優(yōu)化產(chǎn)品BOM，促進成本控制能力提升

王昕　李家良

[摘 要]進入 "十二五"時期以來，唐鋼確立了"做精主業(yè)、做大非鋼、適度多元、持續(xù)創(chuàng)新"的發(fā)展方針和"建設(shè)最具競爭力鋼鐵企業(yè)"的發(fā)展目標。深入貫徹落實科學發(fā)展觀，正在以國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流鋼鐵企業(yè)為目標，用鋼鐵般意志，打造精品唐鋼，高標準建設(shè)"管理一流、產(chǎn)品一流、隊伍一流、環(huán)境一流"的現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)。為有效落實唐鋼公司戰(zhàn)略，進一步提高相關(guān)信息化應(yīng)用水平，需要對現(xiàn)有SAP系統(tǒng)進行一次大規(guī)模的優(yōu)化改造。

[關(guān)鍵詞]SAP系統(tǒng) 優(yōu)化 改造

中圖分類號：TM121.1.3 文獻標識碼：B 文章編號：1009-914X（2015）25-0006-01

2008年，唐鋼本部實施了整體信息化一期工程，同步實施三四級信息化系統(tǒng)并成功上線。運行幾年來，信息化系統(tǒng)對各項經(jīng)營管理工作發(fā)揮了很大的作用。但在2012年鋼鐵市場形勢不斷惡化的情況下，唐鋼公司重點推進生產(chǎn)組織方式轉(zhuǎn)變工作，緊抓訂單落實，強調(diào)生產(chǎn)組織面向客戶需求快速響應(yīng)，并提出了“調(diào)整品種結(jié)構(gòu)、提升產(chǎn)品創(chuàng)效能力”的發(fā)展戰(zhàn)略。

1、唐鋼BOM優(yōu)化項目實施改造前存在的問題

（1）、物料清單（BOM）沒有進行定期更新。BOM系統(tǒng)自上線運行以來，物料清單（BOM）沒有進行實時更新，許多已經(jīng)停止使用的物料仍然存在于BOM表內(nèi)，同時新增的物料沒有及時添加，造成實際分攤后的成本情況與實際成本有著較大的差別，不能對成本及工藝優(yōu)化提供有效指導(dǎo)。

（2）、BOM標準值采用固化模式，不能準確反映實際消耗現(xiàn)狀。BOM物料消耗一直以理論物料消耗為依據(jù)，投料時只上傳理論數(shù)據(jù)。在月底需要把原有上傳理論數(shù)據(jù)沖銷，把實際投料量重新分攤到各個訂單上，每月月結(jié)時數(shù)據(jù)量較大，容易造成系統(tǒng)接口數(shù)據(jù)的堵塞。

（3）、沒有實現(xiàn)生產(chǎn)流程工藝中的各種其他類成本的分類統(tǒng)計。由于唐鋼信息化初期沒有在工藝路線中其他成本費用進行分類統(tǒng)計，因此只能在月底結(jié)算時把本月其他類成本消耗的數(shù)據(jù)均攤到生產(chǎn)訂單中，從而致使財務(wù)成本統(tǒng)計數(shù)據(jù)沒有達到實際的指導(dǎo)意義。

2、改造措施

（1）、梳理各種物料的標準值，明確BOM相關(guān)管理流程：

本次BOM優(yōu)化項目的重點工作就是重新明確BOM相關(guān)管理流程，并指導(dǎo)業(yè)務(wù)人員重新檢查、確認及新增和修改相關(guān)主數(shù)據(jù)，形成BOM管理閉環(huán)的、持續(xù)的優(yōu)化和改進機制。BOM優(yōu)化項目實施過程中，合理設(shè)置BOM參數(shù)，按工序制定所有物料的BOM模板，統(tǒng)計整理物料種類：熱軋部鋼區(qū)126種、軋區(qū)26種，長材部鋼區(qū)143種、軋區(qū)86種，冷軋126種，煉焦38種，煉鐵230種。制訂438種物料的BOM標準值，其中：熱軋部鋼區(qū)113個，軋區(qū)104個；長材部鋼區(qū)40個，軋區(qū)69個；冷軋112個。同時，為確保進入系統(tǒng)BOM標準值的準確性，對BOM標準值逐條進行審核，其中熱軋部330104條，長材部98404條，冷軋部83163條，煉鐵部571條。BOM標準值優(yōu)化后，各規(guī)格品種的生產(chǎn)成本更為客觀具體，同時BOM優(yōu)化應(yīng)遵循最優(yōu)和適度的原則，優(yōu)化頻率應(yīng)適度，不能過于頻繁。過于頻繁，不但會帶來巨大的工作量，也會對正常的生產(chǎn)造成一定影響。其次，BOM標準值并不是越逼近實際值越好，應(yīng)該是結(jié)合生產(chǎn)實際總結(jié)出一套最優(yōu)的BOM標準值。這樣優(yōu)化出來的BOM標準值對于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營、產(chǎn)品銷售能起到指導(dǎo)作用，也為公司實現(xiàn)按單生產(chǎn)提供準確的數(shù)據(jù)支持。下圖所示為BOM優(yōu)化的流程：

