柔印對瓦楞紙箱質(zhì)量的影響

劉占穩(wěn) 王俊艷

目前，我國瓦楞紙箱印刷大部分采用柔印，為保證瓦楞紙箱的裝潢效果，確保瓦楞紙箱強(qiáng)度符合使用要求，需充分考慮印刷版面設(shè)計(jì)、印版質(zhì)量、色序安排、色塊大小等因素。本文根據(jù)瓦楞紙箱的使用要求，從瓦楞紙箱柔印的特點(diǎn)入手，分析柔印對瓦楞紙箱質(zhì)量的影響。

瓦楞紙箱的使用要求

1.強(qiáng)度要求

瓦楞紙箱無論是作為外包裝、銷售包裝，還是運(yùn)輸包裝，都應(yīng)滿足保護(hù)內(nèi)裝物的要求。然而，在裝卸、周轉(zhuǎn)、堆碼等過程中，產(chǎn)品極易受到外界沖擊而發(fā)生損壞，因此為保護(hù)產(chǎn)品的安全性，需對瓦楞紙箱的強(qiáng)度提出一定要求。瓦楞紙箱的強(qiáng)度指標(biāo)主要體現(xiàn)在以下4個(gè)方面。

（1）邊壓強(qiáng)度

瓦楞紙箱主要靠瓦楞來承受重力，邊壓強(qiáng)度是考核瓦楞承重能力的最佳指標(biāo)，即邊壓強(qiáng)度直接影響瓦楞紙箱的支撐強(qiáng)度。

（2）耐破強(qiáng)度

耐破強(qiáng)度是指瓦楞紙板單位面積所承受的垂直于試樣表面均勻增加的最大壓力，是一項(xiàng)綜合性強(qiáng)度指標(biāo)，它反映了瓦楞紙箱在實(shí)際運(yùn)輸環(huán)境中承受靜態(tài)局部擠壓的能力。耐破強(qiáng)度由瓦楞芯紙、面紙的紙張強(qiáng)度總和及均勻性決定，所以要提高瓦楞紙箱的耐破強(qiáng)度，應(yīng)嚴(yán)格控制原紙的質(zhì)量及瓦楞紙板的生產(chǎn)工藝。

（3）黏合強(qiáng)度

黏合強(qiáng)度不足易導(dǎo)致瓦楞紙板分層，從而極大降低瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度。

（4）抗壓強(qiáng)度

抗壓強(qiáng)度是指瓦楞紙箱可承受的最大壓力，是檢驗(yàn)瓦楞紙箱堆碼是否合理的重要指標(biāo)。

2.外觀要求

SN/T 0262-93《中華人民共和國進(jìn)出口商品檢驗(yàn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：出口商品運(yùn)輸包裝瓦楞紙箱檢驗(yàn)規(guī)程》是供需雙方比較認(rèn)可和通用的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)具有較高的實(shí)際操作性，因此很多瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)直接引用該標(biāo)準(zhǔn)作為自己企業(yè)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)對于瓦楞紙箱的外觀要求為“箱面圖案、文字清晰正確、深淺一致、位置準(zhǔn)確?！苯Y(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，筆者將這一條款解讀為以下3個(gè)方面。

（1）印刷內(nèi)容忠于原稿。印刷內(nèi)容不能有任何偏差或人為改動；印跡不得出現(xiàn)缺筆斷劃、圖文殘缺等；文字部分無錯(cuò)別字、白字等；印刷內(nèi)容需符合相關(guān)法律法規(guī)要求。

（2）印刷顏色一致，無色差。即同一批次印品顏色一致，無色差。通常情況下，瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)可采用分光密度計(jì)來進(jìn)行顏色測量。

（3）印刷位置準(zhǔn)確。相關(guān)法律法規(guī)對某些行業(yè)產(chǎn)品包裝的標(biāo)識位置有特殊要求，在印刷此類產(chǎn)品包裝時(shí)，不得擅自更改標(biāo)識、標(biāo)志的位置。

瓦楞紙箱柔印的特點(diǎn)

瓦楞紙箱的印刷方式多種多樣，根據(jù)承印材料的不同，可采用柔印、膠印、網(wǎng)印、凹印等方式。近年來，隨著瓦楞紙箱生產(chǎn)設(shè)備自動化程度的不斷提高以及綠色環(huán)保呼聲的日益高漲，越來越多的瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)采用柔印來印刷瓦楞紙箱。瓦楞紙箱柔印的主要特點(diǎn)如下。

1.綠色環(huán)保

柔印使用的是無毒無害的水性油墨，無VOCs排放，更綠色環(huán)保，對瓦楞紙箱內(nèi)裝物無污染，符合綠色包裝理念。

2.生產(chǎn)成本低

在印刷面積相等的情況下，柔印比膠印節(jié)省20%～30%的成本，且瓦楞紙箱柔印機(jī)的投資低于相同規(guī)模的膠印機(jī)或凹印機(jī)，一般可節(jié)約 30%～40%的設(shè)備投入。

3.承印材料范圍廣

柔印既可先在面紙上預(yù)印，再制成瓦楞紙板，也可直接在瓦楞紙板上印刷，且適用的瓦楞紙板定量范圍廣，為80～400g/m2。

4.印刷壓力小

印刷壓力是瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度的重要影響因素。印刷壓力對瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度的影響如表1所示。

從表1可以看出，隨著印刷壓力的不斷增加，瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度不斷下降，在此過程中，瓦楞逐漸發(fā)生壓縮變形，直至瓦楞被壓潰。因此，為了保證瓦楞紙箱具有較好的印刷外觀及堆碼強(qiáng)度，應(yīng)盡量采用最小的印刷壓力。而柔印使用的版材具有一定的彈性，需要的印刷壓力較小，所以對瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度的影響較小。

