抽油機碰泵裝置的研制

抽油機碰泵裝置的研制

1 選題理由

在石油稠油開采行業(yè)，碰泵作業(yè)是采油工的一項常規(guī)作業(yè)。經(jīng)統(tǒng)計分析該作業(yè)須2人配合14步操作流程，需要8種12件工具材料，每口井碰泵完成的時間是35min左右。由于碰泵需頻繁調(diào)整抽油機光桿卡子，存在砸傷、擠傷手指的風險隱患。風城油田作業(yè)區(qū)啟航QC小組，圍繞碰泵作業(yè)效率低、勞動強度大、存在風險隱患等諸多問題，分析了碰泵操作流程后，考慮到市場及風城油田作業(yè)區(qū)沒有碰泵裝置，于是提出課題“抽油機碰泵裝置的研制”。

2 設定目標

為了縮短碰泵作業(yè)時間，小組成員對課題目標值進行可行性分析后提出：碰泵完成時間由35min/口設定為9min/口。

3 提出方案并確定最佳方案

小組成員集思廣益，利用頭腦風暴法、親和圖進行總體方案分析，并采取實驗驗證和分析確定了機械碰泵裝置總體方案。小組成員認為，提高碰泵效率主要結(jié)構(gòu)應是移動千斤類似結(jié)構(gòu)，于是查閱了大量的千斤結(jié)構(gòu)方案，結(jié)合現(xiàn)場使用條件和實驗分析，優(yōu)選齒條千斤和JQ型千斤，并將上述2方案的優(yōu)點進行最佳組合設想，提出了齒輪齒條機械千斤式碰泵裝置方案。下一步小組根據(jù)用途功能確定了其碰泵裝置主要結(jié)構(gòu)，采用正交實驗法得出裝置傳動最佳匹配參數(shù)設計,及采用機械設計和機械制圖法等確定了該裝置零件形狀位置尺寸，PDPC法動態(tài)分析確保了加工制作方案，最終確定了該課題的最佳方案（圖1）。

圖1 抽油機碰泵裝置最佳方案

4 制定對策與實施對策

小組成員嚴格依照最佳方案，按5W1H的原則制定了對策表（表1），并嚴格按照對策表進行實施。

表1 對策表

聯(lián)系JQ千斤廠家進行加工制作，采用質(zhì)量過程管理，確保碰泵裝置生產(chǎn)合格。經(jīng)小組全體人員現(xiàn)場調(diào)試和實驗效果驗證，使用該碰泵裝置每口井碰泵平均完成時間達到4.5min，油井出油壓力是0.3MPa,通過了作業(yè)區(qū)安全評價和技術(shù)評價。

5 取得效果

通過開展QC小組活動，圓滿完成了課題目標。使每口井碰泵完成時間由35min降低到4.5min，每口稠油井活動期內(nèi)使用碰泵裝置提高時效產(chǎn)生的凈效益是2292元。該裝置成功實現(xiàn)一人即可輕松完成碰泵操作，無需再用工具材料，碰泵操作流程縮減到7步完成，不僅降低了員工碰泵操作的勞動強度，而且能精確調(diào)整控制最小防沖距在5～10mm。碰泵過程無需再調(diào)整光桿卡子，消除了擠傷、砸傷手指的風險隱患；同時防止了光桿咬痕造成銹蝕，保護并延長了光桿使用壽命，故在新疆風城油田五型及以下抽油機直井石油開采中具有較好的應用價值與前景。

單位名稱：新疆油田分公司風城油田作業(yè)區(qū)

小組名稱：啟航QC小組

小組聯(lián)系人：劉相麟聯(lián)系電話：0990-6508051

路萍

2015-11-09