻率。為此，在F1變頻器整流橋的直流側(cè)外接了100 000 uF電容作為大的儲能元件。這樣可以減小供電電壓波動(俗稱“晃電”)對F1變頻器的影響，甚至在電網(wǎng)短時間斷電時仍能維持F1的變頻器帶載運(yùn)行。采用帶AVR功能的變頻器，當(dāng)電源輸入電壓與額定輸入電壓存在偏差時，變頻器內(nèi)部通過自動調(diào)整PWM脈沖的寬度來穩(wěn)定變頻器的輸出電壓和頻率。通過采取上述兩種措施，可以有效減少斷頭事故的發(fā)生。

4.4矢量控制變頻器

系統(tǒng)中使用了愛默生公司的TD3000高性能矢量控制變頻器。通過對電機(jī)磁通電流和轉(zhuǎn)矩電流的解耦控制，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)矩的快速響應(yīng)和準(zhǔn)確控制，矢量控制方式可有效提高低速轉(zhuǎn)矩，進(jìn)行調(diào)速運(yùn)行。其調(diào)速范圍和轉(zhuǎn)速控制精度都可以滿足實(shí)際系統(tǒng)需要。

4.5松弛環(huán)控制

為保證F14與F15之間無牽伸而設(shè)計(jì)的松弛環(huán)結(jié)構(gòu)如圖4所示，正常情況下，絲束下端Q應(yīng)處于H和L之間，若采用Dang-Dang方式，即當(dāng)Q位于H之上時，F(xiàn)15減速；當(dāng)Q位于L之下時，F(xiàn)15加速。這種控制方式將使絲束下端Q在H和L之間來回?cái)[動，當(dāng)生產(chǎn)線速度改變時，Q點(diǎn)易超出控制范圍。

圖4　松弛環(huán)結(jié)構(gòu)圖

針對松弛環(huán)位置控制，我們采用了自學(xué)習(xí)Dang-Dang控制算法，F(xiàn)15的速度一方面以F14速度作為基準(zhǔn)，另一方面根據(jù)光電檢測裝置檢測到的HH、H、L、LL信號，自動調(diào)整F15變頻器輸入頻率的改變方向及變化量，使絲束從超限位置迅速恢復(fù)并穩(wěn)定在至H、L之間，具有調(diào)節(jié)過程短、絲束位置波動小的優(yōu)點(diǎn)。

4.6張力輥調(diào)節(jié)器的設(shè)計(jì)

由于采用了高速紡絲工藝，最高紡絲速度為225 m/min，同時工藝要求的控制精度也比較高，因此要求系統(tǒng)的各個功能單元必須嚴(yán)格地按照預(yù)先設(shè)置的速度比率同步運(yùn)轉(zhuǎn)。但負(fù)載的變動、加減速率的變化、拖動輥直徑的差異等原因都會引起速度比率的變化，從而造成絲束的拉緊或松弛，導(dǎo)致牽伸倍數(shù)偏離工藝要求或在運(yùn)行過程中發(fā)生纏輥事故。為了達(dá)到工藝要求的張力控制指標(biāo)，在系統(tǒng)單元機(jī)F19(F18、F19共用一臺電機(jī))和F20之間設(shè)置了張力控制環(huán)節(jié)。圖5是該張力輥調(diào)節(jié)裝置示意圖。通過自整角機(jī)將張力輥位置的變化，經(jīng)過信號轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成-10V～+10V信號，送給PLC作為實(shí)際位置值，PLC根據(jù)F19的運(yùn)行速度和實(shí)際位置值調(diào)節(jié)F20的速度。

圖5　張力輥調(diào)節(jié)器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

張力控制系統(tǒng)方框圖如圖6所示。

圖6　張力輥調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制框圖

系統(tǒng)中采用了前饋控制和反饋控制相結(jié)合的復(fù)合控制方式，使張力調(diào)節(jié)具有較好的動態(tài)性能和穩(wěn)態(tài)精度。

4.7點(diǎn)對點(diǎn)動態(tài)備用

備用線變頻器、整流器備用方式為點(diǎn)對點(diǎn)的備用方式，即備用線和1-6#相同工位使用同一型號的設(shè)備，任何一條生產(chǎn)線的變頻器、整流器出現(xiàn)故障時均可向PLC提出使用備用工位變頻器、整流器的請求，并由備用線PLC程序作出是否同意切換的命令。這是一種點(diǎn)對點(diǎn)動態(tài)備用方式，與整條線所有變頻器整體備用方式相比更合理、更經(jīng)濟(jì)、更深遠(yuǎn)、更靈活。

4.8多種抗干擾措施確保系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠

抗干擾能力強(qiáng)是確保控制系統(tǒng)長周期穩(wěn)定可靠運(yùn)行的必要條件，也是項(xiàng)目改造成功與否的關(guān)鍵之一，為提高系統(tǒng)的抗干擾能力，我們采取了以下措施：