柔印對瓦楞紙箱質(zhì)量的影響

柔印過程主要包括版面設(shè)計(jì)、柔性版制版、印刷3部分，其對瓦楞紙箱質(zhì)量的影響如下。

1.版面設(shè)計(jì)對瓦楞紙箱質(zhì)量的影響

如表2所示，印刷面積大小會影響瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度，隨著印刷面積的增大，瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度下降得越快。而且，經(jīng)過印刷，瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度明顯降低，如表3所示，印刷前抗壓強(qiáng)度越大的瓦楞紙箱，印刷后抗壓強(qiáng)度下降的程度越大。之所以會出現(xiàn)表2和表3中的現(xiàn)象是因?yàn)槿嵊∷玫挠湍黔h(huán)保型水性油墨，瓦楞紙板在印刷過程中會被潤濕，如果將版面設(shè)計(jì)成大面積的色塊或圖案，由于吸收大量水分，瓦楞紙板的抗壓強(qiáng)度會降低。因此，瓦楞紙箱的版面設(shè)計(jì)不能太復(fù)雜，并應(yīng)有所側(cè)重。比如，運(yùn)輸包裝應(yīng)以標(biāo)識圖為主，銷售包裝應(yīng)采用富有創(chuàng)意而明快的圖文設(shè)計(jì)為主，這樣既不會破壞瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度，又能減少油墨的使用量，有利于成本節(jié)約。值得注意的是，印刷版面的線條應(yīng)避免與瓦楞方向平行排列，應(yīng)與其垂直排列，以免印刷時(shí)對瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度造成影響。

另外，在版面設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)充分考慮圖文擴(kuò)大的影響。因?yàn)槿嵝园嫒彳浉挥袕椥?，?dāng)柔性版粘貼到圓柱形印版滾筒上后，柔性版會沿著滾筒周向發(fā)生彎曲變形，這種變形會使?jié)L筒周向的圖文出現(xiàn)擴(kuò)大變形，而且版材越厚，圖文擴(kuò)大變形越嚴(yán)重。所以，版面設(shè)計(jì)時(shí)要掌握合適的縮版率，適當(dāng)縮小與印版滾筒周向?qū)?yīng)的版面尺寸，使印品版面縱向規(guī)格符合原稿要求。

2.柔性版制版對瓦楞紙箱質(zhì)量的影響

用于銷售包裝的瓦楞紙箱大多為彩色印刷，其印刷質(zhì)量會直接影響產(chǎn)品的銷售效果，而柔性版制版質(zhì)量又會直接影響印刷質(zhì)量。瓦楞紙箱面紙高光部位的網(wǎng)點(diǎn)大小應(yīng)不小于4%，而暗調(diào)處網(wǎng)點(diǎn)大小以控制在85%左右為宜。若紙面粗糙，高光部位還應(yīng)適當(dāng)增大網(wǎng)點(diǎn)大小。

加網(wǎng)線數(shù)對瓦楞紙箱印刷質(zhì)量的影響也非常大，由于瓦楞紙箱面紙的光澤度一般不是太高，如果加網(wǎng)線數(shù)太低，印刷過程中容易出現(xiàn)糊版，從而影響圖文印刷清晰度，所以瓦楞紙箱柔印的加網(wǎng)線數(shù)應(yīng)根據(jù)瓦楞紙板的表面特性加以調(diào)整。通常情況下，瓦楞紙箱柔印的加網(wǎng)線數(shù)應(yīng)控制在100線/英寸左右；柔印預(yù)印高檔涂布白板紙時(shí)，加網(wǎng)線數(shù)可控制在150～175線/英寸；若直接印刷普通瓦楞紙板，考慮到瓦楞紙板表面平滑度、平整度較差，柔印加網(wǎng)線數(shù)應(yīng)控制在100線/英寸以下，甚至可采用60線/英寸的粗網(wǎng)線。

3.印刷對瓦楞紙箱質(zhì)量的影響

印刷對瓦楞紙箱質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素較多，如承印材料、油墨的印刷適性，網(wǎng)紋輥的傳墨性能，印刷壓力以及供墨系統(tǒng)效率等。一般情況下，印刷速度越快，瓦楞紙箱箱面受壓時(shí)間越短，紙板內(nèi)纖維組織吸收的能量就越少，那么瓦楞紙箱變形程度就越小，承載力下降得就越小。結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，筆者將瓦楞紙箱柔印中常見的質(zhì)量問題總結(jié)如下。

（1）印刷圖文邊緣輪廓墨跡過重，中間顏色較淺，細(xì)小文字不清晰。

（2）墨膜太厚或太薄。

（3）出現(xiàn)糊版、堵版。

（4）印刷圖文不清晰，呈暈圈或羽毛狀，邊緣起毛刺。印品表面出現(xiàn)許多細(xì)小圓孔或者云霧狀幻影。

（5）套印前后，色疊印位置不準(zhǔn)確。

（6）背面粘臟。

要想降低柔印對瓦楞紙箱質(zhì)量的影響，應(yīng)在質(zhì)量控制工作中認(rèn)真分析和研究每項(xiàng)影響因素并加以控制，以及通過在印前版面設(shè)計(jì)或制版等印前環(huán)節(jié)采取一些補(bǔ)償措施加以緩解，以進(jìn)一步提高瓦楞紙箱的質(zhì)量和使用性能。