公路路面澆筑施工方法探討

王中權(quán)

（重慶市實(shí)力公路開發(fā)有限公司 重慶 401147）

公路路面澆筑施工方法探討

王中權(quán)

（重慶市實(shí)力公路開發(fā)有限公司 重慶 401147）

公路路面施工是公路建設(shè)重要的組成部分，施工技術(shù)的運(yùn)用將直接影響到整個(gè)工程的施工質(zhì)量。本文結(jié)合具體的工程，對(duì)公路路面澆筑施工方法進(jìn)行了分析探討。

公路工程；路面澆筑；施工方法

某公路合同段起點(diǎn)位于K119+900處，終點(diǎn)位于K125+063處，線路全長(zhǎng)5.1km。根據(jù)本工程特點(diǎn)，水泥混凝土路面施工程序?yàn)槭┕で皽?zhǔn)備工作、軟弱路基處理、水泥穩(wěn)定碎石基層的施工、混凝土的攤鋪、混凝土的震搗、混凝土的抹面及防滑、脹縫制作及鋸縫、混凝土的養(yǎng)生與填縫等。

1 施工前準(zhǔn)備工作

施工前應(yīng)主要做好以下幾點(diǎn)工作：根據(jù)施工作業(yè)面合理選擇拌和場(chǎng)地，考慮運(yùn)距的遠(yuǎn)近、水、電、料場(chǎng)及水泥存放等問題；進(jìn)行材料實(shí)驗(yàn)和混凝土配合比設(shè)計(jì)；基層的檢查與整修等。

2 軟弱路基處理

（1）部軟基采用C10砼進(jìn)行換填處治，路基換填深度一般為不得小于40cm，換填后路基頂面彎沉不超過260（0.01mm）。

（2）注意雨季現(xiàn)唧漿（泥）的路面增加，施工時(shí)應(yīng)查明路面結(jié)構(gòu)是受地下水的影響還是地表水的影響。對(duì)于受地下水影響的情況，應(yīng)在路面結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置縱、橫向排水盲溝以降低地下水位，使路基處于干燥或中濕狀態(tài)，提高路面的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。排水盲溝采用4.75～20mm的碎石，碎石壓碎值不大于30%，小于4.75mm的集料不得大于10%，小于2.36mm的成份不超過5%，不得含有塑性土。

3 水泥穩(wěn)定碎石基層的施工

（1）基層采用中心站集中拌和混合料，用攤鋪機(jī)攤鋪。在正式拌和之前，須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求，拌和設(shè)備具有電子稱量裝置，保證計(jì)量準(zhǔn)確。當(dāng)集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，重新調(diào)試設(shè)備。

（2）基層施工時(shí)應(yīng)盡可能減少混合料的離析，鋪時(shí)應(yīng)輔以人工對(duì)已發(fā)生離析的部分及時(shí)換新的混合料補(bǔ)救。

（3）層設(shè)計(jì)厚度為 22cm，要求用攤鋪機(jī)一次攤鋪碾壓成型，壓實(shí)機(jī)具應(yīng)與壓實(shí)厚度相匹配。

（4）泥穩(wěn)定碎石基層鋪筑時(shí)，組織好施工，各工序間緊密銜接，盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時(shí)間。延遲時(shí)間對(duì)混合料強(qiáng)度的影響取決于施工氣溫、水泥品種和集料的性質(zhì)，在施工前做延遲時(shí)間對(duì)混合料強(qiáng)度影響的試驗(yàn)，確定現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該控制的合適延遲時(shí)間，并使此時(shí)水泥穩(wěn)定混合料的強(qiáng)度仍能滿足設(shè)計(jì)要求。

（5）要求采用覆蓋灑水養(yǎng)生，表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，養(yǎng)生期間應(yīng)禁止車輛通行。

（6）基層碾壓結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，壓實(shí)度不小于98%。基層頂面的彎沉宜在養(yǎng)生完后14天內(nèi)完成檢測(cè)，采用后軸重100KN的標(biāo)準(zhǔn)車進(jìn)行彎沉檢測(cè)，檢測(cè)頻率為每車道每20米兩點(diǎn)，代表彎沉值不大于85（0.01mm）。對(duì)彎沉值過大的點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行局部處理，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行上一層的施工。

