中航工業(yè)昌飛百日攻堅(jiān)恪守行為準(zhǔn)則

■ 陳迪波　江 非

?

中航工業(yè)昌飛百日攻堅(jiān)恪守行為準(zhǔn)則

■ 陳迪波江 非

中航工業(yè)昌飛發(fā)出了“百日攻堅(jiān)、決戰(zhàn)決勝”動(dòng)員令。在繁重的形勢任務(wù)下，干部職工恪守“執(zhí)行第一、表單辦事、問題透明、日清日畢、數(shù)據(jù)說話、持續(xù)改善”的行為準(zhǔn)則，明確任務(wù)、突出重點(diǎn)、沖刺全年任務(wù)目標(biāo)。

中航工業(yè)昌飛發(fā)出了“百日攻堅(jiān)、決戰(zhàn)決勝”動(dòng)員令。在繁重的形勢任務(wù)下，干部職工恪守“執(zhí)行第一、表單辦事、問題透明、日清日畢、數(shù)據(jù)說話、持續(xù)改善”的行為準(zhǔn)則，明確任務(wù)、突出重點(diǎn)、沖刺全年任務(wù)目標(biāo)。

執(zhí)行第一，助力生產(chǎn)提效

進(jìn)入第四季度，昌飛公司各單位擂響沖刺全年生產(chǎn)任務(wù)的戰(zhàn)鼓，用“執(zhí)行第一”的工作態(tài)度為直升機(jī)的順利交付頑強(qiáng)拼搏。為保證年底直升機(jī)順利交付，完成生產(chǎn)任務(wù)，昌飛數(shù)控廠迅速行動(dòng)，制定了具體措施：一是“保安全、促生產(chǎn)”，單位安全管理小組每日對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，為安全生產(chǎn)做好保障；二是以開展“質(zhì)量月”活動(dòng)為契機(jī)，針對單位質(zhì)量隱患進(jìn)行排查、整改，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求；三是實(shí)施計(jì)劃外停機(jī)問責(zé)制，確保設(shè)備資源的充分利用。

昌飛小部件廠精心組織、科學(xué)謀劃、高效排產(chǎn)，成立了大干一百天勞動(dòng)立功競賽領(lǐng)導(dǎo)小組，在原有勞動(dòng)競賽基礎(chǔ)上進(jìn)行再競賽；同時(shí)還成立了黨團(tuán)員攻堅(jiān)突擊隊(duì)，?？杏补穷^、專門打硬仗。10月份，該廠生產(chǎn)效率指數(shù)居昌飛公司首位?！巴瓿扇晟a(chǎn)任務(wù)，干部職工信心滿滿、干勁十足，呈現(xiàn)出決戰(zhàn)決勝當(dāng)先鋒的沖刺姿態(tài)。”干部職工表示，“執(zhí)行第一”是效率指數(shù)攀升的關(guān)鍵。

昌飛鉚裝廠最大的困難是部件的配套問題，對此，單位采取合理調(diào)配人力資源和制訂臨時(shí)趕工計(jì)劃兩種方式，針對每天到件和配套情況，制定計(jì)劃，無論白天還是夜晚，職工都是以“執(zhí)行第一”的責(zé)任感，第一時(shí)間完成車間安排的任務(wù)。

面對繁重的試飛交付任務(wù)，為保證直升機(jī)的飛行安全，昌飛試飛站每天安排有經(jīng)驗(yàn)的老師傅對直升機(jī)進(jìn)行飛行前、飛行記錄、飛行后檢查，確保忙中不錯(cuò)。

表單辦事，明確責(zé)任和流程

昌飛公司全體干部職工凝心聚力，用表單辦事，明確責(zé)任和流程，努力實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)工作運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)化、高效化和顯性化。

面對第四季度各型號直升機(jī)試飛高峰的來臨，昌飛試飛站做好安全生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，特別是軍檢提交準(zhǔn)備工作，針對生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)制訂了飛行點(diǎn)檢表，在總裝交接、首次開車/飛行、軍檢及部隊(duì)進(jìn)入等環(huán)節(jié)的準(zhǔn)備工作加強(qiáng)了表單點(diǎn)檢環(huán)節(jié)，避免了忙中出亂、忙中出錯(cuò)，切實(shí)保障直升機(jī)安全試飛。

昌飛動(dòng)部件廠深知作為生產(chǎn)準(zhǔn)備環(huán)節(jié)是影響生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行完成的關(guān)鍵瓶頸環(huán)節(jié)。由于以前單位生產(chǎn)備料執(zhí)行責(zé)任不明確，流程不清晰，扯皮推諉現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，造成生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行不能正常進(jìn)行。經(jīng)過深入生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際調(diào)研，基于流程追本溯源，讓表單辦事。通過設(shè)計(jì)表單，將材料的“領(lǐng)料、入庫、出庫、材檢”環(huán)節(jié)顯性化，體現(xiàn)全過程管控的目的，真正為生產(chǎn)科研一線服務(wù)。

