特別策劃：混凝土攪拌站常見設(shè)備故障及處理方法

特別策劃：混凝土攪拌站常見設(shè)備故障及處理方法

編者按：目前，商品混凝土攪拌站已實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和自動(dòng)化。機(jī)械設(shè)備在長(zhǎng)期的使用過程中，難免會(huì)出現(xiàn)內(nèi)部零部件磨損、老化的問題，進(jìn)而會(huì)影響混凝土的生產(chǎn)效率和混凝土成品的質(zhì)量。本期特別策劃誠(chéng)邀砼仁們談?wù)勗谌粘Ｉa(chǎn)中常見的設(shè)備故障問題，以及如何排除這些故障，使生產(chǎn)能夠順利繼續(xù)的處理辦法。

章劍（水利部產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)研究所，工程師）

在工程施工建設(shè)中，隨著混凝土攪拌站技術(shù)的應(yīng)用，為優(yōu)化工程施工，提升工程建設(shè)進(jìn)度創(chuàng)造了有力條件。在混凝土攪拌站日常生產(chǎn)管理中，隨著不同工程建設(shè)要求的差異化，對(duì)于橋梁、隧道、公路、軌道交通等工程來說，混凝土指標(biāo)也越來越高?；炷翑嚢枵疽坏┏霈F(xiàn)機(jī)械等技術(shù)故障，勢(shì)必將影響工程質(zhì)量和進(jìn)度。為此，做好混凝土攪拌站日常技術(shù)故障的分析與應(yīng)對(duì)措施就顯得尤為重要。

1混凝土攪拌站電氣系統(tǒng)故障及排除方法

大型混凝土攪拌站都以 PLC 控制系統(tǒng)為基礎(chǔ)，在施工條件惡劣環(huán)境下，很容易誘發(fā)各類電氣故障，從而無法保障混凝土生產(chǎn)的安全性和質(zhì)量要求。如對(duì)于各類接近開關(guān)的檢測(cè)，作為傳感器感應(yīng)控件，由于工況環(huán)境的制約，而使得信號(hào)采集不準(zhǔn)確，導(dǎo)致產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，因此要排除故障，采用金屬擋板來進(jìn)行傳感器測(cè)試，確保信號(hào)采集正常。對(duì)于精度不同的傳感器，如壓實(shí)傳感器，在日常檢測(cè)中，若 PLC 儀表讀數(shù)混亂，以電壓檢測(cè)法來判定是否損壞。對(duì)于電磁換向閥在故障中，先采用手動(dòng)方式來判定是否能夠換向，再用萬用表來檢測(cè)電壓值是否在額定范圍內(nèi)；對(duì)于氣動(dòng)控制電磁閥，由于氣路內(nèi)常伴有水汽，在氣溫較低時(shí)容易凍結(jié)，可以采用適當(dāng)加熱的方式來保證其運(yùn)行。需要強(qiáng)調(diào)的是，作為電器原件在檢測(cè)中多不可現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，為了提升檢測(cè)準(zhǔn)確性和效率，針對(duì)混凝土攪拌站電控系統(tǒng)特點(diǎn)，多采用元器件更換方式來判定是否損壞，因此要配電常見電子元器件以便于檢測(cè)。

2物料輸送系統(tǒng)常見故障及排除方法

混凝土攪拌站對(duì)各類物料的輸送中最常見的是皮帶配送故障問題。在水平皮帶輸送機(jī)運(yùn)行中，由于滾筒、傳動(dòng)裝置、上下托輥、改向滾輪，以及橡膠輸送帶等裝置的協(xié)同運(yùn)作中，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障都會(huì)影響到整個(gè)輸送效果。特別是在輸送帶中間設(shè)置的錐形減壓板，通過調(diào)整其高度來確保輸送的均衡。改向滾輪在尾架上，利用絲桿來調(diào)整其張緊狀態(tài)。對(duì)于斜向皮帶輸送機(jī)來說，主要是完成將骨料與砂石傳送到集料斗中，對(duì)各部件的運(yùn)行要求較高。如對(duì)于皮帶跑偏問題的解決上，一是要做好對(duì)承載托輥的平衡，使皮帶能夠在運(yùn)輸機(jī)的承重均勻有序，對(duì)于中間跑偏時(shí)可以調(diào)整托輥組的位置來糾正；二是調(diào)整改向滾筒位置，以順暢皮帶運(yùn)行。對(duì)于皮帶運(yùn)輸機(jī)出現(xiàn)撒料問題，主要對(duì)導(dǎo)料槽擋料橡膠板進(jìn)行檢查，看是否有損壞；如果是皮帶跑偏而引起的撒料，這主要是由于皮帶兩緣高度不一致引起的，處理方法是調(diào)整皮帶使其平衡。對(duì)于皮帶出現(xiàn)的打滑問題，如果是斜皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶打滑，可以增添配重來解決，如果是平皮帶運(yùn)輸機(jī)打滑，可以調(diào)整張緊度來加大張緊力。