4、摸板安裝

模板宜采用鋼模板，要求鋼模板的高度應(yīng)與混凝土厚度一致；條件受限時(shí)，也可采用木模板，但要求木材質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、變形小、無(wú)腐朽、扭曲、裂紋，模板厚度宜為 5cm，其高度應(yīng)與混凝土板厚度一致。模板內(nèi)側(cè)面、頂面要刨光，拼縫緊密牢固，邊角平整無(wú)缺。無(wú)論是鋼模板，還是木模板，都要求模板高度的允許誤差為±2mm，至于企口舌部或凹槽的長(zhǎng)度誤差則分別要求±1mm（鋼模板）和± 2mm（木模板）。立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有裂縫、前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象，模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿，模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。

5、安設(shè)傳力桿

當(dāng)側(cè)模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置（脹縫或縮縫）處安裝傳力桿?；炷涟暹B續(xù)澆注時(shí)設(shè)置脹縫傳力桿的做法是在嵌縫板上預(yù)留孔處設(shè)置傳力桿，嵌縫板上面設(shè)壓縫板條，其旁放一脹縫模板，按傳力桿的配置要求，在脹縫板下制作成倒U型槽，傳力桿由此通過且兩端固定在鋼筋支架上，支架插入基層固定。

對(duì)于不連續(xù)施工的混凝土，應(yīng)在工作面施工結(jié)束時(shí)設(shè)置脹縫，傳力桿宜采用頂頭木模固定傳力桿的安裝方法。即在端模板外側(cè)增加一塊定位模板，板上按照傳力桿的間距及桿徑，選擇鉆孔位置，將傳力桿穿過端模板孔眼，并至外側(cè)定位模板孔眼。兩模板之間可用傳力桿一半長(zhǎng)度的橫木固定。當(dāng)繼續(xù)鋪筑混凝土?xí)r，拆除擋板、橫木及定位模板，設(shè)置脹縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。

6、混凝土的拌和及運(yùn)輸

混凝土的拌和質(zhì)量取決于精確的配比和攪拌控制。在實(shí)際工作還應(yīng)考慮氣溫、濕度、風(fēng)等因素對(duì)拌和物中水分揮發(fā)的影響。其控制要點(diǎn)如下：

（1）在拌和前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各沙、石料本身的含水量將實(shí)驗(yàn)配合比換算成現(xiàn)場(chǎng)配合比，確定出合理可靠的配比，并保證嚴(yán)格按此配比拌和。

（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)沙、石、水泥等按配比確定出把混合料攪拌均勻，顏色一致的攪拌時(shí)間（最短不低于90秒），并按此攪拌時(shí)間攪拌出料。

（3）在出料口及時(shí)抽檢坍塌度，并據(jù)此調(diào)整水的用量，確保每一盤料性質(zhì)穩(wěn)定。

混凝土運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)運(yùn)距遠(yuǎn)近及混合料容許運(yùn)輸時(shí)間選擇運(yùn)輸工具。運(yùn)送時(shí)要控制以下幾點(diǎn)：運(yùn)距盡量不要太遠(yuǎn)；運(yùn)送器具不滲漏，工作結(jié)束時(shí)表面要清洗（必要時(shí)要清洗徹底，并涂上廢機(jī)油保持表面光滑）；運(yùn)送時(shí)間不能超出混凝土的初凝時(shí)間，夏季不超過30—40分鐘，冬季不超過60—90分鐘；高溫季節(jié)或陰雨天應(yīng)用薄模覆蓋。