昌飛鉚裝廠在班組內(nèi)設(shè)立了“生產(chǎn)計(jì)劃”、“質(zhì)量管理”、“6S多余物管理”、“工裝及工具管理”和“考勤管理”六大標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)點(diǎn)檢項(xiàng)目，并將各項(xiàng)點(diǎn)檢表粘貼在班組管理看板上。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人根據(jù)每天實(shí)際情況進(jìn)行點(diǎn)檢，每月依據(jù)點(diǎn)檢情況對班組成員進(jìn)行打分，分值與班組經(jīng)費(fèi)發(fā)放和年終評先掛鉤，做到用表單說話，杜絕分配利益拍腦袋決定。

為了做到表單辦事，昌飛公司相關(guān)單位設(shè)計(jì)出“合同執(zhí)行與付款情況表單”，此表單適用于公司所有依據(jù)已簽訂的經(jīng)濟(jì)合同，以及需對外支付款項(xiàng)的商務(wù)審核審批，包括合同對外付款、建設(shè)工程款、設(shè)備采購款、設(shè)備定檢及修理款、備品備件（含耗材）采購款、原材料及成品采購款、工具工裝采購款、軟件采購及技術(shù)開發(fā)款、專項(xiàng)運(yùn)輸費(fèi)以及相關(guān)質(zhì)保（保修）金等。

問題透明，推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)

沖刺全年科研生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，昌飛公司各單位敢于暴露影響生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)的問題，制定有效措施，促進(jìn)問題的高效解決，不斷推動(dòng)工作順利開展和持續(xù)改進(jìn)。

昌飛公司通過本部、呂蒙地區(qū)視頻對接會(huì)，加強(qiáng)總裝和鉚裝零件配套工作。為促使問題透明，快速解決，公司組織專人每天到各單位現(xiàn)場收集問題，通過管控例會(huì)，采取措施加以解決；對生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃當(dāng)天執(zhí)行完成情況進(jìn)行檢查，對于不能按時(shí)完成的，每晚組織人員加班搶干。

昌飛熱處理廠工藝室組建了工作團(tuán)隊(duì)，針對生產(chǎn)現(xiàn)場臨時(shí)出現(xiàn)的復(fù)雜問題，及時(shí)記錄，讓問題透明，確保第一時(shí)間協(xié)調(diào)和解決出現(xiàn)的問題，并逐條分析問題出現(xiàn)的原因，保證生產(chǎn)任務(wù)能夠又好又快地完成。昌飛系統(tǒng)部件廠通過應(yīng)用SQCDP、線邊店及工位問題指示牌等目視化管理工具，準(zhǔn)確、直觀地展現(xiàn)了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的人員、設(shè)備、排產(chǎn)及現(xiàn)場問題等信息，有效實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行的全過程管控與精細(xì)化管理，提前進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，及時(shí)暴露生產(chǎn)現(xiàn)場可能存在的問題，提升了生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行的管控效果。

為避免因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量問題，造成任務(wù)不能按時(shí)完成，昌飛大梁廠要求每個(gè)班組主動(dòng)將問題暴露在看板，同時(shí)單位成立自檢專檢巡查組，每周至少一次對自檢專檢工作進(jìn)行專項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)情況，立即通報(bào)整改。對于容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的銑工班，制定了全新的激勵(lì)政策，每月拿出全班組獎(jiǎng)金的20％進(jìn)行重新分配，獎(jiǎng)勵(lì)當(dāng)月質(zhì)量無差錯(cuò)的員工，有效地保證了大梁的質(zhì)量，減少了下道工序的工作量，提高了大梁的生產(chǎn)效率。

日清日畢，我的崗位請放心

為了做到日清日畢，昌飛試飛站按照預(yù)定的批產(chǎn)機(jī)交付方案開始倒排節(jié)點(diǎn)，在單位職工大會(huì)上，將全年剩余任務(wù)進(jìn)行通報(bào)，將形勢和困難進(jìn)行了梳理和分析，要求領(lǐng)導(dǎo)班子和班組長身先士卒，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)主動(dòng)加班加點(diǎn)，縮短批產(chǎn)機(jī)的工序周期。單位配合生產(chǎn)節(jié)拍調(diào)整作息時(shí)間，每天下午延長1小時(shí)下班，晚上加班時(shí)間則推遲到10點(diǎn)。各接機(jī)機(jī)組在班組長和機(jī)械師的帶領(lǐng)下，利用晚上時(shí)間開展地面工序的準(zhǔn)備工作，確保日清日畢，問題歸零。

