氣化小油槍為機組節(jié)油做貢獻

李永強

摘 要：氣化小油槍在電廠機組啟動及運行事故處理過程中經(jīng)常可以代替大油槍使用，從而大大減少了機組用油，為電廠的經(jīng)濟運行做出巨大的貢獻。

關(guān)鍵詞：氣化小油槍；節(jié)油；經(jīng)濟運行

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.08.087

1 氣化小油槍燃燒器工作原理

氣化小油槍點火穩(wěn)燃裝置主要由改進的主燃燒器、燃油系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、高壓風(fēng)系統(tǒng)及氣化小油槍和氣化小油槍點火裝置等組成?？刂葡到y(tǒng)采取就地手動控制和遠方操作，就地保護、信號與DCS進行了接口。輔助系統(tǒng)由燃燒器壁溫監(jiān)測、圖像火焰監(jiān)測等系統(tǒng)構(gòu)成。

氣化小油槍燃燒器的工作原理：是氣化小油槍燃燒形成的高溫火焰，使進入一次室的濃相煤粉顆粒溫度急劇升高、破裂粉碎，并釋放出大量的揮發(fā)份迅速著火燃燒，然后由已著火燃燒的濃相煤粉在二次室內(nèi)與稀相煤粉混合并點燃稀相煤粉，實現(xiàn)了煤粉的分級燃燒，燃燒能量逐級放大，達到點火并加速煤粉燃燒的目的，大大減少煤粉燃燒所需引燃能量。滿足了鍋爐啟、停及低負荷穩(wěn)燃的需求。

改造后的主燃燒器：針對張家口電廠#5鍋爐的結(jié)構(gòu)、技術(shù)資料及目前運行的技術(shù)狀況和氣化小油槍點火的技術(shù)特點，將A層四角一次風(fēng)煤粉燃燒器改造成可安裝氣化小油槍的濃縮型內(nèi)風(fēng)膜式煤粉燃燒器，每一內(nèi)風(fēng)膜式煤粉燃燒器上安裝兩只氣化小油槍，其方式為氣化小油槍在燃燒器中部直接點燃濃煤粉，內(nèi)濃外淡、分級燃燒。這種設(shè)計利用少量的燃油消耗就可達到鍋爐冷、熱態(tài)啟動和低負荷穩(wěn)燃目的。

2 氣化小油槍點火及穩(wěn)燃裝置的運行

2.1 鍋爐冷狀態(tài)下的啟動

鍋爐冷態(tài)啟動（磨暖風(fēng)器投入使用時）

（1）將氣化小油槍投用方式“小油槍模式”。

（2）按照鍋爐運行操作規(guī)程啟動引、送風(fēng)機、一次風(fēng)機對全爐膛進行吹掃，完畢后保留引風(fēng)機、送風(fēng)機，一次風(fēng)機并調(diào)整至要求參數(shù)。并通過暖風(fēng)器對A磨煤機通風(fēng)，一次風(fēng)速維持22m/s左右（或磨通風(fēng)量維持55 t/h）。

（3）接鍋爐點火命令后，逐角投入八只氣化小油槍運行，維持噴燃器噴口在水平位置，調(diào)節(jié)周界風(fēng)風(fēng)門開度30%，維持燃燒器壁溫不超過450℃。

（4）送上加熱器汽源，投入加熱器（汽路調(diào)節(jié)閥初期開1/3，后根據(jù)加熱能力逐漸開大），待磨煤機出口溫度達70-80℃，氣化小油槍著火正常，啟動磨煤機、給煤機，維持磨出力8-10 t/h。

（5）投粉后觀察爐膛火焰，40分鐘后將磨煤機出力維持在10-12t/h。

（6）磨煤機出力增加過程中，觀察爐膛煤粉著火情況，根據(jù)煤粉著火和鍋爐升溫升壓情況，調(diào)整磨煤機出力（并網(wǎng)前A磨出力不易大于18t/h以防升壓太快），隨磨煤機的出力增加而加大一次風(fēng)的風(fēng)量，大于以前運行風(fēng)量的10-15%.