7、混凝土的攤鋪

澆注過程要保證混凝土的整體性，混合料不能離析或結(jié)團(tuán)。施工中應(yīng)控制以下幾點(diǎn)：（1）混凝土由高處下落的高度不得超過2m，超過時(shí)應(yīng)采取措施，保證不發(fā)生離析。（2）局部邊角、端頭模板部位需人工用锨端運(yùn)混凝土，嚴(yán)禁拋擲，應(yīng)采用扣锨輕放、仔細(xì)作業(yè)、緊貼模板，以避免邊角部位因振實(shí)不足引起的蜂窩及麻面。（3）澆注時(shí)要連續(xù)不斷，以防因時(shí)間間隔而形成的斷層。澆注期間，應(yīng)隨時(shí)檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有變化應(yīng)及時(shí)采取措施恢復(fù)原狀。（4）混凝土初凝后，模板不得振動(dòng)，拆模時(shí)間以控制在24小時(shí)左右為宜。過早拆模，混凝土強(qiáng)度太低，造成混凝土的損傷。

8、混凝土的振實(shí)

混凝土的振實(shí)是混凝土質(zhì)量的重要保證之一，振實(shí)工作是一項(xiàng)要求嚴(yán)格、細(xì)致的工作。在工作中應(yīng)盡量使用經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)嫻熟的人員規(guī)范操作。震搗器具應(yīng)保證具有平板震搗器、插入震搗器、震動(dòng)梁、抹平機(jī)、滾桿等。震搗時(shí)主要控制以下幾點(diǎn)：（1）靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，再用功率不小于 2.2KW平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗?？v橫振搗時(shí)，應(yīng)重疊10～20cm，然后用振動(dòng)梁振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時(shí)應(yīng)防止鋼筋變位。（2）振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過長(zhǎng)。用平板式振搗器振搗時(shí)，不宜少于15s；水灰比小于0.45時(shí)，不宜小于30s。用插入式振搗器時(shí)，不宜少于20s。（3）當(dāng)采用插入式與平板式振搗器配合使用時(shí)，應(yīng)先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。（4）振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板。如有下沉、變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正。（5）混凝土拌合物整平時(shí)，填補(bǔ)板面應(yīng)選用碎（礫）石較細(xì)的混凝土拌合物，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。經(jīng)用振動(dòng)梁整平后，可再用鐵滾筒進(jìn)一步整平。

9、水泥混凝土的接縫施工

縱縫采用平縫加拉桿型，拉桿規(guī)格為φ14螺紋鋼筋，長(zhǎng)80cm，間隔70cm布置。

縮縫采用假縫加傳力桿型，傳力桿規(guī)格為φ32光圓鋼筋，長(zhǎng)40cm，間隔30cm布置。傳力桿可采用鋼筋支架法，鋼筋支架應(yīng)具有足夠的剛度，傳力桿應(yīng)準(zhǔn)確定位，攤鋪之前應(yīng)在基層表面放樣，并用鋼釬錨固，宜使用手持振搗棒振實(shí)傳力桿高度以下的混凝土，然后機(jī)械攤鋪。傳力桿無(wú)防粘涂層一側(cè)應(yīng)焊接，有涂料一側(cè)應(yīng)綁扎。

混凝土板養(yǎng)生期滿后，應(yīng)及時(shí)灌封。應(yīng)先采用切縫機(jī)清除接縫中夾雜的砂石、凝結(jié)的泥漿等，再使用壓力大于等于0.5MPa的壓力水和壓縮空氣徹底清除接縫中的塵土及其它污染物，，確?？p壁及內(nèi)部清潔，干燥，縫壁檢驗(yàn)以不出灰塵為灌封標(biāo)準(zhǔn)。

在鄰近橋梁或其它固定構(gòu)筑物處、與柔性路面相接處，凹形豎曲線縱坡變換處，均應(yīng)設(shè)置脹縫。脹縫應(yīng)采用滑動(dòng)傳力桿，并設(shè)置支架或其它方法予以固定。與構(gòu)筑物銜接處或與其它公路交叉的脹縫無(wú)法設(shè)傳力桿時(shí)，可采用邊緣鋼筋型或厚邊型。

每日施工終了，或澆筑混凝土過程中因故中斷澆筑時(shí)，必須設(shè)置橫向施工縫。其位置宜設(shè)在脹縫或縮縫處。

U45

B

1007-6344（2016）08-0021-01