昌飛熱處理廠以問題為導(dǎo)向、以責(zé)任為核心，拉動(dòng)任務(wù)日清日畢。單位嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系文件要求，積極開展工藝紀(jì)律檢查，對熱處理作業(yè)和彈簧生產(chǎn)的環(huán)節(jié)和工序進(jìn)行自查和互查，對生產(chǎn)存檔記錄進(jìn)行定期復(fù)查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)情況立即責(zé)令整改，并在車間內(nèi)通報(bào)批評，按照車間質(zhì)量管理制定進(jìn)行處罰。積極開展用戶訪問，提升服務(wù)質(zhì)量，追求客戶滿意度，對用戶提出的問題和意見專門召開質(zhì)量分析會(huì)，制定詳細(xì)的整改措施，優(yōu)化工藝水平，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量提升。

昌飛復(fù)合材料廠持續(xù)推進(jìn)精益管理工作，以存在的問題和薄弱環(huán)節(jié)為著力點(diǎn)，做好自查、自檢工作，完善細(xì)化檢查標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提高工作效率的目的。提升蒙皮中所用蜂窩的合格率是一項(xiàng)重點(diǎn)工作，經(jīng)過單位上下認(rèn)真協(xié)調(diào)，積極改善，將工裝型面適當(dāng)調(diào)整，現(xiàn)在成型的蒙皮質(zhì)量得到改善，降低了不合格品的概率，提高了產(chǎn)品的一次交檢合格率。

昌飛公司總裝生產(chǎn)現(xiàn)場　陳迪波攝

數(shù)據(jù)說話，強(qiáng)化工作評價(jià)說服力

昌飛公司出舉措、亮實(shí)招，通過數(shù)據(jù)分析問題、評價(jià)和衡量工作，以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和科學(xué)的方法，客觀準(zhǔn)確地采取、掌握和運(yùn)用工作中所涉及的各種真實(shí)數(shù)據(jù)，來促進(jìn)工作效率和業(yè)績成效的提升。

昌飛大梁廠在現(xiàn)場問題的處理上，要求各工藝在接到現(xiàn)場問題后，5分鐘之內(nèi)必須到達(dá)現(xiàn)場，對問題做出及時(shí)處理。在大梁數(shù)據(jù)的遞送和打印上，要求工序完成4小時(shí)內(nèi)完成數(shù)據(jù)遞送，遞送后4小時(shí)內(nèi)完成打印。堅(jiān)決杜絕因?yàn)閿?shù)據(jù)延期問題，影響到下道工序和整體生產(chǎn)效率。

在槳葉修理工作中，昌飛槳葉廠看現(xiàn)狀、找原因、做決策，積極采用數(shù)據(jù)說話。該廠堅(jiān)持為每片槳葉建立電子工藝檔案，將出廠年月、生產(chǎn)過程、令號、飛行時(shí)長、返廠時(shí)間、修理周期等要素記錄在案；以工藝電子檔案為基礎(chǔ)，收集整理往年槳葉修理的相關(guān)數(shù)據(jù)信息，通過分析往年槳葉修理需要花費(fèi)的時(shí)間，計(jì)算出槳葉修理周期，找出導(dǎo)致修理周期加長的根本原因，并做記錄；針對問題，優(yōu)化槳葉修理指令，改進(jìn)指令下發(fā)流程，最后制定每季度100％修理完成率的硬性指標(biāo)。

昌飛型架廠積極開展主題勞動(dòng)立功競賽，并通過數(shù)據(jù)反映，制定了指令性科研任務(wù)完成率、工裝返修計(jì)劃完成率、準(zhǔn)時(shí)完成率等方面的關(guān)鍵指標(biāo)實(shí)現(xiàn)值。活動(dòng)開展過程中，在當(dāng)月工時(shí)、加班累計(jì)時(shí)間、出勤率等方面形成考核數(shù)據(jù)；設(shè)立工段自主管理獎(jiǎng)，各工段緊密結(jié)合SQCDP可視化管理制定考核細(xì)則，在工段人員上崗率、工作質(zhì)量、任務(wù)完成節(jié)點(diǎn)等方面盡可能形成真實(shí)數(shù)據(jù)，合理分配自主管理獎(jiǎng)，激發(fā)職工積極性。

中航工業(yè)昌飛全體干部職工發(fā)揚(yáng)航空報(bào)國、強(qiáng)軍富民宗旨，以頑強(qiáng)拼搏的干勁，向全年任務(wù)目標(biāo)發(fā)起沖刺。

(作者單位：江西景德鎮(zhèn)昌飛公司宣傳部 ）