（2）、重新梳理各個工序的投入產(chǎn)出規(guī)則，并制定新的工作方法：

BOM優(yōu)化項目的難點工作就是重新梳理并制定各個工序的投入產(chǎn)出的規(guī)則，分析各工序投料數(shù)據(jù)，整理出適合現(xiàn)階段的投入產(chǎn)出清單，用于指導(dǎo)BOM定額修訂工作；指導(dǎo)各業(yè)務(wù)部門共同確定各投料數(shù)據(jù)的來源，BOM的物料消耗以實際采集數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，采集方式以自動采集和人工錄入為主，做到每爐物料消耗量上傳。同時，給出各投料數(shù)據(jù)的每日差異分攤規(guī)則和月底差異分攤規(guī)則，并交由三級數(shù)據(jù)支撐系統(tǒng)進行修改，解決目前每天消耗數(shù)據(jù)差異過大和月底完全沖銷的問題。分攤根據(jù)每天實際消耗情況進行調(diào)差，月底時只調(diào)整前一天或前兩天的差量，而不是整體重新分攤，實現(xiàn)日清日結(jié)。

通過對生產(chǎn)系統(tǒng)的投料及費用分配分攤規(guī)則進行優(yōu)化，區(qū)分出在SAP系統(tǒng)中維護和三級系統(tǒng)中實現(xiàn)兩部分，分別進行相應(yīng)的配置和開發(fā)，實現(xiàn)工序標準成本的進一步精細化，使業(yè)務(wù)人員及時掌握生產(chǎn)過程中各種原、燃輔料的日消耗情況。

（3）、重新優(yōu)化修訂工藝路線標準值，增加新的虛擬工藝流程：

根據(jù)唐鋼新的發(fā)展戰(zhàn)略和提高競爭力，增加效益，降低成本的具體要求。在唐鋼BOM優(yōu)化項目實施階段根據(jù)總結(jié)唐鋼信息化四期不銹鋼子公司的經(jīng)驗，從而制定了優(yōu)化和完事工藝路線標準值和增加虛擬工藝流程的計劃。因為ERP系統(tǒng)自身的原因工藝路線標準值的制定受到了系統(tǒng)的限制不能做到全部顯示，所以就有了月底結(jié)算時各種成本的月底分攤，致使財務(wù)部不能有效的得到真實準確的成本消耗。唐鋼BOM優(yōu)化項目的實施解決了以上問題，先是根據(jù)現(xiàn)階段真實生產(chǎn)情況制訂出了貼近生產(chǎn)真實情況的標準值數(shù)據(jù)，再者增加了虛擬工藝路線把之前綜合在一起的各種成本費勁進行了真實有效的分割并制定了標準值，從而使得財務(wù)部每月的月結(jié)能夠做到了解真實的生產(chǎn)成本更進一步真正的指導(dǎo)生產(chǎn)，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加產(chǎn)品效益和競爭力，跟上唐鋼新的發(fā)展戰(zhàn)略思想。

結(jié)語

通過唐鋼BOM優(yōu)化項目的實施，將完善數(shù)據(jù)收集與整理工作使得BOM優(yōu)化流程建立一個閉環(huán)的，持續(xù)優(yōu)化和改進的機制。BOM優(yōu)化項目的成功上線為唐鋼實現(xiàn)快速響應(yīng)客戶需求，提升產(chǎn)品成本控制力，提升產(chǎn)品創(chuàng)效能力、提升企業(yè)管理水平提供幫助。

參考文獻

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