成品孔型修改對(duì)螺紋鋼負(fù)差軋制率的提高

摘 要：本文重點(diǎn)對(duì)棒材廠螺紋鋼軋制生產(chǎn)的工藝流程進(jìn)行了介紹，然后對(duì)修改成品孔型提升螺紋鋼負(fù)差壓制率進(jìn)行了探討，希望具有一定的借鑒參考價(jià)值。

關(guān)鍵詞：成品孔型修改；螺紋鋼；負(fù)差軋制率；提升

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.07.014

在螺紋鋼生產(chǎn)過(guò)程中，控制負(fù)差軋制率可以提高產(chǎn)品精度，縮小產(chǎn)品調(diào)整范圍，經(jīng)濟(jì)效益顯著。通常情況下，棒材廠在投產(chǎn)初期軋制的螺紋剛負(fù)差情況較差，在軋制時(shí)常常會(huì)產(chǎn)生正差，影響產(chǎn)品的合格率。為了保證生產(chǎn)的成品尺寸可以達(dá)到國(guó)家允許最小尺寸的要求，需要提升軋制作業(yè)過(guò)程中的生產(chǎn)精度，合理的修改螺紋鋼成品孔型，實(shí)現(xiàn)全負(fù)差軋制。

1 案例介紹

某棒材廠選用圓孔型-橢圓型-箱型的生產(chǎn)系統(tǒng)。和生產(chǎn)螺紋鋼使用的孔型系統(tǒng)有一定的差異型。對(duì)于22mm或者小于22mm的螺紋鋼成品前孔型可以使用平底橢圓，而對(duì)于25mm或者大于25mm的螺紋剛成本前孔型可以使用凹形弧底橢圓。

2 對(duì)螺紋鋼負(fù)差軋制率造成影響的主要原因以及改進(jìn)措施

該棒材廠螺紋鋼生產(chǎn)工藝是從意大利H公司引入的，按照意大利H公司所提供的孔型系統(tǒng)，各個(gè)螺紋剛成品孔型的基圓大小要求見(jiàn)表1。

該棒材廠在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，遇到了成品孔型軋制負(fù)差控制難度大，常常出現(xiàn)正差的情況。例如，2015年5月3日在進(jìn)行HRB335 Ф25mm的螺紋鋼的軋制生產(chǎn)時(shí)，由于使用的是新軋槽，產(chǎn)生了復(fù)差情況，如圖1所示。從圖中不難發(fā)現(xiàn)，利用新軋槽進(jìn)行Ф25mm螺紋鋼的軋制生產(chǎn)時(shí)，初期的負(fù)差值為1.51，后期軋制生產(chǎn)過(guò)程中負(fù)差值會(huì)隨之不斷增加，并逐漸接近正差，而當(dāng)螺紋鋼軋制的噸位為64t后，負(fù)差值逐漸轉(zhuǎn)變成了正差值。

當(dāng)螺紋鋼軋制到80t時(shí)，成品調(diào)整工開(kāi)始對(duì)軋機(jī)進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)過(guò)調(diào)整，負(fù)差值可以達(dá)到0.45，很顯然這一負(fù)差值達(dá)不到客戶的基本要求。對(duì)上述情況進(jìn)行分析后發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)這種情況主要是因?yàn)镠公司提供的螺紋鋼成品孔型基圓的大小稍大，為規(guī)定中螺紋鋼內(nèi)徑尺寸的中線，按照規(guī)定中的相關(guān)要求，不同規(guī)格下螺紋鋼內(nèi)徑允許的尺寸最小值如表2所示：

參考表2中不同規(guī)格尺寸的要求以及行業(yè)其他單位螺紋鋼軋制生產(chǎn)的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，重新修訂了H公司提供的螺紋鋼成品孔型，對(duì)原來(lái)規(guī)定的成品孔型的基圓尺寸進(jìn)行了調(diào)整，滿足了規(guī)定中允許的最小尺寸值。投入使用新的孔型后，軋制螺紋鋼負(fù)差情況良好，未再次產(chǎn)生正差的情況，并且達(dá)到了客戶對(duì)負(fù)差值的要求，促進(jìn)了螺紋鋼的銷售，提高了棒材廠的經(jīng)濟(jì)效益。調(diào)整后軋制情況見(jiàn)圖2。仍然以HRB335 φ25mm螺紋鋼舉例說(shuō)明。從圖2中不難看出，對(duì)成品孔型進(jìn)行修訂后進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中，負(fù)差值可以保持在-3.53，而在軋制生產(chǎn)80t以后，負(fù)差值依然可以保存在-1.77左右。在對(duì)對(duì)應(yīng)的其他規(guī)格的螺紋鋼孔型進(jìn)行修訂和調(diào)整后，螺紋鋼負(fù)差值也得到了控制，可以達(dá)到規(guī)定中對(duì)尺寸的相關(guān)要求，達(dá)到了客戶對(duì)大負(fù)差的要求值，有效控制了螺紋鋼負(fù)差軋制率。

參考文獻(xiàn)：

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作者簡(jiǎn)介：張凱（1982-），男，陜西渭南人，本科，工程師，主要從事軋鋼工藝管理工作。