1)可靠接地，確保接地電阻符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

2)嚴(yán)格區(qū)分不同類型的地線，如控制地、屏蔽地、保護(hù)地等，并按接地規(guī)則接地。

3)控制電纜與動力電纜分開走線，減少干擾。

4)Profibus-DP適配器帶有自動聯(lián)網(wǎng)功能。

5)多種軟件抗干擾措施。

實(shí)際運(yùn)行表明，抗干擾措施有效提高了系統(tǒng)的抗干擾能力。

4.9豐富的軟件監(jiān)控功能

西門子WinCC監(jiān)控組態(tài)軟件，開發(fā)出了監(jiān)控功能豐富、人機(jī)界面友好的腈綸紡絲驅(qū)動監(jiān)控畫面。監(jiān)控畫面主要包括：(1)紡絲線生產(chǎn)流程總覽圖；(2)紡絲線設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控畫面；(3)變頻器輸出頻率趨勢；(4)頻率、起/停歸檔圖和報(bào)警功能。

4.10系統(tǒng)的可擴(kuò)展性

對于本控制系統(tǒng)而言，擴(kuò)展性包括橫向擴(kuò)展和縱向擴(kuò)展，橫向擴(kuò)展是指向其他生產(chǎn)線擴(kuò)展，縱向擴(kuò)展是指向工廠的管理層擴(kuò)展。

系統(tǒng)的橫向擴(kuò)展，主要從網(wǎng)絡(luò)連接、電氣連接、PLC控制程序以及WinCC監(jiān)控系統(tǒng)的可擴(kuò)展性來考慮。系統(tǒng)橫向擴(kuò)展后的結(jié)構(gòu)如圖7所示。

圖7　系統(tǒng)橫向擴(kuò)展結(jié)構(gòu)圖

腈綸紡絲車間的工控機(jī)PC為向上層即工廠的管理層擴(kuò)展提供了接口，經(jīng)縱向擴(kuò)展后，可以組成腈綸廠的局域網(wǎng)絡(luò)，構(gòu)建一個全集成的、開放的、全廠綜合自動化的信息平臺。

5與國內(nèi)外同類先進(jìn)技術(shù)的比較

1)多點(diǎn)高精度同步調(diào)速，使系統(tǒng)各工位的速比在動態(tài)和穩(wěn)態(tài)過程中都能滿足生產(chǎn)工藝要求。

2)共直流母線技術(shù)和多種抗干擾技術(shù)的運(yùn)用，確保了控制設(shè)備長周期連續(xù)平穩(wěn)工作。

3)采取多種措施，有效地防止F1斷頭。

4)松弛環(huán)控制、張力輥控制具有調(diào)節(jié)過程短、位置波動小的優(yōu)點(diǎn)。

5)與整體備用方式相比，點(diǎn)對點(diǎn)動態(tài)備用方式更合理、更經(jīng)濟(jì)、更實(shí)用、更靈活。

6)開放的現(xiàn)場總線，使系統(tǒng)具有良好的擴(kuò)展性。

6結(jié)論

新設(shè)計(jì)的腈綸紡絲線電氣控制系統(tǒng)具有完整性、穩(wěn)定性、可靠性、安全性、開放性以及可擴(kuò)展性等優(yōu)點(diǎn)，能夠與6條紡絲生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)通信和切換。新系統(tǒng)整體性能優(yōu)于原系統(tǒng)，達(dá)到了降低能耗、降低故障率，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的目的，是現(xiàn)場總線電氣控制系統(tǒng)在化工行業(yè)成功應(yīng)用的范例之一，為今后企業(yè)的科技進(jìn)步和科技創(chuàng)新提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

Revamp of control system of acrylic fiber spinning line

Wang Bo

(AnhuiHuadianEngineeringConsultatingandDesignCo.,Ltd.,HefeiAnhui230022,China)

Abstract:By using hardware, such as PLC from Siemens and vector control transducer from Emerson and by using opening field bus PROFIBUS-DP, Hefei Industrial University has successfully developed electric control system of acrylic fibre spinning line and the standby line for Sinopec Anqing Company. The overall performance of electric control system of acrylic fiber spinning line by redesigned is better than the original system. The purpose of reducing energy consumption, reducing the failure rate and improving the yield and quality of the product is achieved.

Key words:acrylic fibre spinning line; PLC; transducder; program design。

中圖分類號：TH86

文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B

文章編號：1006-334X(2016)01-0050-06

作者簡介：王博(1981-)，山東莘縣人，碩士研究生，工程師，主要從事電氣設(shè)計(jì)工作。

收稿日期：2016-01-13