3對(duì)攪拌系統(tǒng)出現(xiàn)的故障及排除方法

在混凝土攪拌站設(shè)備故障管理中，攪拌系統(tǒng)是關(guān)鍵設(shè)備之一，其組成主要有攪拌傳動(dòng)裝置、罐體、攪拌裝置，以及投料裝置、卸料裝置、軸端密封等構(gòu)件。在投料裝置中，主要由檢測(cè)門、噴水管、骨料粉料投料口等組成。在檢測(cè)門上裝有限位開關(guān)，為了便于在檢修期間對(duì)人員的保護(hù)，檢修門一旦打開，整個(gè)攪拌機(jī)將停止工作。

對(duì)于攪拌機(jī)的常見故障有悶車現(xiàn)象，其原因主要有以下幾種可能，一是實(shí)際投料量超過額定量；二是攪拌料配比不合理；三是欠電壓；四是誤操作；五是部分傳動(dòng)裝置出現(xiàn)故障或損壞；六是控制系統(tǒng)元部件出現(xiàn)故障而導(dǎo)致失靈。因此在處理悶車故障時(shí)，一是做好機(jī)內(nèi)殘留量的檢測(cè)，確保不超過5%；如果襯板缺損而導(dǎo)致間隙過大，容易導(dǎo)致殘留量加大，在排除方法上，更換缺損葉片或襯板。二是關(guān)于卸料門漏漿問題，主要問題出現(xiàn)在出料門關(guān)閉不嚴(yán)或者卸料口附近襯板缺損，在排除上首先檢查各機(jī)械、電氣裝置是否正常，再對(duì)筒體進(jìn)行檢查，更換相關(guān)襯板。

4結(jié)語

對(duì)于混凝土攪拌站在日常運(yùn)行管理中出現(xiàn)的各類故障問題，首先要從機(jī)械設(shè)備的安全上來進(jìn)行判定處理，確保機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行。在機(jī)械設(shè)備故障檢測(cè)與處理上，了解各機(jī)械設(shè)備的工作原理，明白各系統(tǒng)工作參數(shù)及狀態(tài)環(huán)境要求，特別是對(duì)各類檢測(cè)診斷設(shè)備的使用上，要能夠熟練掌握。另外，對(duì)于攪拌站常見的故障問題，要從日常的保養(yǎng)和維護(hù)做起，做好定期檢查工作，對(duì)于突發(fā)性機(jī)械故障，應(yīng)該從保障安全上做好全面檢查，避免因機(jī)械故障而導(dǎo)致更大的影響，保證在施工過程中不發(fā)生影響連續(xù)施工的機(jī)械故障，保持混凝土供應(yīng)的連續(xù)性。

于麗麗（實(shí)業(yè)混凝土有限公司，工程師）

隨著建筑工程項(xiàng)目在城市建設(shè)中的普及，混凝土在建筑工程中的運(yùn)用越來越廣泛?；炷恋年P(guān)鍵控制點(diǎn)在混凝土攪拌站，控制好混凝土攪拌站對(duì)于整個(gè)工程來說是重中之重。筆者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及資料查詢總結(jié)了部分?jǐn)嚢枵境Ｒ姷墓收犀F(xiàn)象，并提出了解決方法。

1攪拌系統(tǒng)

常見的故障現(xiàn)象有：（1）卸料門運(yùn)行不暢；（2）拌合機(jī)悶機(jī)跳閘；（3）拌合機(jī)異響，引起的拌合機(jī)主機(jī)不能正常運(yùn)行，直接影響拌合機(jī)的工作效率。

處理方法：（1）更換同型號(hào)的接近開關(guān)。液壓?jiǎn)卧阂簤赫緝?nèi)缺少液壓油，補(bǔ)充液壓油，并調(diào)整好壓力；檢查卸料門周圍有無積料，應(yīng)及時(shí)清理。（2）及時(shí)調(diào)節(jié)傳動(dòng)皮帶張緊力；及時(shí)調(diào)整攪拌刀間隙，必要時(shí)更換攪拌刀；應(yīng)有應(yīng)急處理方案。（3）及時(shí)檢查保護(hù)罩有無松動(dòng)，軸承有無問題；檢查有無潤(rùn)滑油跟進(jìn)；保護(hù)圈 A/B 有無摩擦。

2骨料輸送系統(tǒng)

常見的故障現(xiàn)象：皮帶機(jī)空載或負(fù)載運(yùn)行過程中，出現(xiàn)的偏跑現(xiàn)象或在皮帶負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打滑，引起的漏料、設(shè)備的非正常磨損，降低商品混凝土攪拌站的工作效率。

