直切型絕緣導(dǎo)線剝皮器的研制

直切型絕緣導(dǎo)線剝皮器的研制

1 選擇理由

使用INT.BZ17231型剝皮器剝切絕緣皮的作業(yè)時(shí)，僅剝皮這項(xiàng)工作就需要84min，當(dāng)冬天施工時(shí)需要120min，并且刀具易斷裂。為了找到問題的切入點(diǎn)，小組成員對(duì)現(xiàn)有剝皮器在操作中每個(gè)細(xì)節(jié)所用時(shí)間進(jìn)行分析，找到影響絕緣皮的處理速度的癥結(jié)：處理每個(gè)導(dǎo)線頭的絕緣皮時(shí)，①調(diào)整刀具次數(shù)為30次；②旋切次數(shù)為60次。小組成員對(duì)刀具參數(shù)進(jìn)行測(cè)試找到刀具易斷裂的癥結(jié)：①刀具沖擊韌性值僅為47J；②刀具洛氏硬度值為45HRC。

2 設(shè)定課題和目標(biāo)

經(jīng)過市場(chǎng)調(diào)查，沒有找到處理絕緣皮厚度誤差大且省時(shí)間的剝皮器；改造現(xiàn)有工具又不具備條件。因此小組選擇”直切型絕緣導(dǎo)線剝皮器的研制”作為本次活動(dòng)的課題，預(yù)期目標(biāo)為”一次三相斷線故障絕緣導(dǎo)線的絕緣層處理時(shí)間為36min”。

3 最佳方案

小組借鑒鋼絲鉗的原理制定了總體方案，根據(jù)企業(yè)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制訂了以總體方案的4個(gè)因素為基礎(chǔ)的4種組合方案，運(yùn)用調(diào)查、計(jì)算和實(shí)驗(yàn)的方法總結(jié)4個(gè)方案的特點(diǎn)，根據(jù)評(píng)估結(jié)果，小組選擇方案4為最佳方案：①.支撐柄和導(dǎo)線槽的材料選擇牌號(hào)為Q235A的碳素鋼，最薄弱處的抗外力大于5000N；②刀具的材料選擇牌號(hào)為3Cr13的不銹鋼，經(jīng)過熱處理其洛氏硬度值達(dá)到（50~65）HRC，沖擊韌性達(dá)到80J；③.工具的握力點(diǎn)和切力點(diǎn)選擇在支點(diǎn)同側(cè)，尺寸調(diào)整次數(shù)為2次，剝切次數(shù)8次。

4 對(duì)策及具體措施

小組對(duì)方案4進(jìn)行細(xì)化并制定6項(xiàng)對(duì)策。根據(jù)對(duì)策分別制定具體措施：①剝切過程設(shè)計(jì)兩道工序，刀具調(diào)整次數(shù)從原來的一個(gè)導(dǎo)線頭30次降到2次；增加刀鋒長度，減少剝切時(shí)的阻力；增加了刀具的寬度，剝切次數(shù)從60次減少到8次；支撐柄加工后，其最薄弱處的抗拉力為14200N，抗彎力為8100N，圓柱銷抗彎力為5970N，滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；②刀具最佳熱處理工藝條件運(yùn)用L934正交試驗(yàn)分析軟件進(jìn)行優(yōu)選,通過2次調(diào)優(yōu)試驗(yàn)，找到了最佳熱處理?xiàng)l件：淬火溫度1055℃，回火溫度550℃，回火時(shí)間60min，運(yùn)用優(yōu)選的熱處理工藝生產(chǎn)的刀具，其刀刃的洛氏硬度測(cè)試值為56HRC，沖擊韌性測(cè)試值為100J，滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；③控制關(guān)鍵位置的加工精度偏差在±0.1mm范圍內(nèi)，保證刀具刀刃對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)線槽的軸心，實(shí)測(cè)精度為±0.08mm；④工具防腐處理，延長工具的壽命。

5 取得效果

研制的直切絕緣導(dǎo)線剝皮器通過試驗(yàn)性應(yīng)用和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，冬季施工操作時(shí)間為31.92min，低于目標(biāo)值36min；并且刀具運(yùn)用1320次未出現(xiàn)異常。研制成果申報(bào)國家實(shí)用新型和發(fā)明專利。在降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度基礎(chǔ)上，還創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益；經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用共創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益22.74萬元。

單位名稱：華北油田分公司第四采油廠電力管理大隊(duì)

小組名稱：電力管理QC小組

小組聯(lián)系人：陳德兵聯(lián)系電話：13373466692

路萍

2015-11-09