（7）燃燒器帶粉運行后及時調(diào)整周界風(fēng)風(fēng)門，維持燃燒器壁溫不超過450℃。根據(jù)爐膛氧量及時調(diào)整總風(fēng)量和二次風(fēng)門開度，提高爐膛煤粉后期的燃燼率。

（8）當爐膛煙溫達360℃以上或預(yù)熱器出口風(fēng)溫達180℃以上時，為預(yù)防燃燒器熱負荷增大后產(chǎn)生結(jié)焦，可進一步提高一次風(fēng)速（一次風(fēng)速維持26-28m/s或?qū)⒛ネL(fēng)量提高原風(fēng)量的10-15%）。

（9）隨著預(yù)熱器出口風(fēng)溫的提高，可逐漸減少磨煤機加熱器的通汽量。當預(yù)熱器出口風(fēng)溫達200℃以上時，可停用加熱器。

（10）當A磨煤機出力達到60%負荷以上時，可啟動相鄰的磨煤機運行。

（11）點火啟動過程按“鍋爐運行規(guī)程”啟動曲線要求進行。當鍋爐負荷增至停油負荷時，停用氣化小油槍。

2.2 鍋爐熱備用狀態(tài)下的啟動

（1）鍋爐各項檢查工作結(jié)束，啟動空預(yù)器運行，啟動引、送風(fēng)機進行全爐膛吹掃，后調(diào)整風(fēng)量維持爐膛壓力-50pa至-100pa。

（2）開啟氣化小油槍進油、進氣總門、氣動調(diào)解閥維持壓力0.5Mpa；儲能罐進油。

（3）開啟氣化小油槍高壓風(fēng)管路總門維持風(fēng)壓不低于3000Pa。開啟氣化小油槍高壓風(fēng)#1、2、3、4分路風(fēng)門，維持風(fēng)壓800-1000Pa。

（4）接點火命令，點燃2只大油槍。

（5）開啟鍋爐一次風(fēng)機，調(diào)節(jié)A磨煤機進口風(fēng)門，維持A磨出口一次風(fēng)管道風(fēng)速22-24m/s或（增大磨煤機原運行風(fēng)量的10-15%）。

（6）逐角投入氣化小油槍運行，氣化小油槍著火正常，維持噴燃器噴口在水平位置，調(diào)節(jié)周界風(fēng)風(fēng)門開度，維持燃燒器壁溫不超過450℃。

（7）各角氣化小油槍著火正常、穩(wěn)定，開啟磨煤機、啟動給煤機，投入磨煤機運行。

（8）觀察爐膛煤粉著火情況，磨煤機出力基本穩(wěn)定（連續(xù)出力12t/h）、爐膛燃燒基本穩(wěn)定后，退出大油槍，并根據(jù)煤粉著火情況逐漸增大磨煤機出力。

（9）燃燒器帶粉運行后及時調(diào)整周界風(fēng)風(fēng)門，維持燃燒器壁溫不超過450℃。

（10）根據(jù)爐膛氧量及時調(diào)整總風(fēng)量和二次風(fēng)門開度，提高爐膛煤粉后期的燃燼率。

（11）當A磨煤機出力達到60%負荷時，可啟動相鄰的B磨煤機運行。

（12）隨著機組負荷增長的需求，根據(jù)電廠運行規(guī)程要求逐漸增大運行磨的出力和增開其它磨煤機運行。

（13）當機組負荷增至停油負荷時，爐膛燃燒穩(wěn)定逐支退出氣化小油槍運行，直至全部退出。

2.3 調(diào)峰超低負荷工況下的投油穩(wěn)燃

氣化小油槍氣、油系統(tǒng)，點火和控制系統(tǒng)，處于備用狀態(tài)。隨著機組負荷的降低達到需投油穩(wěn)燃時，即可投入#1-#4角主氣化小油槍運行。

2.4 鍋爐正常停爐（包括滑停）的投油穩(wěn)燃

（1）氣化小油槍氣、油系統(tǒng)，點火和控制系統(tǒng)等，處于備用狀態(tài)。

（2）接停爐命令，鍋爐開始降負荷時根據(jù)電廠運行規(guī)程要求，先降低上層燃燒器對應(yīng)磨煤機的出力，直到停止該磨煤機運行。

（3）當鍋爐熱負荷至需投油助燃時，依次投入#1至#4角氣化小油槍運行，維持噴燃器噴口在水平位置。

（4）當磨煤機只剩下A、B磨運行時，需保持氣化小油槍層A磨的正常出力。再降負荷時降低B磨煤機的出力至止停給、停磨。

（5）整個停爐過程需嚴格執(zhí)行鍋爐運行規(guī)程，降燃料降風(fēng)量。避免幅度過大，增加對水位、汽溫、汽壓的調(diào)整難度。

（6）當只有A磨煤機和氣化小油槍運行時，需停爐時可逐漸降低A磨出力直至停止A給煤機運行，A磨粉抽靜凈后停磨。

（7）停止#1至#4角氣化小油槍的運行。

（8）待鍋爐熄火后按鍋爐運行規(guī)程要求處理。