處理方法：（1）調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)法：適用于皮帶運(yùn)行時(shí)，若向同一方向偏跑或左右偏跑無固定方向，說明皮帶松弛或皮帶兩側(cè)的松緊度不同，應(yīng)調(diào)整皮帶的張緊機(jī)構(gòu)，使之正常運(yùn)行。（2）調(diào)整滾筒法：適用于皮帶在主動(dòng)滾筒處偏跑，說明主動(dòng)滾筒的安裝不水平或與皮帶垂直寬度方向不同，應(yīng)調(diào)整主動(dòng)滾筒的水平度和平行度等。（3）調(diào)整托架支架法：適應(yīng)于皮帶在空載時(shí)總向一側(cè)偏跑，應(yīng)將皮帶偏跑處附近的托輥支架沿皮帶運(yùn)行方向向前調(diào)整1～2cm，或?qū)⒘硪粋?cè)托輥支架加高0.5～1cm，也可以將皮帶偏跑處的機(jī)架適當(dāng)?shù)丶痈?。?）清除附著物法：適用于皮帶在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于砂、石等附著物附著于滾筒表面，使得滾筒該處的直徑增大，導(dǎo)致的受力不均，使得皮帶偏跑，應(yīng)及時(shí)清理附著物。（5）調(diào)整皮帶法：如果皮帶邊緣磨損嚴(yán)重，或粘接后接縫不平行，將使皮帶兩側(cè)的拉力不均，應(yīng)及時(shí)修理或更換。（6）安裝調(diào)心托輥、限位托輥法：安裝幾組自動(dòng)調(diào)心托輥（平滾或槽滾）可自動(dòng)糾正皮帶偏跑現(xiàn)象；增加限位托輥，可在皮帶偏跑處的機(jī)架處安裝，可使皮帶強(qiáng)制復(fù)位。（7）增加摩擦力。

3骨料配料系統(tǒng)

故障現(xiàn)象：配料機(jī)氣動(dòng)門閉不嚴(yán)或打不開。

處理方法：檢查氣動(dòng)門間隙，調(diào)整到合理范圍。如果是磨損造成的間隙過大，則需在出料口處加焊鋼板或圓鋼，使間隙達(dá)到合理值。如果是異物卡入出料口，應(yīng)及時(shí)清理異物（注意安全），同時(shí)檢查儲(chǔ)料倉里的過濾網(wǎng)是否有破損，及時(shí)修理。

4粉料儲(chǔ)存、輸送系統(tǒng)

故障現(xiàn)象：（1）螺旋輸送機(jī)上料緩慢或不上料，送料時(shí)間超過兩分鐘。（2）散裝水泥車向粉料倉泵灰的過程中，粉料倉頂有粉料冒出。

處理方法：（1）開啟粉料倉的破拱裝置，并檢查粉料倉出口處是否有結(jié)塊予以及時(shí)清理。（2）檢查粉料倉卸料蝶閥的打開角度，并開至合理位置，保證出料流暢。（3）檢查螺旋輸送機(jī)的葉片是否變形，如變形則需要拆除校正或更換。（4）檢查粉料倉頂?shù)某龎m機(jī)濾芯情況并清理。（5）如果出現(xiàn)粉料倉頂冒灰情況，清理粉料倉頂安全閥周圍的積料，并檢查上料位計(jì)的可靠性及料滿報(bào)警裝置。

5水路、附加劑系統(tǒng)

故障現(xiàn)象：泵不能正常啟動(dòng)、泵不出水或流量不足、泵振動(dòng)與噪音。

處理方法：（1）在關(guān)閉電源的情況下，用手撥動(dòng)電機(jī)的散熱風(fēng)扇是否靈活，如果轉(zhuǎn)不動(dòng)，可能是轉(zhuǎn)子被卡死，在清除異物后加潤(rùn)滑油脂。（2）如果是泵不出水，可能是電機(jī)的轉(zhuǎn)向反了，此時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，調(diào)換三相電源中任意兩相，可使水泵旋轉(zhuǎn)方向改變。（3）離心泵轉(zhuǎn)動(dòng)后不出水。如轉(zhuǎn)動(dòng)正常但不出水，可能的原因有：吸入口被雜物堵塞，應(yīng)清除后安裝過濾裝置；吸入管或儀表漏氣，可能由焊縫漏氣、管子有砂眼或裂縫、接合處墊圈密封不良等造成。（4）聲音異?；蛘駝?dòng)過大。原因可能有：葉輪平衡未校準(zhǔn)，應(yīng)即刻校正；泵軸與電動(dòng)機(jī)軸不同心，應(yīng)校正；泵吸入異物，堵塞或損壞葉輪，應(yīng)停機(jī)清理。

6氣路系統(tǒng)

故障現(xiàn)象：空壓機(jī)故障、減壓閥故障、管路故障、壓縮空氣處理組件、附件故障及氣源執(zhí)行件故障等。

處理方法：（1）空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，壓力上升緩慢，可能是進(jìn)氣閥片損壞、空氣過濾器堵塞或調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂造成，應(yīng)及時(shí)更換。（2）漏氣現(xiàn)象是從漏氣聲音上判定，檢查管接頭、氣管、壓縮空氣處理組件、執(zhí)行件，及時(shí)予以更換。（3）氣動(dòng)三聯(lián)件滴油很小，可能是油量調(diào)節(jié)閥堵塞、密封圈損壞或油的粘度過大造成，應(yīng)清理器通道，更換密封圈和粘度較低的潤(rùn)滑油。（4）氣動(dòng)執(zhí)行件（氣缸）輸出力不足、動(dòng)作不穩(wěn)，可能是供油、密封件損壞，及時(shí)檢查潤(rùn)滑油路和更換組件。